阅读说明：本技术 一种具有磁性聚酯树脂的粉末涂料及其制备方法 (A kind of powdery paints and preparation method thereof with magnetic polyester resin ) 是由 汪俊 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明的目的是提供一种具有磁性聚酯树脂的粉末涂料及其制备方法,通过磁性聚酯树脂、TGIC、流平剂、颜料、无机填料、助剂的组合制备得到的粉末涂料,相比传统粉末涂料在静电喷涂时,能克服法拉第笼效应,不仅使简单工件,喷涂时上粉率大大提升,喷涂复杂工件、凹槽、阴角部位都能有效上粉,形成完整的涂膜。本发明的磁性聚酯树脂制成的粉末涂料,在静电喷涂时,通过静电喷枪前端产生电晕放电后,使聚酯树脂中的四氧化三铁带有磁性,与喷涂工件形成磁性吸引力,克服法拉第笼效应的排斥力,从而使复杂工件、凹槽、阴角部位工件容易吸附上粉末涂料,同时也大大提高了粉末涂料的上粉率。(The object of the present invention is to provide a kind of powdery paints and preparation method thereof with magnetic polyester resin, the powdery paints being prepared by the combination of magnetic polyester resin, TGIC, levelling agent, pigment, inorganic filler, auxiliary agent, compared to traditional powder coating in electrostatic spraying, faraday cup effect can be overcome, not only make simple workpiece, powder utilization greatly promotes when spraying, and spraying complex part, groove, internal corner part can effectively go up powder, forms complete film.Powdery paints made of magnetic polyester resin of the invention, in electrostatic spraying, after generating corona discharge by electrostatic gun front end, the ferroso-ferric oxide band in polyester resin is set to be magnetic, magnetic attracting force is formed with spraying workpiece, overcome the repulsive force of faraday cup effect, so that complex part, groove, internal corner part workpiece be made to be easy to adsorb upper powdery paints, while also substantially increasing the powder utilization of powdery paints.)

一种具有磁性聚酯树脂的粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种具有磁性聚酯树脂的粉末涂料及其制备方法。

背景技术

随着人们对环保的意识和国家对环保的重视，粉末涂料作为一种环保型涂料，应用越来越广泛，粉末的质量也越来越好，但局限于喷涂工艺的限制，喷涂一些复杂工件还存在一些上粉难，甚至不上粉的缺陷，导致涂膜不完整，失去保护底材的作用。目前喷涂粉末涂料主要有静电喷涂法、摩擦枪喷涂法、滚涂法、流化床法。其中滚涂法和流化床法属于热涂装工艺，主要适应于一些大工件，如防腐管道的喷涂；而静电喷涂法和摩擦枪喷涂法是冷涂装工艺，大部分工件都适合此类喷涂工艺，应用非常广泛。由于摩擦枪喷涂工艺对喷涂环境、粉末摩擦带动性、粉末粒径分布以及摩擦枪成本和耗材价格等要求都比较高，所以目前主要的喷涂工艺以静电喷涂为主。

静电喷涂的粉末利用率高，达到95%以上，涂膜表面均匀、平滑、无流挂。静电喷涂是压缩空气作为动力，将粉末输送到喷枪，在喷枪的前端（尖端）产生电晕，使粉末带上电荷，在气流和电场的作用下，吸附于工件表面。由于静电喷涂是有粉末自身重力、压缩空气推动力、静电场引力（排斥力同步存在），所以静电喷涂就会存在法拉第笼效应，在一些复杂工件喷涂时会出现无法上粉或上粉量很少的现象。特别是有凹槽或阴角的工件时，不上粉现象更加明显。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有磁性聚酯树脂的粉末涂料及其制备方法，通过磁性聚酯树脂、TGIC、流平剂、颜料、无机填料、助剂的组合制备得到的粉末涂料，使在静电喷涂一些复杂工件，包括有凹槽或阴角的工件时，克服法拉第笼效应，使工件均匀地上粉，并形成完整连续的涂层，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种具有磁性聚酯树脂的粉末涂料，其特征在于：包括有以下质量份的原料组分：磁性聚酯树脂45—75份、TGIC 2.8—4.8份、流平剂0.8—1.2份、颜料0—25份、无机填料0—25份、助剂0—5份；所述磁性聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂。

进一步改进在于：所述磁性聚酯树脂与TGIC固化比例为94:6，94份的聚酯树脂，需要6份的异氰尿酸三缩水甘油酯（TGIC）来固化成膜。

进一步改进在于：所述磁性聚酯树脂的制备方法为：将质量份数1251份新戊二醇、120份乙二醇和100份2-甲基-1,3丙二醇投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2200份对苯二甲酸和120份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂，加热至245℃维持反应，至反应物清澈，取样，测试样品酸值为13.4mgKOH/g，粘度为1100mPa.s；降温至230℃，再投入300份间苯二甲酸、21份丁二酸和60份己二酸，升温至245℃维持，每10min取样检测，至酸值约为38-42mgKOH/g，粘度为1700-2100mPa.s，降温至230，抽真空4小时，投入四氧化三铁，维持30分钟，冷却放料，测试酸值为28.6mgKOH/g，粘度为6400mPa.s，玻璃化温度为63℃，得到磁性聚酯树脂。

进一步改进在于：所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。

进一步改进在于：所述TGIC为黄山华慧科技有限公司的异氰尿酸三缩水甘油酯；所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；所述无机填料为硫酸钡或硅微粉；所述助剂为安息香、光亮剂、脱气剂、偶联剂。

一种具有磁性聚酯树脂的粉末涂料的制备方法，首先按质量份数配比原料，之后所有料在混料罐中充分预混合，之后通过挤出机共同挤出，再压片，之后粉碎、研磨最后过筛再包装成品。

本发明的有益效果：本发明通过磁性聚酯树脂、TGIC、流平剂、颜料、无机填料、助剂的组合制备得到的粉末涂料，相比传统粉末涂料在静电喷涂时，能克服法拉第笼效应，不仅使简单工件，喷涂时上粉率大大提升，喷涂复杂工件、凹槽、阴角部位都能有效上粉，形成完整的涂膜。本发明的磁性聚酯树脂制成的粉末涂料，在静电喷涂时，通过静电喷枪前端产生电晕放电后，使聚酯树脂中的四氧化三铁带有磁性，与喷涂工件形成磁性吸引力，克服法拉第笼效应的排斥力，从而使复杂工件、凹槽、阴角部位工件容易吸附上粉末涂料，同时也大大提高了粉末涂料的上粉率。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

本实施例涂料包括如下质量份的组分：

磁性聚酯树脂： 45

TGIC： 2.87

流平剂GLP588: 1.2

颜料： 25

无机填料硫酸钡： 20.93

助剂安息香： 5

实施例2

本实施例涂料包括如下质量份的组分：

磁性聚酯树脂： 60

TGIC： 3.83

流平剂GLP588: 1

颜料： 18

无机填料硫酸钡： 13.17

助剂光亮剂： 4

实施例3

本实施例涂料包括如下质量份的组分：

磁性聚酯树脂： 75

TGIC： 4.79

流平剂GLP588: 0.8

颜料： 10

无机填料硫酸钡： 4.41

助剂脱气剂： 5

以上实施例的磁性聚酯树脂的制备方法为：将质量份数1251份新戊二醇、120份乙二醇和100份2-甲基-1,3丙二醇投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2200份对苯二甲酸和120份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂，加热至245℃维持反应，至反应物清澈，取样，测试样品酸值为13.4mgKOH/g，粘度为1100mPa.s；降温至230℃，再投入300份间苯二甲酸、21份丁二酸和60份己二酸，升温至245℃维持，每10min取样检测，至酸值约为38-42mgKOH/g，粘度为1700-2100mPa.s，降温至230，抽真空4小时，投入四氧化三铁，维持30分钟，冷却放料，测试酸值为28.6mgKOH/g，粘度为6400mPa.s，玻璃化温度为63℃，得到磁性聚酯树脂。

将实施例1~3配比的原料在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品，制得粉末涂料。

为了比较实施例1-3的优势，与常规粉末涂料以静电喷涂的方式，喷涂带有较深凹槽的相同工件，进行了上粉以及性能比较，具体见下表。

注：附着力0级＞1级＞2级＞3级＞4级＞5级。