阅读说明：本技术 一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法 (A kind of new epeirogenetic of rubble mounding for sea-reclamation long spire pilot hole add the construction method of hammer piling ) 是由 王鹏 程由奎 郭新亮 朱全象 郭媛 曾奇胜 贾龙飞 于 2019-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明属于新造陆地沉桩施工领域,提供了一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法,包括：包括步骤：S1：通过全套管长螺旋钻机在预设新陆地上的预设沉桩位置进行钻孔,钻至预设沉桩高度S2：通过锤击桩机将预设管桩锤击至预设沉桩位置的钻孔内的预设沉桩高度。与现有技术相比,本发明的优点在于：通过针对抛石填海新造陆地上不同土层的特性,有效的引孔沉桩的施工方法,达到了在抛石填海新造陆地场地上,实现了PHC管桩的顺利沉桩,并提高了施工效率,确保了施工质量。(The invention belongs to new epeirogenetic piling construction field, long spire pilot hole adds the construction method of hammer piling with providing a kind of new epeirogenetic of rubble mounding for sea-reclamation, include: comprising steps of S1: being drilled by full-sleeve long-spiral drilling machine in the default pile sinking position for presetting new land, be drilled into default pile sinking height S2: being hammered default tubular pole to the default pile sinking height in the drilling of default pile sinking position by Driven Piles machine.Compared with prior art, the present invention has the advantages that passing through the characteristic for being directed to the new epeirogenetic ground different soil of rubble mounding for sea-reclamation, the construction method of effective pilot hole pile sinking, reach in the new epeirogenetic of rubble mounding for sea-reclamation place, realize the smooth pile sinking of PHC tubular pole, and improve construction efficiency, it is ensured that construction quality.)

一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法

技术领域

本发明属于新造陆地沉桩施工领域，具体涉及一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法。

背景技术

在临海地区或浅海地区进行新造陆地时，主要采用抛石填海的方式，扩大陆域场地面积，然后在新造的陆地上进行开发和建设。

在抛石填海新造陆地上进行先张法预应力混凝土管桩(PHC管桩)施工时，由于场地回填材料主要为开山碎石和块石，对于PHC管桩的沉桩的会产生不利影响，尤其在穿越填石层过程中，由于回填碎石石块尺寸大小不一，针对抛石填海新造陆地上部的回填层的PHC管桩施工，该层为强夯碎石土，回填层厚度不统一，若采用直接锤击沉桩，沉桩阻力大，沉桩比较困难，在遇到密集且较大孤石时，容易发生管桩偏位，导致沉桩困难，甚至出现桩头破损现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法，包括步骤：

S1：通过全套管长螺旋钻机在预设新陆地上的预设沉桩位置进行钻孔，钻至预设沉桩高度；

S2：通过锤击桩机将预设管桩锤击至预设沉桩位置的钻孔内的预设沉桩高度。

在上述的一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法中，步骤S1包括：

S11：获取预设沉桩位置；

S12：获取预设管桩直径，根据预设管桩直径选取对应钻头；

S13：根据抛石填海新造陆地上抛石回填层的厚度，选择对应引孔钢套管；

S14：调整钻机、钻头位置，使得钻头位置垂直立于预设沉桩位置；

S15：获取预设沉桩高度，在预设沉桩位置处钻孔；

S16：在预设沉桩位置处钻孔至预设沉桩高度。

在上述的一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法中，所述步骤S16还包括：

S161：当钻孔至0.5m到1m深时检测钻孔垂直度；

判断钻孔垂直度是否垂直；

若是，继续向下成孔至于预设沉桩高度对应深度，若不是，停止成孔并重复步骤S14。

在上述的一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法中，所述步骤S16还包括：

S162：当钻孔深度达到预设沉桩高度时取出钻头、引孔钢套管；

S163：检测检验钻孔深度、钻孔直径以及钻孔垂直度；

S164：于钻孔内回填入碎石。

在上述的一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法中，所述步骤S2包括：

S21：根据预设管桩直径选择对应锤击桩机；

S22：调节锤击桩机位置，使得锤击桩机垂直立于钻孔位置上方；

S23：将预设管桩放入钻孔内；

S24、通过锤击桩机下压管桩。

在上述的一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法中，所述步骤S24包括：

S241：通过锤击桩机垂直向下压下管桩；

S242：判断预设管桩平面位置是否处于预设稳定状态；

S243：若是，锤击装击桩机连续捶打预设管桩、直至预设管桩落入钻孔内的预设沉桩高度。

在上述的一种抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法中，所述步骤S243包括：

S2431：锤击撞击在连续捶打预设管桩时，实时判断管桩剩高的高度是否小于预设极限高度；

S2432：若是，在预设管桩上端焊接另一预设管桩，并重复步骤S241，直至管桩高度与预设沉桩高度一致。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过针对抛石填海新造陆地上不同土层的特性，有效的引孔沉桩的施工方法，达到了在抛石填海新造陆地场地上，实现了PHC管桩的顺利沉桩，并提高了施工效率，确保了施工质量。

附图说明

图1是本抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法流程图一；

图2是本抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法流程图二；

图3是本抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法流程图三；

图4是本抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法流程图四；

图5是本抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法流程图五；

图6是本抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法流程图六；

图7是本抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法流程图七；

图8是钻孔施工示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本抛石填海新造陆地长螺旋引孔加锤击沉桩的施工方法，包括步骤：

S1：通过全套管长螺旋钻机在预设新陆地上的预设沉桩位置进行钻孔，钻至预设沉桩高度；

S2：通过锤击桩机将预设管桩锤击至预设沉桩位置的钻孔内的预设沉桩高度。

在新造陆地上通过钻机在预设沉桩位置处钻孔，将新造陆地内回填层钻穿，进而方便将管桩沉入预设沉桩位置，方便沉桩，防止新造陆地内回填层的密集或者较大的岩石影响管桩的沉入。

如图2、图3、图4以及图8所示，进一步的，步骤S1包括：

S11：获取预设沉桩位置；

S12：获取预设管桩直径，根据预设管桩直径选取对应钻头；

S13：根据抛石填海新造陆地上抛石回填层的厚度，选择对应引孔钢套管；

S14：调整钻机、钻头位置，使得钻头位置垂直立于预设沉桩位置；

S15：获取预设沉桩高度，在预设沉桩位置处钻孔；

S16：在预设沉桩位置处钻孔至预设沉桩高度。

根据设计图纸的尺寸确定沉桩位置以及沉桩高度和管桩的直径，当沉桩位置、沉桩高度和管桩直径确定之后，通过沉桩高度和所确定的管桩的直径来选取对应的钻头和引孔钢套管，将钻头和引孔刚套管竖直设立于预设沉桩位置处，钻孔时引孔钢套管套设于钻头上且两者同时旋转下沉，土块、岩石随螺旋叶片上升排出孔口，直至钻孔深度达到与预设沉桩高度相同时停止。

进一步的，步骤S16还包括：

S161：当钻孔至0.5m到1m深时检测钻孔垂直度；

判断钻孔垂直度是否垂直；

若是，继续向下成孔至于预设沉桩高度对应深度，若不是，停止成孔并重复步骤S14。

钻头和引孔钢套管钻孔时，先钻0.5～1.0m的进深，然后检测所钻出孔的垂直度，如果钻孔的垂直度符合要求，钻头和引孔钢套管继续工作，如果钻孔的垂直度不符合要求，则需要重新调整钻头与预设沉桩位置处的角度，防止钻孔发生倾斜而导致无法沉桩。

进一步的，步骤S16还包括：

S162：当成孔深度达到预设沉桩高度时取出钻头、引孔钢套管；

S163：检测检验钻孔深度、钻孔直径以及钻孔垂直度；

S164：于钻孔内回填入碎石。

在抛石回填层完成引孔施工后，为避免临近桩位引孔施工的影响，以及临近桩位后续锤击沉桩的影响，同时为了避免引孔塌孔和减少安全隐患，采用小粒径碎石土进行桩孔回填，以加强对钻孔的成品保护，小粒径碎石土的直径应在10mm至50mm之间，即能够保证钻孔不会坍塌，又能够不影响管桩沉入。

如图5、图6、图7所示，进一步的，步骤S2包括：

S21：根据预设管桩直径选择对应锤击桩机；

S22：调节锤击桩机位置，使得锤击桩机垂直立于钻孔位置上方；

S23：将预设管桩放入钻孔内；

S24、通过锤击桩机下压管桩。

根据预设管桩直径选着对应的锤击装机后，调整锤击桩机导杆，使之垂直于预设沉桩位置处，然后将管桩起吊，把管桩下端对准钻孔中心插正，同时用两台经纬仪互成90度角，配合锤击桩机对桩进行调正，使钻孔、锤击桩机及管桩呈一垂直线后通过锤击桩机将管桩压入至预设沉桩位置处；

进一步的，步骤S24包括：

S241：通过锤击桩机垂直向下压下管桩；

S242：判断预设管桩平面位置是否处于预设稳定状态；

S243：若是，锤击装击桩机连续捶打预设管桩、直至预设管桩落入钻孔内的预设沉桩高度。

锤击桩机首先向下压入管桩，使得管桩在锤击桩机的压力下保持垂直压入至钻孔内，进行静压式沉桩，待管桩的平面位置、垂直度得到正确调整稳定后，使得管材能够垂直***至钻孔内，保证管材在后续被连续锤击时不会发生角度上的倾斜，再起用锤击桩机连续打击管桩，进行锤击式沉桩。

进一步的，步骤S243包括：

S2431：锤击撞击在连续捶打预设管桩时，实时判断管桩剩高的高度是否小于预设极限高度；

S2432：若是，在预设管桩上端焊接另一预设管桩，并重复步骤S241，直至管桩高度与预设沉桩高度一致。

在施工中，预设沉桩高度较高，如使用与预设沉桩高度同高的管桩，容易导致管桩在锤击过程中发生倾斜，且锤击桩机的工作高度要求也会相应增加，导致成本和施工难度的加大，所以需要选择长度较短的管桩，在上一个管桩被连续锤击至管桩上端未落入钻孔内的高度与预设极限高度相同时，停止锤击并在管桩上端焊接接入另一管桩，然后再重复步骤S241，直至管桩高度与预设沉桩高度一致。

管桩剩高的预设极限高度应为500mm，接桩时，对焊接部位要清除干净，要用机械除锈，对焊接电流、电压、焊接速度等，执行《钢管桩药芯焊丝CO2气体保护半自动焊焊接工艺规程》，接口部位如有碰损变形或经锤击后有局部损伤变形、出现毛刺等，要进行修正，合格后再焊接，接桩对口错边应小于2mm，局部间隙大于2mm的应使用钢板填实。

接桩焊缝厚度要比常规增加2mm，且焊缝应连续饱满、外观无气孔、夹渣、咬肉深度小于0.5mm且应小于全周长的四分之一，焊后清除熔渣，接桩焊接完后，等待3分钟的必要冷却时间，管桩的接桩部位涂刷快干型环氧煤沥青防腐漆，干透后再进压入管桩作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。