具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种具有预挖坑功能的高速公路防护栏安装用垂直打桩机，请参阅图1，包括移动机座1，移动机座1顶部由左至右安装有配重箱2、液压起落架6和垂直打桩组件4，液压起落架6属于现有技术，主要是对安装架41的倾斜角度进行调整，在移动时，安装架41靠在配重箱2上，在使用时，液压起落架6将安装架41顶起，使打桩组件44垂直进行打桩，液压起落架6的右侧连接在垂直打桩组件4上，配重箱2左侧安装有预挖坑组件3，垂直打桩组件4包括铰接在移动机座1上的安装架41，安装架41右侧顶部焊接有顶板47，顶板47底部焊接有左右两组液压缸42，两组液压缸42底部焊接有升降板43，升降板43底部中心焊接有打桩组件44，打桩组件44前后两侧均焊接有肋板45，肋板45可加固打桩组件44的连接，肋板45顶部焊接在升降板43底部，安装架41右侧底部焊接有桩基对心组件46，移动机座1右侧焊接有辅助环5，配重箱2顶部通过胶水粘接有橡胶缓冲层7，可较小安装架41对配重箱2的冲击和磨损；

请参阅图2，打桩组件44包括焊接在升降板43底部的外壳4401，外壳4401内腔顶部活动插设有升降板件4405，升降板件4405底部中心焊接有伸缩缸4406，伸缩缸4406带动活动块4407下降，使冲击块4404冲击桩基顶部，将桩基打入，伸缩缸4406底部连接有活动块4407，外壳4401前后两侧均设置有限位槽4408，限位槽4408内滑动设置有限位块4409，限位块4409在右设置有两组，限位块4409固定在活动块4407上，活动块4407底部延伸至外壳4401下方固定有冲击块4404，冲击块4404顶部四角均设置有导向杆4403，保持冲击块4404升降的平稳性能，导向杆4403外壁套设有上下两组连接块4402，连接块4402固定在外壳4401上；

请参阅图2，外壳4401顶部内壁中心安装有电机4413，电机4413底部安装有连接齿轮4414，外壳4401顶部内壁的左右两侧均通过轴承安装有转筒4415，转筒4415内腔螺纹套设有丝杆4412，电机4413带动连接齿轮4414、从动齿轮4416和转筒4415旋转，转筒4415旋转可使丝杆4412伸缩，对活动块4407和冲击块4404的初始位置进行调整，便于由上向下插入桩基，伸缩缸4406带动冲击块4404下锤的力度小于液压缸42下锤的力度，在进行打桩时，首先使用液压缸42进行锤击，这种锤击力度较大，是初步锤击，在快完成锤击时，启动伸缩缸4406，进行轻度锤击，可避免锤击力度过大，造成桩基下锤过大，造成桩基漏出部分较短，转筒4415外壁底部设置有从动齿轮4416，从动齿轮4416与连接齿轮4414相对一侧啮合，升降板件4405固定套设在丝杆4412上，活动块4407左右两侧均焊接有辅助齿轮4410，外壳4401左右两侧内壁均设有齿条4411，提高活动块4407升降的稳定性，保持垂直冲击，齿条4411与辅助齿轮4410相对一侧啮合；

请参阅图3-4，桩基对心组件46包括筒体4601，筒体4601左侧的顶部和底部均焊接有连接件4602，两组连接件4602左侧固定在安装架41上，筒体4601外壁中部设置有环形凹槽，环形凹槽内滑动设置有环形活动块4604，环形活动块4604底部设置有下齿圈4606，筒体4601外壁底部环形阵列设置有三组安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动杆4608，转动杆4608远离环形活动块4604中心的一端固定有活动齿轮4609，活动齿轮4609顶部与下齿圈4606底部啮合，环形活动块4604外壁环形阵列设置有操作手柄4607，转动杆4608外壁设置有外螺纹，转动杆4608位于环形活动块4604内腔部分的外壁套设有U型推杆4612，U型推杆4612靠近环形活动块4604中心的一侧固定有弧形夹块4613，环形活动块4604与转动杆4608连接处的两侧均设置有插孔，插孔内活动插设有限位杆4610，限位杆4610的一端固定在弧形夹块4613上，首先将桩基由上至下插入桩基，桩基插入后，通过操作手柄4607对环形活动块4604进行转动，使下齿圈4606带动活动齿轮4609和转动杆4608转动，此时U型推块4612和弧形夹块4613被带动向桩基靠近，将桩基夹紧，弧形夹块4613相对一侧设置滚珠，滚珠可减小弧形夹块4413与桩基之间的摩擦力，不影响打桩组件44进行锤击工作，筒体4601与环形活动块4604连接处的上方固定套设有环形固定块4603，环形固定块4603顶部环形阵列设置有定位孔4611，定位孔4611内螺纹套设有锁紧螺栓4605，环形活动块4604顶部设置有与锁紧螺栓4605相配合的连接螺孔，在完成对桩基的对心夹紧后，将锁紧螺栓4605旋入定位孔4611内，将环形活动块4404固定，避免箍紧的桩基松动；

请参阅图5，预挖坑组件3包括固定在配重箱2上的安装壳301，安装壳301左右两侧均设置有开槽，开槽内滑动设置有上下两组滑动块308，安装壳301内腔底部活动插设有升降框309，滑动块308焊接在升降框309上，升降框309内腔顶部安装有驱动电机310，升降框309前后两侧的中部均设置有轴承，两组轴承内圈内安装有转轴307，转轴307外壁中部设置有凸轮311，转轴307外壁前侧和驱动电机310的前侧均安装有传动齿轮312，两组传动齿轮312外壁套设有链条，升降框309内腔底部活动插设有弧形顶块313，弧形顶块313顶部与凸轮311底部贴合，驱动电机310带动传动齿轮312和转轴307转动，转轴307带动凸轮311转动，凸轮311的凸面转动到底部时，会将弧形顶块313向下压，此时支撑弹簧318被挤压，凸面离开底部时，支撑弹簧318可带动弧形顶块313上升复位，在此过程中旋转的螺旋状刀具316被带动进行上下滑动，进行挖坑工作，升降框309内腔底部焊接有固定环314，固定环314顶部环形阵列设置有三组插孔，插孔内活动插设有导杆317，导杆317顶部与弧形顶块313底部固定连接，导杆317外壁套设有支撑弹簧318，支撑弹簧318的两端分别与弧形顶块313和固定环314连接，弧形顶块313底部中心安装有旋转电机315，旋转电机315底部安装有螺旋状刀具316，旋转电机315带动螺旋状刀具316转动，可进行打孔工作，螺旋状刀具316和旋转电机315均位于固定环314内侧；

请参阅图5，安装壳301顶部中心设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺纹杆302，螺纹杆302底部与升降框309顶部通过轴承连接，安装壳301顶部四角均设置有插孔，插孔内活动插设有滑杆319，保持升降框309升降的稳定性，滑杆319底部固定在升降框309顶部，螺纹杆302顶部焊接有转盘303，安装壳301顶部与螺纹杆302连接处的左侧焊接有连接板304，连接板304左侧上下等距设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓305，转盘303外壁设置有与螺栓305相配合的定位槽306，在调整挖坑的深度时，转动螺纹杆302，使升降框309被带动进行升降活动，改变螺旋状刀具316的初始高度，从而改变挖坑深度，完成调整后，旋入螺栓305即可将转盘303和螺纹杆302固定，避免升降框309误动；

实施例：

1、打桩前的预挖坑工作：在调整挖坑的深度时，转动螺纹杆302，使升降框309被带动进行升降活动，改变螺旋状刀具316的初始高度，从而改变挖坑深度，完成调整后，旋入螺栓305即可将转盘303和螺纹杆302固定，然后启动驱动电机310和旋转电机315，驱动电机310带动传动齿轮312和转轴307转动，转轴307带动凸轮311转动，凸轮311的凸面转动到底部时，会将弧形顶块313向下压，此时支撑弹簧318被挤压，凸面离开底部时，支撑弹簧318可带动弧形顶块313上升复位，在此过程中旋转的螺旋状刀具316被带动进行上下滑动，而旋转电机315带动螺旋状刀具316转动，即可进行打孔工作；

2、桩基预埋工作：完成步骤1工作后，启动液压起落架6，将安装架41顶起，使安装架41垂直于地面，此时将桩基由上至下插入桩基对心组件46、辅助环5和坑洞中，在此之前，电机4413带动连接齿轮4414、从动齿轮4416和转筒4415旋转，转筒4415旋转可使丝杆4412伸缩，对活动块4407和冲击块4404的初始位置进行调整，便于由上向下插入高度不一的桩基；

3、打桩工作：由于伸缩缸4406带动冲击块4404下锤的力度小于液压缸42下锤的力度，完成上述步骤后，首先使用液压缸42进行锤击，这种锤击力度较大，是初步锤击，快速将桩基打入地底，在桩基锤击到合适高度前，关闭液压缸42，启动伸缩缸4406，进行轻度锤击，将桩基缓慢锤入地面，可避免液压缸42锤击力度过大，造成桩基下锤长度过大，造成桩基漏出部分较短，无法完成后续的护栏安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。