阅读说明：本技术 石笼装饰墙的施工方法 (The construction method of gabion decorative wall ) 是由 薛永涛 徐啸宇 李二勇 邓恺 林波 于 2019-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石笼装饰墙的施工方法,包括以下步骤：先在结构墙体上依次安装多个后置埋件；在每个后置埋件上均连接竖向龙骨,并在竖向龙骨上连接横向龙骨,全部横向龙骨和竖向龙骨构成主龙骨层；在主龙骨层的相邻竖向龙骨之间均填充保温岩棉；将石笼骨架和横向龙骨相固定；在石笼骨架上包覆钢筋网片形成石笼网箱,向石笼网箱内填充石料。本发明能够提高装饰墙的施工效率和结构强度,并提升装饰墙的装饰效果。(The invention discloses a kind of construction methods of gabion decorative wall, comprising the following steps: multiple post-installs are first successively installed on structure wall；It is all connected with vertical keel on each post-install, and connects lateral keel on vertical keel, whole lateral keels and vertical keel constitute main joist layer；Heat preservation rock is filled between the adjacent vertical keel of main joist layer；Gabion skeleton is mutually fixed with lateral keel；Cladding reinforcing steel bar mesh sheet forms gabion net cage on gabion skeleton, fills building stones into gabion net cage.The present invention can be improved the construction efficiency and structural strength of decorative wall, and promote the decorative effect of decorative wall.)

石笼装饰墙的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种石笼装饰墙的施工方法。

背景技术

随着混凝土结构和钢结构在建筑上的大量应用，建筑物的***墙壁不仅对建筑物起到围护作用，而且还能起到装饰建筑物的作用，如常见的玻璃幕墙和石材幕墙，但是现有的装饰外墙结构强度和施工效率较低，且装饰效果不佳，无法满足用户需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种石笼装饰墙的施工方法，能够提高装饰墙的施工效率和结构强度，并提升装饰墙的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种石笼装饰墙的施工方法，包括以下步骤：

1)在结构墙体上依次安装多个后置埋件；

2)在每个所述后置埋件上均连接竖向龙骨，并在所述竖向龙骨上连接横向龙骨，全部所述横向龙骨和竖向龙骨构成主龙骨层；

3）在所述主龙骨层的相邻竖向龙骨之间均填充保温岩棉；

4）将石笼骨架和所述横向龙骨相固定；

5）在石笼骨架上包覆钢筋网片形成石笼网箱，所述石笼网箱的一侧留设填料口；

6）通过所述填料口向所述石笼网箱内填充石料后，利用网状封盖封闭所述投料口。

在其中一个实施方式中，所述步骤2）中后置埋件和竖向龙骨的连接方法包括：将第一角码和第二角码固定在后置埋件上，将竖向龙骨置于第一角码和第二角码之间，并将竖向龙骨的一端和所述第一角码相连接，另一端和第二角码相连接。

在其中一个实施方式中，所述竖向龙骨包括第一槽钢，所述第一槽钢的开口处固定有封板以封闭所述开口。

在其中一个实施方式中，所述步骤2）中竖向龙骨和横向龙骨的连接方法包括：将第二角码的一端和竖向龙骨的一端相固定，另一端和横向龙骨相连接。

在其中一个实施方式中，所述石笼网箱包括多个网箱单元，所述步骤6）中向所述石笼网箱内填充石料时采用逐个网箱单元依次填充的方式。

在其中一个实施方式中，向所述网箱单元填充石料时采用多层填充的方式，每填充一层石料后进行捣实调整，直至石料的密实度和平整度达到设计要求后，再填充下一层石料直至将网箱单元填满。

在其中一个实施方式中，每层石料的填料高度不大于35cm。

在其中一个实施方式中，所述石料的粒径为20～100mm。

在其中一个实施方式中，所述钢筋网片的抗拉强度不小于380N/mm²。

在其中一个实施方式中，所述石笼骨架采用角钢骨架。

本发明具有以下有益效果：本发明的石笼装饰墙的施工方法，操作简单、大大提高了施工效率和装饰墙的结构强度，同时大大提升了装饰墙的自然装饰效果，美观度高，石料取材方便、利于环保节约；提高了装饰墙整体的保温和防渗水效果。

附图说明

图1是本发明的石笼装饰墙的一节点的横剖结构示意图；

图2是图1所示节点的纵剖示意图；

图3是本发明的石笼装饰墙的三维结构示意图（未填充石料）

图中：1、结构墙体，2、预埋螺栓，3、后置埋件，4、第一角码，5、第二角码，6、竖向龙骨，61、第一槽钢，62、封板，7、第一螺栓，8、第三角码，9、第二螺栓，10、保温岩棉，11、主龙骨层，12、石笼骨架，13、钢筋网片，14、石笼网箱，15、石料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种石笼装饰墙的施工方法，包括以下步骤：

1)在结构墙体1上依次安装多个后置埋件3；

其中，结构墙体1内预埋有预埋螺栓2，后置埋件3连接在预埋螺栓2上。

2)在每个后置埋件3上均连接竖向龙骨6，并在竖向龙骨6上连接横向龙骨（图中未示出），全部横向龙骨和竖向龙骨6构成主龙骨层11；

3）在主龙骨层11的相邻两个竖向龙骨6之间均填充保温岩棉10，以起到较好的保温和防渗水的作用；

4）将石笼骨架12和横向龙骨相固定；

5）如图3所示，在石笼骨架12上包覆钢筋网片13形成石笼网箱14，石笼网箱14的一侧留设填料口；

6）通过填料口向石笼网箱14内填充石料后，利用网状封盖封闭投料口。

其中，网状封盖也采用钢筋网片13。

在其中一个实施方式中，上述步骤2）中后置埋件3和竖向龙骨6的连接方法包括：将第一角码4和第二角5焊接在后置埋件3上，将竖向龙骨6置于第一角码4和第二角码5之间，并将竖向龙骨6的一端和第一角码4相连接，另一端和第二角码5相连接。通过上述结构能够实现竖向龙骨6的准确定位并有效增强竖向龙骨6的结构强度，防止其发生变形。

进一步地，第一角码4、竖向龙骨6和第二角码5之间通过第一螺栓7相连接。

在其中一个实施方式中，竖向龙骨6包括第一槽钢61，第一槽钢61的开口处固定有封板62以封闭开口，以增强竖向龙骨6的整体强度。

进一步地，第一螺栓7同时贯穿第一角码4、第一槽钢61的槽底、封板62和第二角码5。

在其中一个实施方式中，步骤2）中竖向龙骨6和横向龙骨的连接方法包括：将第三角码8的一端和竖向龙骨6的一端通过焊接固定，另一端和横向龙骨通过第二螺栓9相连接，也即竖向龙骨6和横向龙骨之间通过第三角码8相连接。通过第三角码8进行连接，操作方便且可以较好的保证连接强度。

在其中一个实施方式中，石笼网箱14包括多个网箱单元，上述步骤6）中向石笼网箱14内填充石料时采用逐个网箱单元依次填充的方式。

进一步地，石笼网箱14的各网箱单元呈多排布置，填充时，可按照由下至上的顺序分排填充，例如，先填充最底部的一排网箱单元，然后再填充上一排网箱单元，以此类推。

可以理解地，安装时，可以先构建底排的网箱单元，然后向网箱单元内填充石料，填充完毕后，再构建上一排网箱单元并进行填充，之后再以此类推。

在其中一个实施方式中，向网箱单元填充石料时采用多层填充的方式，每填充一层石料后进行捣实调整，直至石料的密实度和平整度达到设计要求后，再填充下一层石料，填充后进行捣实调整，直至石料的密实度和平整度达到设计要求后，再进行下一层填充，依次类推，直至将网箱单元填满。通过上述分层填充方式，能够避免一次性填满而造成的石料填充不均且平整度差的问题，从而有效保证了填充后石料的整体稳定性。

进一步地，每层石料的填料高度不大于35cm。

在其中一个实施方式中，石料的粒径为20～100mm，以便于填充且利于保证填充后石料整体的稳定性。

进一步地，每个网箱单元中数量比为80%的石料的粒径均大于钢筋网片的孔径，既可以使得较小粒径的石料得以运用，也可以较好的保证整体石料的密实度而不会使得石料漏出网筋网片。

可以理解地，填充的石料应进行清洁并剔除杂物，同一石笼墙的石块的颜色应均匀，严禁使用风化石。突出外侧的石料应清理平整以避免伤人。

为保证美观度，石笼网箱14的外观应平整，钢筋网片的纹理应对齐。

在其中一个实施方式中，钢筋网片13的抗拉强度不小于380N/mm²。

在其中一个实施方式中，石笼骨架12采用角钢骨架，也即由多个角钢焊接而成。

在其中一个实施方式中，构建角钢骨架时，角钢的立边朝外。

在其中一个实施方式中，主龙骨层11的背侧墙面涂刷有防水涂料，涂刷厚度为1.5mm，该涂料可并刷至石笼墙下的支撑墙体。

在其中一个实施方式中，石料可直接采用当地毛石块加工而成，以节约资源，因地制宜。

在其中一个实施方式中，上述竖向龙骨6、横向龙骨、角钢骨架、第一角码4、第二角码5、第三角码8和钢筋网片13表面均涂覆镀锌层，镀锌层的厚度不小于150μm。

具体地，竖向龙骨6采用第一槽钢61、横向龙骨采用第二槽钢，第一槽钢61和第二槽钢的规格为200*75mm, 角钢骨架中角钢的规格为L50*4mm,钢筋网片13的钢筋的直径为5mm，第一角码4和第二角码5采用镀锌钢角码，其规格可采用L160*100*14mm，第三角码8采用镀锌钢角码，其规格可采用L100*63*10mm。可以理解地，上述规格可根据具体工况进行调整，并不限于上述规格。

在其中一个实施方式中，主龙骨层11的相邻两个竖向龙骨6的间距不大于2000mm。

在其中一个实施方式中，位于悬臂处石笼网箱14外的转角处可增加角钢以起到加固作用。

本实施例的石笼装饰墙的施工方法，操作简单、大大提高了施工效率，通过主龙骨层11、石笼骨架12和石笼网箱14的结合，大大提高了装饰墙的结构强度，具备较好的承重效果，同时石笼网箱14内填充石料呈现石墙效果，不仅增强了装饰墙的强度，也大大提升了装饰墙的自然装饰效果，石料取材方便、利于环保节约；提高了装饰墙整体的保温和防渗水效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。