装配式剪力墙连接机构、剪力墙及剪力墙施工方法

文档序号:1949284 发布日期:2021-12-10 浏览:22次 >En<

阅读说明:本技术 装配式剪力墙连接机构、剪力墙及剪力墙施工方法 (Assembly type shear wall connecting mechanism, shear wall and shear wall construction method ) 是由 黄晨光 季永新 孙清臣 胡晨晞 于 2021-09-06 设计创作,主要内容包括:本发明公开一种装配式剪力墙连接机构、剪力墙及剪力墙施工方法,其中,包括至少两钢锚环、分别与所述钢锚环固定连接的锚固件以及至少一圆截面钢筋,所述钢锚环设有中心孔,所有所述钢锚环呈中心轴同轴地叠置,所述圆截面钢筋穿设于所有所述钢锚环的中心孔。本发明装配式剪力墙连接机构具有结构简单、提高施工效率,并且可提高剪力墙的抗震能力的优点。(The invention discloses an assembled shear wall connecting mechanism, a shear wall and a shear wall construction method, wherein the assembled shear wall connecting mechanism comprises at least two steel anchor rings, anchoring parts respectively fixedly connected with the steel anchor rings and at least one round-section steel bar, the steel anchor rings are provided with central holes, all the steel anchor rings are coaxially overlapped in a central shaft manner, and the round-section steel bar penetrates through the central holes of all the steel anchor rings. The assembly type shear wall connecting mechanism has the advantages of simple structure, construction efficiency improvement and capability of improving the shock resistance of the shear wall.)

装配式剪力墙连接机构、剪力墙及剪力墙施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑墙体领域,尤其涉及一种装配式剪力墙连接机构、剪力墙及剪力墙施工方法。

背景技术

现有装配式混凝土剪力墙板施工方式是在两剪力墙体之间形成竖缝,然后在竖缝内采用钢筋搭接并后浇混凝土的连接方式。然而,在竖缝内的环向锚固钢筋连接方式较为复杂,具体是,在竖缝位置预留了环形钢筋,两侧环形钢筋相互交叠,利用钢丝将交叠的环形钢筋绑扎。之后,在环形钢筋形成的方形区域内插入竖向钢筋,竖向钢筋又需要使用钢丝及支撑模板进行绑扎及定位,最后通过后浇混凝土将竖缝连接称为一个整体。因此,现有的这种方式需要对钢筋现场进行大量的绑扎定位等工作,其结构复杂、施工速度慢,不利于生产施工,并且使装配后剪力墙的滞回性能差、抗震能力不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、提高施工效率,并且可提高剪力墙的抗震能力。

本发明的另一目的在于提供一种施工方便快速、施工效率高、抗震能力强的装配式剪力墙。

本发明的第三目的在于提供一种施工简单方便、施工效率高的剪力墙施工方法。

为了实现上述目的,本发明提供的装配式剪力墙连接机构包括至少两钢锚环、分别与所述钢锚环固定连接的锚固件以及至少一圆截面钢筋,所述钢锚环设有中心孔,所有所述钢锚环呈中心轴同轴地叠置,所述圆截面钢筋穿设于所有所述钢锚环的中心孔。

与现有技术相比,本发明通过设置钢锚环、锚固件以及圆截面钢筋,使所述锚固件固定于所述钢锚环,又使所述圆截面钢筋设置于所有所述钢锚环的中心孔,从而形成一连接机构,通过将该连接机构设置于剪力墙体的竖缝内时,使得两剪力墙体之间能有效连接起来,因此,无需使用钢丝绑扎定位,结构十分简单,极大地提高了施工效率,并可提高剪力墙的抗震能力。另外,采用上述结构可以使两剪力墙体的竖缝较小,从而可减少向竖缝内灌注浆料,加快装配的速度。

较佳地,所述锚固件连接于所述钢锚环的外侧壁面。

较佳地,所述锚固件为长条形的钢筋。

较佳地,所述圆截面钢筋与所述钢锚环的中心轴同轴。

较佳地,所述钢锚环与所述锚固件的连接方式为焊接或一体成型连接。通过这样的连接固定方式,可以避免使用钢丝绑扎,从而降低施工强度,提高施工效率,并且提高连接的稳定性。

一种剪力墙,包括两剪力墙体以及装配式剪力墙连接机构,所述装配式剪力墙连接机构设置于两所述剪力墙体之间,且所述装配式剪力墙连接机构的所述锚固件锚固于与其同侧的所述剪力墙体。

本发明通过在两剪力墙体之间的竖缝设置装配式剪力墙连接机构,因此可以使施工快速方便、有效提高施工效率,并且可提高剪力墙的抗震能力。

较佳地,两所述剪力墙体之间形成竖缝,所述钢锚环的中心轴沿所述竖缝的长度方向延伸。

具体地,所述竖缝内设有填充材料,所述填充材料包裹所述钢锚环及所述圆截面钢筋。

具体地,两所述剪力墙体相对的一侧的前、后两边缘分别延伸出多个呈间隔设置的突出部。通过设置所述突出部,既可以使两所述剪力墙体能快速地对位拼装,又可以减省所述竖缝的空间,进而减少填充材料的注入量,有效提高装配的效率。

一种剪力墙施工方法,包括以下步骤:将锚固件连接于钢锚环,预制剪力墙体,以将所述锚固件预埋于所述剪力墙体内,使所述钢锚环位于所述剪力墙体的外侧;将两所述剪力墙体拼装,使两者之间形成竖缝,且使两所述剪力墙体上的钢锚环呈中心轴同轴地叠置;将所述圆截面钢筋穿设于所有所述钢锚环的中心孔;设置围闭所述竖缝两侧的模板;通过所述竖缝的上端的孔洞浇筑可凝固的填充材料,使得所述填充材料凝固后将两所述剪力墙体连接成为整体。

由于本发明通过利用钢锚环、锚固件以及圆截面钢筋作为两剪力墙体之间的连接机构,当预制剪力墙体时,可以首先预埋所述锚固件,使得所述锚固件与所述钢锚环预先设置于剪力墙体上,从可以在装配两所述剪力墙体时,只需要在两者之间的竖缝上放置穿过所述钢锚环的中心孔的圆截面钢筋即可,因此,无需使用钢丝进行绑扎定位,结构以及施工都十分简单,并且可以使两剪力墙体的竖缝形成得较小,可减少向竖缝内灌注浆料,极大地提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明装配式剪力墙连接机构的结构示意图。

图2是本发明装配式剪力墙的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本发明装配式剪力墙的剖视图。

图5是本发明装配式剪力墙的俯视图。

图6是本发明装配式剪力墙施工方法的施工流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1及图3所示,本发明的装配式剪力墙连接机构100包括至少两钢锚环1、分别与所述钢锚环1固定连接的锚固件2以及至少一圆截面钢筋3,所述钢锚环1的横截面呈圆形且中间设有中心孔11,所有所述钢锚环1呈中心轴同轴地叠置,所述圆截面钢筋3穿设于所有所述钢锚环1的中心孔11。所述圆截面钢筋3与所述钢锚环1的中心轴同轴。所述锚固件2连接于所述钢锚环1的外侧壁面;所述锚固件2长条形的钢筋,所述锚固件2的一端与所述钢锚环1焊接固定连接,两者也可以呈一体成型地连接。通过这样的连接固定方式,可以避免使用钢丝绑扎,从而降低施工强度,提高施工效率,并且提高连接的稳定性。所述锚固件2的另一端沿所述钢锚环1的径向方向向外延伸。

与现有技术相比,本发明通过设置钢锚环1、锚固件2以及圆截面钢筋3,使所述锚固件2固定于所述钢锚环1,又使所述圆截面钢筋3设置于所有所述钢锚环1的中心孔11,从而形成一连接机构100,通过将该连接机构100设置于剪力墙体201的竖缝202内时,使得两剪力墙体201之间能有效连接起来,因此,无需使用钢丝绑扎定位,结构十分简单,极大地提高了施工效率,并可提高剪力墙的抗震能力。另外,采用上述结构可以使两剪力墙体201的竖缝202较小,从而可减少向竖缝202内灌注浆料,加快装配的速度。

请参阅图2至图5,本发明的剪力墙包括两剪力墙体201以及装配式剪力墙连接机构100,所述装配式剪力墙连接机构100设置于两所述剪力墙体201之间,且所述装配式剪力墙连接机构100的所述锚固件2锚固于与其同侧的所述剪力墙体201。即其中一部分的所述锚固件2锚固于其中一侧的剪力墙体201,另一部分的所述锚固件2锚固于另一侧的剪力墙体201。本实施例中,所述装配式剪力墙连接机构100包括多个钢锚环1、多个锚固件2以及一圆截面钢筋3。两所述剪力墙体201之间形成竖缝202,所述钢锚环1位于所述竖缝202内,且所述钢锚环1的中心轴沿所述竖缝202的长度方向延伸。两所述剪力墙体201上的钢锚环1相互呈错位设置,使得两者沿所述竖缝202的长度方向形成交错重叠地设置。所述竖缝202内设有填充材料(图中未示),所述填充材料包裹所述钢锚环1及所述圆截面钢筋3。所述填充材料与两所述剪力墙体201的材料相同,均为混凝土材料。另外,两所述剪力墙体201相对的一侧的前、后两边缘分别延伸出多个呈间隔设置的突出部2011。两所述剪力墙体201相正对的突出部2011之间形成一狭小的缝隙,该缝隙的两端与所述竖缝202贯通。所述突出部2011从靠近所述剪力墙体201的一侧到远离所述剪力墙体201的一侧的厚度呈逐渐减少。同一剪力墙体201的前、后相正对的两所述突出部2011之间在所述竖缝202内形成倒梯形槽2012。所述通过设置所述突出部2011,既可以使两所述剪力墙体201能快速地对位拼装,又可以减省所述竖缝202的空间,进而减少填充材料的注入量,有效提高装配的效率。本发明通过在两剪力墙体201之间的竖缝202设置装配式剪力墙连接机构100,因此可以使施工快速方便、有效提高施工效率,并且可提高剪力墙的抗震能力。

如图6所示,本发明的剪力墙施工方法,包括以下步骤:

步骤S1,预制若干钢锚环1、锚固件2及圆截面钢筋3。

步骤S2,将锚固件2固定连接于钢锚环1,利用混凝土材料预制剪力墙体201,在预制剪力墙体201的过程中将所述锚固件2预埋于所述剪力墙体201内,使所述钢锚环1位于所述剪力墙体201的外侧。

步骤S3,将两所述剪力墙体201拼装,使两者之间形成竖缝202,且使两所述剪力墙体201上的钢锚环1呈中心轴同轴交错地叠置。

步骤S4,将所述圆截面钢筋3穿设于所有所述钢锚环1的中心孔11。

步骤S5,设置围闭所述竖缝202前、后两侧以及所述竖缝202下端的孔洞的模板。

步骤S6,通过所述竖缝202的上端的孔洞浇筑可凝固的填充材料,使得所述填充材料凝固后将两所述剪力墙体201连接成为整体。此处的所述填充材料与所述剪力墙体201的材料相同,为混凝土材料。

步骤S7,拆除所述模板,得到所述剪力墙。

由于本发明通过利用钢锚环1、锚固件2以及圆截面钢筋3作为两剪力墙体201之间的连接机构100,当预制剪力墙体201时,可以首先预埋所述锚固件2,使得所述锚固件2与所述钢锚环1预先设置于剪力墙体201上,从可以在装配两所述剪力墙体201时,只需要在两者之间的竖缝202上放置穿过所述钢锚环1的中心孔11的圆截面钢筋3即可,因此,无需使用钢丝进行绑扎定位,结构以及施工都十分简单,并且可以使两剪力墙体201的竖缝202形成得较小,可减少向所述竖缝202内灌注浆料,极大地提高了施工效率。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。

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