阅读说明：本技术 水泥地面施工方法 (Cement flooring construction method ) 是由 李晓彬 黄瑶锋 李晓东 李俊波 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑施工领域,针对地面容易出现空鼓导致容易开裂的问题,提供了一种水泥地面施工方法,包括以下步骤：S1、基层处理；S2、湿润基层；S3、粉刷素水泥浆层；S4、铺设细石混凝土垫层；S5、铺设水泥粘结层；S6、铺放灰饼；S7、铺设面层；S8、第一遍抹压；S9、第二遍抹压；S10、第三遍抹压；S11、养护成型。通过在基层与垫层间铺设素水泥层,并在垫层与面层间浇筑水泥粘结层,有利于增强基层与垫层间的粘结力,还有利于增强垫层与面层间的粘结力,使得基层与垫层以及垫层与面层间更加不容易分离,使得地面在使用过程中更加不容易出现空鼓现象,有利于增强地面的抗压强度,使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。(The present invention relates to the realm of building construction to provide a kind of cement flooring construction method, comprising the following steps: S1, base treatment aiming at the problem that ground, which is easy to appear hollowing, leads to be easy cracking；S2, wet base；S3, painting plain-water slurry layer；S4, it is laid with pea gravel concreten bed course；S5, it is laid with cement adhesive layer；S6, laying ash cake；S7, it is laid with surface layer；S8, first pass smear pressure；S9, pressure is smeared second time；S10, third time smear pressure；S11, maintenance molding.By being laid with plain cement layer between base and bed course, and the joints cement adhesive layer between bed course and surface layer, be conducive to enhance the cohesive force between base and bed course, also help the cohesive force between enhancing bed course and surface layer, so that being more not easily separate between base and bed course and bed course and surface layer, so that ground is more not easy hollowing phenomenon occur in use, be conducive to the compression strength for enhancing ground, so that ground is more not easily susceptible to cracking when being pounded and hitting by weight.)

水泥地面施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种水泥地面施工方法。

背景技术

地面多指建筑物内部和周围地表的铺筑层，也指楼层表面的铺筑层。在很多厂房、车库以及食堂里，为了施工方便，一般均采用水泥地面。

但是，由于施工过程中的各种操作问题，容易使得地面的垫层与面层间的粘结力较弱，从而使得垫层与面层的粘结界面容易分离，使得地面在使用过程中容易因垫层与面层的分离而出现空鼓现象，进而使得地面的抗压强度容易受到影响，使得地面在受到重物砸击时容易开裂，因此，仍有改进的空间。尤其是厂房里放置有各种大型设备，还可能经常需要搬运重物，地面的抗压强度显得更为重要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水泥地面施工方法，具有减少地面出现空鼓现象以使得地面不容易开裂的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种水泥地面施工方法，包括以下步骤：

S1、基层处理：清理基层；

S2、湿润基层：在基层上洒水润湿，并排除基层表面的积水；

S3、粉刷素水泥浆层：在润湿的基层表面粉刷一层水泥与水的比例为1:0.4-0.45的素水泥浆以形成素水泥浆层；

S4、铺设细石混凝土垫层：边铺设素水泥浆，边在素水泥浆层上浇筑细石混凝土垫层以形成细石混凝土垫层；

S5、铺设水泥粘结层：在细石混凝土凝固前，在细石混凝土垫层上浇筑黏性水泥以形成水泥粘结层；

S6、铺放灰饼：根据设计图纸的标高线，在黏性水泥凝固之前，在水泥粘结层上均匀铺放灰饼，并使得灰饼部分嵌入至水泥粘结层中以固定；

S7、铺设面层：在黏性水泥凝固之前，在水泥粘结层上浇筑水泥砂浆以形成面层；

S8、第一遍抹压：在水泥砂浆初凝前，抹平面层表面的脚印；

S9、第二遍抹压：在水泥砂浆凝结至人踩在面层上有脚印但不下陷时，抹压面层表面至平而出光；

S10、第三遍抹压：在水泥砂浆终凝前，且抹平工具在抹平过程中不留有抹平印时，抹压面层至第二遍抹压的抹纹被压平；

S11、养护成型。

采用上述技术方案，通过在基层与垫层间铺设素水泥层，并在垫层与面层间浇筑水泥粘结层，有利于增强基层与垫层间的粘结力，还有利于增强垫层与面层间的粘结力，从而使得基层与垫层以及垫层与面层间更加不容易分离，进而使得地面在使用过程中更加不容易出现空鼓现象，有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

通过先将基层清理干净，有利于素水泥浆更好地粘附于基层上，使得素水泥浆与基层间的粘结力不容易受到基层表面的浮土以及灰尘的影响，从而有利于增强基层与素水泥浆的粘结强度，使得基层与素水泥浆层更加不容易分离，进而使得地面更加不容易出现空鼓现象，有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

通过先润湿基层，再在湿润的基层上粉刷素水泥层，有利于增强素水泥浆与基层的粘结强度，使得素水泥浆更加不容易与基层分离，从而使得地面更加不容易出现空鼓现象，进而有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；同时，还有利于减少基层的收缩而导致地面开裂的情况；

通过在水泥粘结层与面层间均匀铺设灰饼，有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

通过多次抹压面层，有利于提高面层表面的平整度，同时，还有利于提高面层的密实度，使得面层的抗压强度增强，从而使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述步骤S6中，相邻灰饼的间距为1.5m-2m。

采用上述技术方案，通过控制相邻灰饼的间距为1.5m-2m，有利于灰饼更好地为面层提供支撑力，从而有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述细石混凝土层的厚度为4-5cm，所述水泥粘结层的厚度为5-10cm，所述面层的厚度为30-35cm。

采用上述技术方案，通过控制细石混凝土层、水泥粘结层以及面层的厚度，有利于增强地面各层的承载力，从而使得地面的抗压能力增强，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述步骤S11中，在第三遍抹压10-12h后，采用覆盖物将面层覆盖并每天洒水3-4次以保持面层湿润，控制养护温度为25℃-30℃，控制养护时间为28-30天。

采用上述技术方案，通过控制养护的温度以及养护时间，有利于形成面层的水泥砂浆更好地凝固成型，使得水泥砂浆在凝固过程中更加不容易开裂，从而使得地面在成型过程中更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述黏性水泥包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥20-25份；

水15-18份；

砂75-80份；

石95-100份；

乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10份；

风流果提取物3-5份；

辣木籽提取物1-2份。

采用上述技术方案，通过加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，有利于增强黏性水泥的黏性，使得黏性水泥更容易与垫层以及面层粘结牢固，从而使得水泥粘结层与垫层以及面层的粘结界面更加不容易出现分离现象，进而使得地面更加不容易出现空鼓现象，使得地面的抗压强度更加不容易受到影响，进而使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

同时，乙烯-醋酸乙烯共聚物还有利于增强黏性水泥中的各组分的相容性，使得黏性水泥中的各组分更容易混合分散均匀，从而有利于提高黏性水泥的稳定性；

通过采用风流果提取物以及辣木籽提取物与乙烯-醋酸乙烯共聚物协同配合，还有利于增强黏性水泥的粘结强度以及渗透性能，使得黏性水泥更容易渗透至垫层以及面层内，从而使得水泥粘结层更容易与垫层以及面层粘结牢固，使得水泥粘结层与垫层以及面层更加不容易分离，进而使得地面在使用过程中更加不容易出现空鼓现象，使得地面的抗压强度更加不容易受到影响，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述黏性水泥还包括以下质量份数的组分：

桑叶粉0.5-1份；

微硅粉1.5-2份。

采用上述技术方案，通过加入桑叶粉与微硅粉复配使用，有利于填充黏性水泥的孔隙，使得黏性水泥的密实度增强，从而有利于增强水泥粘结层的密实度，使得水泥粘结层的抗压强度增强，进而有利于水泥粘结层更好地为面层提供更好的支撑力，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

同时，通过桑叶粉与微硅粉的复配使用，还有利于填充水泥粘结层与垫层的交界面的孔隙以及水泥粘结层与面层的交界面的孔隙，从而有利于增强水泥粘结层与垫层以及面层的粘结强度，使得水泥粘结层与垫层以及面层更加不容易分离，进而使得地面不容易出现空鼓现象，使得地面的抗压强度不容易受到影响，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述微硅粉的粒径为800-1000目。

采用上述技术方案，通过控制微硅粉的粒径为800-1000目，有利于微硅粉更好地填充水泥粘结层中的孔隙，同时有利于微硅粉更好地填充水泥粘结层与垫层以及面层的粘结界面的孔隙，使得水泥粘结层与垫层以及面层间更加不容易分离，从而使得地面更加不容易出现空鼓现象，使得地面的抗压强度更加不容易受到影响，进而使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述黏性水泥还包括以下质量份数的组分：

脂肪醇聚氧乙烯醚4-5份。

采用上述技术方案，通过加入脂肪醇聚氧乙烯醚，有利于增强黏性水泥的渗透性，使得黏性水泥更容易渗透至垫层或面层中，从而使得水泥粘结层与垫层以及面层间更加不容易存在交界面，有利于增强水泥粘结层与垫层以及面层的互相融合性，使得水泥粘结层与垫层以及面层的粘结强度更强，进而使得水泥粘结层与垫层以及面层更加不容易分离，使得地面更加不容易出现空鼓现象，进而使得地面的抗压强度更加不容易受到影响，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

本发明进一步设置为：所述黏性水泥还包括以下质量份数的组分：

膨胀剂0.5-1份。

采用上述技术方案，通过加入膨胀剂，有利于黏性水泥在凝固过程中发生膨胀，从而有利于黏性水泥更好地渗入至垫层或面层中，使得水泥粘结层与垫层以及面层间更加不容易存在交界面，进而使得水泥粘结层与垫层以及面层更加不容易分离，使得地面更加不容易出现空鼓现象，进而使得地面的抗压强度更加不容易受到影响，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

同时，通过加入膨胀剂，使得黏性水泥在凝固过程中发生膨胀，还有利于减少黏性水泥在凝固过程中容易因收缩而导致开裂的情况。

本发明进一步设置为：所述黏性水泥还包括以下质量份数的组分：

空心玻璃微珠2.5-3份。

采用上述技术方案，通过加入空心玻璃微珠，有利于增强黏性水泥的抗压强度，有利于水泥粘结层更好地为面层提供支撑力；

同时，空心玻璃微珠还有利于填充水泥粘结层中的孔隙以及水泥粘结层与垫层以及面层的交界面的孔隙，使得水泥粘结层的密实度以及抗压强度提高的同时使得水泥粘结层更加不容易与垫层以及面层分离，从而使得地面更加不容易出现空鼓现象，进而使得地面的抗压强度更加不容易受到影响，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在基层与垫层间铺设素水泥层，并在垫层与面层间浇筑水泥粘结层，有利于增强基层与垫层间的粘结力，还有利于增强垫层与面层间的粘结力，使得基层与垫层以及垫层与面层间更加不容易分离，使得地面在使用过程中更加不容易出现空鼓现象，有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

2.通过先将基层清理干净，有利于增强基层与素水泥浆的粘结强度，使得基层与素水泥浆层更加不容易分离，使得地面更加不容易出现空鼓现象，有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

3.通过先润湿基层，再在湿润的基层上粉刷素水泥层，有利于增强素水泥浆与基层的粘结强度，使得素水泥浆更加不容易与基层分离，使得地面更加不容易出现空鼓现象，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂，还有利于减少水泥砂浆的收缩而导致地面开裂的情况；

4.通过在水泥粘结层与面层间均匀铺设灰饼，有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

5.通过多次抹压面层，有利于提高地面表面的平整度，还有利于提高面层的密实度，使得面层的抗压强度增强，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂；

6.通过采用风流果提取物以及辣木籽提取物与乙烯-醋酸乙烯共聚物协同配合，有利于增强黏性水泥的粘结强度以及渗透性能，使得黏性水泥更容易渗透至垫层以及面层内，使得水泥粘结层与垫层以及面层更加不容易分离，使得地面在使用过程中更加不容易出现空鼓现象，使得地面的抗压强度更加不容易受到影响，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

附图说明

图1为本发明中水泥地面施工方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

以下实施例中，形成细石混凝土层的细石混凝土采用济南宸硕新型建材有限公司的货号为190720的细石混凝土。

以下实施例中，形成面层的水泥砂浆采用济南宸硕新型建材有限公司的货号为191002的水泥砂浆。

以下实施例中，硅酸盐水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石P.O42.5硅酸盐水泥。

以下实施例中，砂采用灵寿县雷鸣矿产品加工厂的细砂。

以下实施例中，石采用漳浦县鸿胜石材有限公司的玄武岩。

以下实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物采用东莞市塑宇化工有限公司的牌号为250的乙烯-醋酸乙烯共聚物。

以下实施例中，风流果提取物采用西安赛奥生物技术有限公司的风流果提取物。

以下实施例中，辣木籽提取物采用陕西元贝贝生物科技有限公司的货号为YBB-1065的辣木籽提取物。

以下实施例中，桑叶粉采用辉县市跃辉食品有限公司的桑叶粉。

以下实施例中，微硅粉采用常州市凌腾复合材料有限公司的货号为455124的微硅粉。

以下实施例中，脂肪醇聚氧乙烯醚采用江苏省海安石油化工厂的型号为AEO-3的脂肪醇聚氧乙烯醚。

以下实施例中，膨胀剂采用可慧(上海)新材料科技有限公司的货号为60F的混凝土膨胀剂。

以下实施例中，空心玻璃微珠采用中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司的型号为GS25的空心玻璃微珠。

实施例1

一种水泥地面施工方法，包括以下步骤：

S1、基层处理，具体如下：

先将基层上的灰尘、浮浆、油污以及杂物清扫干净，并用水泥砂浆或细石混凝土将基层上的明显凹处填平，使得基层表面平齐。

S2、湿润基层，具体如下：

施工前一天在基层上洒水润湿，并及时排除基层表面的积水。

S3、粉刷素水泥浆层，具体如下：

将硅酸盐水泥与水以1:0.4的比例混合以制备形成素水泥浆，并及时在润湿的基层表面粉刷一层素水泥浆以形成素水泥浆层。

S4、铺设细石混凝土垫层，具体如下：

边粉刷素水泥浆的同时边在素水泥浆层上浇筑细石混凝土以形成细石混凝土垫层，抹平细石混凝土层的上表面，并控制细石混凝土垫层的铺设厚度为4cm。

S5、铺设水泥粘结层，具体如下：

制备黏性水泥，并在细石混凝土凝固前，在细石混凝土垫层上浇筑黏性水泥以形成水泥粘结层，抹平水泥粘结层的上表面，并控制水泥粘结层的铺设厚度为5cm。

S6、铺放灰饼，具体如下：

根据设计图纸的标高线标记灰饼的放置，然后在黏性水泥凝固之前，将灰饼均匀铺放在水泥粘结层上，控制相邻灰饼的间距为1.5m，并将灰饼部分嵌入至水泥粘结层中以固定。

S7、铺设面层，具体如下：

在黏性水泥凝固之前，在水泥粘结层上浇筑水泥砂浆以形成面层，并控制面层的铺设厚度为30cm。

S8、第一遍抹压，具体如下：

在水泥砂浆初凝前，用铁抹子抹平面层表面的脚印。

S9、第二遍抹压，具体如下：

在水泥砂浆凝结至人踩在面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压面层表面至平而出光。

S10、第三遍抹压，具体如下：

在水泥砂浆终凝前，且抹平工具在抹平过程中不留有抹平印时，用铁抹子抹压面层至第二遍抹压的抹纹被压平，并将面层压实、压光。

S11、养护成型，具体如下：

在第三遍抹压10h后，采用塑料膜将面层白表面覆盖并每天洒水3-4次以保持面层湿润，控制养护温度为25℃-30℃，控制养护时间为28天。

其中，黏性水泥包括以下质量份数的组分:

硅酸盐水泥23kg；水17kg；砂76kg；石98kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物9kg；风流果提取物4.5kg；辣木籽提取物1.8kg。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥23kg、水17kg、砂76kg、石98kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物9kg、风流果提取物4.5kg以及辣木籽提取物1.8kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例2

与实施例1的区别在于：

步骤S3中的素水泥浆采用硅酸盐水泥与水以1:0.43的比例混合以制备形成素水泥浆。

步骤S4中细石混凝土垫层的铺设厚度为4.5cm。

步骤S5中水泥粘结层的铺设厚度为7.5cm。

步骤S6中相邻灰饼的间距为1.8m。

步骤S7中面层的铺设厚度为32.5cm。

步骤S11中的养护成型具体如下：

在第三遍抹压11h后，采用覆盖物将面层覆盖并每天洒水3-4次以保持面层湿润，控制养护温度为25℃-30℃，控制养护时间为29天。

实施例3

与实施例1的区别在于：

步骤S3中的素水泥浆采用硅酸盐水泥与水以1:0.45的比例混合以制备形成素水泥浆。

步骤S4中细石混凝土垫层的铺设厚度为5cm。

步骤S5中水泥粘结层的铺设厚度为10cm。

步骤S6中相邻灰饼的间距为2m。

步骤S7中面层的铺设厚度为35cm。

步骤S11中的养护成型具体如下：

在第三遍抹压12h后，采用覆盖物将面层覆盖并每天洒水3-4次以保持面层湿润，控制养护温度为25℃-30℃，控制养护时间为30天。

实施例4

与实施例1的区别在于：

步骤S3中的素水泥浆采用硅酸盐水泥与水以1:0.4的比例混合以制备形成素水泥浆。

步骤S4中细石混凝土垫层的铺设厚度为4.8cm。

步骤S5中水泥粘结层的铺设厚度为8cm。

步骤S6中相邻灰饼的间距为1.9m。

步骤S7中面层的铺设厚度为31cm。

步骤S11中的养护成型具体如下：

在第三遍抹压11.5h后，采用覆盖物将面层覆盖并每天洒水3-4次以保持面层湿润，控制养护温度为25℃-30℃，控制养护时间为28天。

实施例5

与实施例4的区别在于：

黏性水泥包括以下质量份数的组分:

硅酸盐水泥20kg；水18kg；砂77.5kg；石95kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物10kg；风流果提取物5kg；辣木籽提取物1kg。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥20kg、水18kg、砂77.5kg、石95kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物10kg、风流果提取物5kg以及辣木籽提取物1kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例6

与实施例4的区别在于：

黏性水泥包括以下质量份数的组分:

硅酸盐水泥22.5kg；水16.5kg；砂80kg；石97.5kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg；风流果提取物4kg；辣木籽提取物1.5kg。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥22.5kg、水16.5kg、砂80kg、石97.5kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg、风流果提取物4kg以及辣木籽提取物1.5kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例7

与实施例4的区别在于：

黏性水泥包括以下质量份数的组分:

硅酸盐水泥25kg；水15kg；砂75kg；石100kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物7.5kg；风流果提取物3kg；辣木籽提取物2kg。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥25kg、水15kg、砂75kg、石100kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物7.5kg、风流果提取物3kg以及辣木籽提取物2kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例8

与实施例4的区别在于：

黏性水泥还包括以下组分：

桑叶粉0.5kg；微硅粉2kg。

在本实施例中，微硅粉的粒径为850目。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥23kg、水17kg、砂76kg、石98kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物9kg、风流果提取物4.5kg、辣木籽提取物1.8kg、桑叶粉0.5kg以及微硅粉2kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例9

与实施例4的区别在于：

黏性水泥还包括以下组分：

桑叶粉1kg；微硅粉1.5kg。

在本实施例中，微硅粉的粒径为850目。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥23kg、水17kg、砂76kg、石98kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物9kg、风流果提取物4.5kg、辣木籽提取物1.8kg、桑叶粉1kg以及微硅粉1.5kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例10

与实施例4的区别在于：

黏性水泥还包括以下组分：

微硅粉1.5kg。

在本实施例中，微硅粉的粒径为850目。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥23kg、水17kg、砂76kg、石98kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物9kg、风流果提取物4.5kg、辣木籽提取物1.8kg以及微硅粉1.5kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例11

与实施例4的区别在于：

黏性水泥还包括以下组分：

桑叶粉1kg。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥23kg、水17kg、砂76kg、石98kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物9kg、风流果提取物4.5kg、辣木籽提取物1.8kg以及桑叶粉1kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例12

与实施例4的区别在于：

黏性水泥还包括以下组分：

桑叶粉0.5kg；微硅粉2kg；脂肪醇聚氧乙烯醚4.5kg；膨胀剂0.5kg；空心玻璃微珠3kg。

在本实施例中，微硅粉的粒径为800目。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥23kg、水17kg、砂76kg、石98kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物9kg、风流果提取物4.5kg、辣木籽提取物1.8kg、桑叶粉0.5kg、微硅粉2kg、脂肪醇聚氧乙烯醚4.5kg、膨胀剂0.5kg以及空心玻璃微珠3kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例13

与实施例4的区别在于：

黏性水泥还包括以下组分：

桑叶粉0.8kg；微硅粉1.5kg；脂肪醇聚氧乙烯醚5kg；膨胀剂0.7kg；空心玻璃微珠2.5kg。

在本实施例中，微硅粉的粒径为900目。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥23kg、水17kg、砂76kg、石98kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物9kg、风流果提取物4.5kg、辣木籽提取物1.8kg、桑叶粉0.8kg、微硅粉1.5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚5kg、膨胀剂0.7kg以及空心玻璃微珠2.5kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

实施例14

与实施例4的区别在于：

黏性水泥还包括以下组分：

桑叶粉1kg；微硅粉1.8kg；脂肪醇聚氧乙烯醚4kg；膨胀剂1kg；空心玻璃微珠2.8kg。

在本实施例中，微硅粉的粒径为1000目。

黏性水泥的制备方法如下：

在250L的搅拌釜中加入硅酸盐水泥23kg、水17kg、砂76kg、石98kg，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入乙烯-醋酸乙烯共聚物9kg、风流果提取物4.5kg、辣木籽提取物1.8kg、桑叶粉1kg、微硅粉1.8kg、脂肪醇聚氧乙烯醚4kg、膨胀剂1kg以及空心玻璃微珠2.8kg，搅拌混合均匀后，形成黏性水泥。

比较例1

与实施例14的区别在于：黏性水泥中缺少组分乙烯-醋酸乙烯共聚物。

比较例2

与实施例14的区别在于：黏性水泥中缺少组分风流果提取物。

比较例3

与实施例14的区别在于：黏性水泥中缺少组分辣木籽提取物。

实验1

采用空鼓锤轻敲地面，根据敲击声判断地面的空鼓情况，并按空鼓程度评分，分值为0-5分，评分标准为：0分表示无空鼓现象，5分表示空鼓现象明显。

实验2

采用重量依次增加的重物在距离地面1.5m的高度自由落体砸击地面，记录地面开裂时所采用的重物的重量(kg)。

以上实验的检测数据见表1。

表1

根据表1实施例1-4的数据对比可得，通过控制施工过程中的素混凝土的组分比例、控制地面各层的铺设厚度以及控制养护条件，有利于增强地面各层间的粘结强度，从而使得地面更加不容易出现空鼓现象，进而有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

根据表1实施例4-8的数据对比可得，通过控制黏性水泥中的各组分的用量配比，有利于水泥粘结层更好地与垫层以及面层粘结牢固，使得地面中的各层更加不容易分离，从而使得地面更加不容易出现空鼓现象，进而使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

根据表1中实施例8-9与实施例10-11的数据对比可得，只有当桑叶粉以及微硅粉互相协同配合时，才能更好地增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时不容易开裂，缺少了任一组分均容易对地面的抗压强度产生影响。

根据表1中实施例8-9与实施例12-14的数据对比可得，通过加入脂肪醇聚氧乙烯醚、膨胀剂以及空心玻璃微珠，在一定程度上有利于增强水泥粘结层与面层以及垫层的粘结强度，使得地面的各层更加不容易发生分离，从而使得地面更加不容易出现空鼓现象，进而有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

根据表1中实施例14与比较例1-3的数据对比可得，只有当乙烯-醋酸乙烯共聚物、风流果提取物以及辣木籽提取物互相协同配合时，才能更好地增强黏性水泥的黏性以及渗透性，使得水泥粘结层与垫层以及面层的粘结界面更加不容易出现分离的情况，使得地面更加不容易出现空鼓现象，进而有利于增强地面的抗压强度，使得地面在受到重物砸击时更加不容易开裂。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。