一种金属板材无损检测装置及方法
阅读说明：本技术 一种金属板材无损检测装置及方法 (A kind of sheet metal non-destructive testing device and method ) 是由 张韩飞 茹勉 周平 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种金属板材无损检测装置,包括检测基架,检测基架的左右两端对称开设有滑动槽,检测基架的上端安装有双轴气缸,双轴气缸上对称设置有移动机构,移动机构位于滑动槽内,检测基架的下端设置有检测机构。本发明可以解决现有金属板材在检测过程中存在的以下难题,a传统的金属板材检测方式需要控制金属板材移动,需要根据金属板材的长度以及宽度控制检测仪器进行调节,便捷性差。b,使用传统的检测工具对金属板材进行检查时,需要人工使用标记工具对凹凸不平的位置处进行标记,进行标记时需要暂停检测作业,影响金属板材检测的效率。(The present invention relates to a kind of sheet metal non-destructive testing devices, including detecting pedestal, the left and right ends of detection pedestal symmetrically offer sliding groove, the upper end of detection pedestal is equipped with twin shaft cylinder, mobile mechanism is symmetrically arranged on twin shaft cylinder, mobile mechanism is located in sliding groove, and the lower end for detecting pedestal is provided with testing agency.The present invention can solve existing sheet metal existing following problem in the detection process, and a traditional sheet metal detection mode needs to control sheet metal movement, need to be adjusted according to the length and width of sheet metal control detecting instrument, convenience is poor.B when being checked using traditional detection instrument sheet metal, is needed manually to use marking tool to being marked at rough position, needs to suspend detection operation when being marked, influence the efficiency of sheet metal detection.)
技术领域
本发明涉及金属板材检测设备技术领域，具体的说是一种金属板材无损检测装置及方法。
背景技术
金属板材是人们日常生活中随处可见的，金属板材影响我们生活的方方面面，衣食住行各个领域金属板材都起着至关重要的作用，金属板材在生产制作过程中针对不同领域，使用在不同环境中的金属板材质量要求各不相同，常规情况下金属板材在制作完成后需要进行检测，从而确定金属板材表面的平整程度，但是金属板材在生产到使用需要经过多种不同工序，因而在要求比较严格的领域使用金属板材时同样需要进行检测。
然而现有金属板材在检测过程中存在的以下难题，a传统的金属板材检测方式需要控制金属板材移动，需要根据金属板材的长度以及宽度控制检测仪器进行调节，便捷性差。b，使用传统的检测工具对金属板材进行检查时，需要人工使用标记工具对凹凸不平的位置处进行标记，进行标记时需要暂停检测作业，影响金属板材检测的效率。
对于现有金属板材在检测过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2017215809499的中国实用新型专利金属板材打检测孔、印刷及分卷一体机，提高了金属板材的生产加工效率，然而对于上述中提到的金属板材在检测过程中存在的问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属板材无损检测装置及方法，可以解决上述中提到的金属板材在检测过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属板材无损检测装置，包括检测基架，检测基架的左右两端对称开设有滑动槽，检测基架的上端安装有双轴气缸，双轴气缸上对称设置有移动机构，移动机构位于滑动槽内，检测基架的下端设置有检测机构；
所述检测机构包括安装在检测基架下端的检测框架，检测框架的下端从前往后交错设置有检测支链；
所述检测框架的内壁从上往下依次设置有分层板与隔离板，位于分层板将检测框架上下等分为上液腔与下液腔，上液腔与下液腔内均放置有标注胶液，隔离板与检测框架之间形成挤压腔，且分层板上从前往后等间距设置有调节孔，隔离板上设置有配合调节孔使用伸缩孔，检测框架的下端面上设置有配合伸缩孔使用的升降孔；
所述检测支链包括滑动设置在升降孔内部的检测套管，检测套管的上端滑动设置在伸缩孔内，检测套管与检测框架之间套设有挤压弹簧，检测套管的下端设置有贴合架，贴合架的下端设置有开设有调节口，贴合架的内壁上设置有标记支链，标记支链的上端连接在检测框架的内壁上。
所述移动机构包括安装在双轴气缸上的移动支架，移动支架滑动设置在滑动槽内，移动支架的下端从前往后等间距的设置有转动柱，转动柱的下端安装有移动辊，转动柱的外壁上套设有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆的一端通过轴承安装在移动支架上，蜗杆的另一端通过联轴器与电机相连，电机通过电机座安装在移动支架上。
所述标记支链包括安装在贴合架内壁上的标记伸缩杆，标记伸缩杆上安装有标记圆弧架，标记圆弧架的下端开设有出料口，标记圆弧架的内壁上通过销轴设置有挡料架，挡料架与标记圆弧架之间连接有挡料弹簧，挡料架的上端通过销轴设置有联动杆，联动杆通过销轴连接在贴合架的内壁上，标记圆弧架的上端设置有输液管。
所述输液管滑动设置在检测套管内，输液管的上端开设有挤压孔，挤压孔内设置有导引挤压杆，导引挤压杆位于输液管内，输液管的上端滑动设置在调节孔内，调节孔内设置有橡胶圈，调节孔的下端设置有d限量管，输液管位于限量管与调节孔之间的外壁上设置有上侧进料口与下侧进料口。
所述移动辊的外壁上沿其周向均匀设置有橡胶条。
所述挡料架呈V字型结构，且挡料架的上端面呈圆弧状弯曲结构。
一种金属板材无损检测装置的使用方法，主要包括以下检测步骤；
S1材料固定，将准备进行检测的金属板材固定到指定的工作位置；
S2准备作业，双轴气缸根据金属板材的宽度控制移动机构卡在金属板材的两端；
S3移动作业，移动机构带动检测基架上的检测机构在金属板材上进行匀速移动；
S4移动作业，在移动作业中检测机构上的检测支链紧贴在金属板材的表面进行检测，检测中使用标注胶液对金属板材表面凹凸位置进行标记。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有金属板材在检测过程中存在的以下难题，a传统的金属板材检测方式需要控制金属板材移动，需要根据金属板材的长度以及宽度控制检测仪器进行调节，便捷性差。b，使用传统的检测工具对金属板材进行检查时，需要人工使用标记工具对凹凸不平的位置处进行标记，进行标记时需要暂停检测作业，影响金属板材检测的效率。
2.本发明设计的移动机构在双轴气缸的控制下根据金属板材的尺寸规格进行自动化适应调节，电机工作通过蜗轮蜗杆相互配合的方式控制本发明在金属板材上进行移动作业，无需控制金属板材进行移动，提高了金属板材检测的便捷性，能够对金属板材的任意位置进行检测作业。
3.本发明中设计的检测机构在作业中可以对金属板材表面凹凸的位置进行精确的检测，能够对金属板材表面凹凸不平的位置进行定点标记，标记与检测作业同时进行，不会影响金属板材检测的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构图；
图2是本发明图1的I向局部放大图；
图3是本发明图1的Y向局部方法图；
图4是本发明的工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图4所示，一种金属板材无损检测装置，包括检测基架1，检测基架1的左右两端对称开设有滑动槽，检测基架1的上端安装有双轴气缸1，双轴气缸1上对称设置有移动机构3，移动机构3位于滑动槽内，检测基架1的下端设置有检测机构4；
所述移动机构3包括安装在双轴气缸1上的移动支架31，移动支架31滑动设置在滑动槽内，移动支架31的下端从前往后等间距的设置有转动柱32，转动柱32的下端安装有移动辊33，转动柱32的外壁上套设有蜗轮34，蜗轮34上啮合有蜗杆35，蜗杆35的一端通过轴承安装在移动支架31上，蜗杆35的另一端通过联轴器与电机36相连，电机36通过电机座安装在移动支架31上。
所述移动辊33的外壁上沿其周向均匀设置有橡胶条。
双轴气缸1控制移动支架31根据金属板材的宽度进行调节作业使移动辊33上的橡胶条贴靠在金属板材上，电机36工作带动蜗杆35进行转动，蜗杆35与蜗轮34配合带动移动辊33进行转动，移动辊33通过转动方式在金属板材进行移动。
所述检测机构4包括安装在检测基架1下端的检测框架41，检测框架41的下端从前往后交错设置有检测支链42；
所述检测框架41的内壁从上往下依次设置有分层板43与隔离板44，位于分层板43将检测框架41上下等分为上液腔与下液腔，上液腔与下液腔内均放置有标注胶液，隔离板44与检测框架41之间形成挤压腔，且分层板43上从前往后等间距设置有调节孔，隔离板44上设置有配合调节孔使用伸缩孔，检测框架41的下端面上设置有配合伸缩孔使用的升降孔；
所述检测支链42包括滑动设置在升降孔内部的检测套管421，检测套管421的上端滑动设置在伸缩孔内，检测套管421与检测框架41之间套设有挤压弹簧422，检测套管421的下端设置有贴合架423，贴合架423的下端设置有开设有调节口，贴合架423的内壁上设置有标记支链45，标记支链45的上端连接在检测框架41的内壁上。
所述标记支链45包括安装在贴合架423内壁上的标记伸缩杆451，标记伸缩杆451上安装有标记圆弧架452，标记圆弧架452的下端开设有出料口，标记圆弧架452的内壁上通过销轴设置有挡料架453，挡料架453与标记圆弧架452之间连接有挡料弹簧454，挡料架453的上端通过销轴设置有联动杆455，联动杆455通过销轴连接在贴合架423的内壁上，标记圆弧架452的上端设置有输液管456。
作业中挤压弹簧422带动贴合架423向下抵靠在金属板材的外壁上，而标记圆弧架452在标记伸缩杆451的作用下与贴合架423同步抵靠在金属板材上，当金属板材表面凹凸不平时，标记圆弧架452改变与金属板材之间的接触位置，标记圆弧架452在标记伸缩杆451的作用下根据金属板材的表面的情况进行伸缩调节，标记圆弧架452在进行伸缩的过程中挡料弹簧454与挡料架453之间相互配合控制出料口开合作业，通过输液管456将标注胶液通过出料口对金属板材的凹凸不平位置进行标记。
所述输液管456滑动设置在检测套管421内，输液管456的上端开设有挤压孔，挤压孔内设置有导引挤压杆457，导引挤压杆457位于输液管456内，输液管456的上端滑动设置在调节孔内，调节孔内设置有橡胶圈458，调节孔的下端设置有限量管459，输液管456位于限量管459与调节孔之间的外壁上设置有上侧进料口与下侧进料口。
所述挡料架453呈V字型结构，且挡料架453的上端面呈圆弧状弯曲结构。
当金属板材向下凹陷时，标记圆弧架452控制输液管456向下运动，输液管456上的下侧进料口向下调节至下液腔的内，下液腔内部的标记胶液通过下侧进料进入到输液管456内，当金属板材向上凸出时，标记圆弧架452控制输液管456向上运动，输液管456上的上侧进料口向下调节至上液腔的内，下液腔内部的标记胶液通过下侧进料进入到输液管456内，进入到输液管456内部的标记胶液在导引挤压杆457的导引下流入到输液管456的底部，标记胶液通过输液管456注入到标记圆弧架452内部，标记圆弧架452与金属板材之间的位置发生变化时带动输液管456进行升降调节，在运动中导引挤压杆457对标记圆弧架452内部的胶液施加压力将胶液从打开的出料口处标记到金属板材上。
一种金属板材无损检测装置的使用方法，主要包括以下检测步骤；
S1材料固定，将准备进行检测的金属板材固定到指定的工作位置；
S2准备作业，双轴气缸1根据金属板材的宽度控制移动机构3卡在金属板材的两端；
S3移动作业，移动机构3带动检测基架1上的检测机构4在金属板材上进行匀速移动；
S4移动作业，在移动作业中检测机构4上的检测支链42紧贴在金属板材的表面进行检测，检测中使用标注胶液对金属板材表面凹凸位置进行标记。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。