阅读说明：本技术 一种排线连接器及其制作方法 (A kind of bus bar connector and preparation method thereof ) 是由 蒋星波 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电气连接技术领域,尤其是涉及一种排线连接器及其制作方法,排线连接器包括排线和端子,排线的一端与端子的一端焊接连接,并在连接处设有绝缘主体,绝缘主体具有第一端头和第二端头,端子的另一端由绝缘主体的第一端头朝外延伸；排线的另一端由所述绝缘主体的第二端头朝外延伸,且绝缘主体的第二端头设有避让部,该避让部提供排线的外延伸部分相对绝缘主体摆动的避让缓冲空间。制作将焊接好的端子和排线定位于模具内,并于相应侧置入滑块,实现在排线与端子的连接处注塑成型绝缘主体,且绝缘主体的第二端头由滑块配合成型出避让部,获得排线连接器。本发明的制作工艺简单,结构稳固,故障率低,提升产品的电气性能以及使用寿命。(The present invention relates to electrical connection technical fields, more particularly, to a kind of bus bar connector and preparation method thereof, bus bar connector includes winding displacement and terminal, one end of winding displacement and one end of terminal are welded to connect, and insulating body is equipped in junction, insulating body has the first end and the second end, and the other end of terminal is extended outwardly by the first end of insulating body；The other end of winding displacement is extended outwardly by the second end of the insulating body, and the second end of insulating body is equipped with relief portion, which provides the evacuation cushion space that the outer extensions split-phase of winding displacement swings insulating body.The terminal being welded and winding displacement are positioned in mold by production, and are placed in sliding block in corresponding side, are realized the junction injection molding insulating body in winding displacement and terminal, and the second end of insulating body molds relief portion with sliding block, are obtained bus bar connector.Manufacture craft of the invention is simple, and stabilized structure, failure rate is low, promotes the electric property and service life of product.)

一种排线连接器及其制作方法

技术领域

本发明涉及电气连接技术领域，尤其是涉及一种排线连接器。

背景技术

电子产品的日新月异，使其组件均朝小体积且低成本的目标发展。由于电器系统的线路皆相当复杂，排线连接器也就被视为传输信号最实用的连接装置之一，由此，排线连接器常为不同功能电路作电性连接。传统的排线连接器包括绝缘本体、若干收容于绝缘本体的端子及装配在绝缘本体上与端子电性连接的排线。排线具有可任意挠曲、高讯号传输能力等优点，且排线可以任意选择导线数目及间距，使连线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用，目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机、电动工具等产品的信号传输及板板连接。现有的排线连接器，其排线是通过铆接方式与端子电性连接，而由于端子之间间距小，冲压铆接相对不便，导致制作效率低，成本高，且成型后的排线连接器，排线相对绝缘本体外伸的根部受到绝缘本体端部的应力作用，极易出现摇摆断裂，影响排线连接器的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种排线连接器及其制作方法，提升排线连接器的使用性及制作便利性。

为达到上述目的，本发明提供的排线连接器，包括排线和端子，所述排线的一端与所述端子的一端焊接连接，在所述排线与所述端子的连接处设有绝缘主体，该绝缘主体注塑包裹排线与端子的连接部，该绝缘主体具有相对背对的第一端头和第二端头，所述端子的另一端由所述绝缘主体的第一端头朝外延伸；所述排线的另一端由所述绝缘主体的第二端头朝外延伸，且绝缘主体的第二端头设有避让部，该避让部提供排线的外延伸部分相对绝缘主体摆动的避让缓冲空间。

上述方案进一步是，所述排线和端子之间呈180 度角布置，避让部分布在排线的延伸根部上下侧。

上述方案进一步是，所述排线和端子之间呈90 度角布置，避让部分布在排线的延伸根部弯折的内侧。

上述方案进一步是，所述端子与排线焊接处设有定位容槽，该定位容槽适配排线的焊接头容置定位；所述排线由若干导线并列粘连构成，导线包括导电丝及包覆导电丝的外被，相邻的导线之间通过外被粘连在一起；对应地不同端子的定位容槽依照排线上的导线间距成排布置。

为达到上述目的，本发明提供的排线连接器的制作方法，该制作方法至少具有如下步骤：

S1、提供一定长度的排线，排线的相应端露出焊接头；

S2、提供端子，端子在料带上成型制作，将端子的一端与排线的焊接头对接并焊接在一起；

S3、将焊接好的端子定位于模具内，并于相应侧置入滑块，实现在所述排线与所述端子的连接处注塑成型绝缘主体，该绝缘主体注塑包裹排线与端子的连接部，且该绝缘主体具有相对背对的第一端头和第二端头，所述端子的另一端由所述绝缘主体的第一端头朝外延伸；所述排线的另一端由所述绝缘主体的第二端头朝外延伸，且绝缘主体的第二端头由滑块配合成型出避让部，该避让部提供排线的外延伸部分相对绝缘主体摆动的避让缓冲空间；

S4、脱模，获得排线连接器。

上述方案进一步是，所述排线和端子之间呈180 度角布置，避让部分布在排线的延伸根部上下侧，绝缘主体一次成型，排线和端子之间采用锡焊接方式连接。

上述方案进一步是，所述排线和端子之间呈90 度角布置，排线和端子之间采用锡焊接方式连接，避让部分布在排线的延伸根部弯折的内侧，绝缘主体分两次成型，先是通过第一组模具在排线与所述端子的连接处注塑成型第一绝缘体并相对弯折排线，使排线和端子之间呈90 度角，再将排线、端子及第一绝缘体一起置于第二组模具中注塑成型第二绝缘体，该第二绝缘体包裹第一绝缘体形成绝缘主体，成型第二绝缘体时搭配滑块，用于成型避让部。

上述方案进一步是，所述端子与排线焊接处设有定位容槽，该定位容槽适配排线的焊接头容置定位；所述排线由若干导线并列粘连构成，导线包括导电丝及包覆导电丝的外被，相邻的导线之间通过外被粘连在一起；对应地不同端子的定位容槽依照排线上的导线间距成排布置，不同端子成型在同一料带上。

上述方案进一步是，所述避让部是弯弧的R角结构槽。

本发明提供的排线连接器，排线的一端与端子的一端焊接连接，并在所述排线与所述端子的连接处设有绝缘主体，该绝缘主体注塑包裹排线与端子的连接部，且绝缘主体设有避让部，该避让部提供排线的外延伸部分相对绝缘主体摆动的避让缓冲空间，给予排线摇摆时避让缓冲，减小排线摆动时受到的应力，避免断裂和破损。整个排线连接器制作工艺简单，排线与端子焊接后直接注塑成型绝缘主体，绝缘主体包裹排线与端子的连接部，组件少，结构稳固，故障率低，提升产品的电气性能以及使用寿命。

附图说明：

附图1为本发明制作180度形式的示意图；

附图2为本发明制作90度形式的示意图；

附图3为本发明端子的定位容槽与排线的焊接头连接示意图；

附图4为本发明获得的180度形式的连接器示意图；

附图5为本发明获得的90度形式的连接器示意图；

附图6为图5的局部结构剖视示意图。

具体实施方式

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以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1~6所示，是本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种一种排线连接器及其制作方法。

其中，本发明提供的排线连接器，包括排线1和端子2，所述排线1的一端与所述端子2的一端焊接连接，在所述排线1与所述端子2的连接处设有绝缘主体3，该绝缘主体3注塑包裹排线1与端子2的连接部，该绝缘主体3具有相对背对的第一端头31和第二端头32，所述端子2的另一端由所述绝缘主体的第一端头31朝外延伸；所述排线1的另一端由所述绝缘主体的第二端头32朝外延伸，且绝缘主体的第二端头32设有避让部33，该避让部33提供排线1的外延伸部分相对绝缘主体摆动的避让缓冲空间，这样可有效减小排线摆动时受到的应力，避免断裂和破损，延长使用寿命。排线1与端子2焊接连接，方便制作，适合整排同步加工，缩短排线连接器的制程，且连接稳固，确保信号传输。绝缘主体3注塑包裹排线1与端子2的连接部，进一步加固排线1与端子2的连接，一体注塑，整体结构好，耐用。

图1~6所示，本发明的排线连接器可设计为几种形式，如所述排线1和端子2之间呈180 度角布置，即排线1和端子2呈直线式布置，这时，绝缘主体3上的避让部33分布在排线的延伸根部上下侧，给予排线1上下摇摆的缓冲，减少应力破坏排线。本发明还可以设计所述排线1和端子2之间呈90 度角布置，即排线1相对端子2弯折90度角延伸，以便适合不同场合需要，这时绝缘主体3上的避让部33分布在排线的延伸根部弯折的内侧，给予排线1摇摆的缓冲，当然，如果绝缘主体3上的胶位足够，还可在排线的延伸根部弯折的外侧也设有避让部33，具体设计依据实际情况来定。本实施例中，所述端子2与排线焊接处设有定位容槽21，该定位容槽21适配排线的焊接头11容置定位，连接准确、稳定，以便焊接操作，提升组装质量，降低不良率。本实施例中，所述排线1由若干导线并列粘连构成，导线包括导电丝及包覆导电丝的外被，相邻的导线之间通过外被粘连在一起，形成一整体，焊接头11则为除去外被的导电丝；对应地不同端子的定位容槽21依照排线上的导线间距成排布置，端子在焊接前壳适当增加电镀，提升性能，获得更佳的排线连接器。

参阅图1~6所示，本发明的排线连接器的制作方法，该制作方法至少具有如下步骤：

S1、提供一定长度的排线1，排线的相应端露出焊接头11，以便用于电性连接。所述排线1由若干导线并列粘连构成，导线包括导电丝及包覆导电丝的外被，相邻的导线之间通过外被粘连在一起，形成一整体，焊接头11则为除去外被的导电丝。

S2、提供端子2，端子2在料带4上成型制作，实现多个端子一起制作及组装，将端子2的一端与排线的焊接头11对接并焊接在一起，实现成排一次焊接连接，减少制程，提升生产效率。

S3、将焊接好的端子定位于模具5内，并于相应侧置入滑块6，实现在所述排线1与所述端子2的连接处注塑成型绝缘主体3，该绝缘主体3注塑包裹排线与端子的连接部，且该绝缘主体3具有相对背对的第一端头31和第二端头32，所述端子2的另一端由所述绝缘主体的第一端头31朝外延伸；所述排线1的另一端由所述绝缘主体的第二端头32朝外延伸，且绝缘主体的第二端头32由滑块6配合成型出避让部33，该避让部33提供排线的外延伸部分相对绝缘主体摆动的避让缓冲空间；

S4、脱模，再按常规进行毛边处理、剪水口、去料带及电气性能测试等步骤，最后获得排线连接器。

本发明的整个排线连接器制作工艺简单，排线与端子焊接后直接注塑成型绝缘主体，绝缘主体包裹排线与端子的连接部，组件少，结构稳固，故障率低，提升产品的电气性能以及使用寿命。注塑时，利用滑块6配合成型出避让部33，避让部33优选是弯弧的R角结构槽，具有有效避让空间及产品的流线性，缓冲效果佳，由此提升排线连接器的使用性能，确保排线连接器的使用性及寿命。

图1所示，依照上述的制作方法，本发明可以制作所述排线和端子之间呈180 度角布置的形式，避让部33分布在排线的延伸根部上下侧，是在模具5合模注塑时分别植入两块滑块6，两块滑块6分别布置在排线的上下侧，两块滑块6配合模具5成型出绝缘主体3上下两侧的避让部33，跟随绝缘主体3一次成型完成，制作简单。对于排线1和端子2之间优选采用锡焊接方式连接，排线1和端子2焊接时适当采用治具辅助压线，保证一次焊接完成整排。

图2所示，依照上述的制作方法，本发明也可以制作所述排线1和端子2之间呈90度角布置的形式，排线1和端子2之间采用锡焊接方式连接，一次焊接完成整排加工，减少制程。避让部33分布在排线的延伸根部弯折的内侧，绝缘主体3分两次成型，先是通过第一组模具5A在排线与所述端子的连接处注塑成型第一绝缘体3A并相对弯折排线，使排线和端子之间呈90 度角，再将排线、端子及第一绝缘体3A一起置于第二组模具5B中注塑成型第二绝缘体3B，该第二绝缘体3B包裹第一绝缘体3A形成绝缘主体，成型第二绝缘体3B时搭配滑块6，用于成型避让部33。

以上虽然结合附图描述了本发明的较佳具体实施例，但本发明不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。