阅读说明：本技术 轴上套装零件固定结构及雨刮电机转子 (Part fixing structure and rain shaving electrical machine rotor are set on axis ) 是由 杜树浩 张春 朱攀 黄柯 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴上套装零件固定结构及雨刮电机转子,涉及零件固定结构领域,提供一种结构简单的轴上套装零件固定结构。轴上套装零件固定结构包括安装轴和套装在安装轴上的套装零件,安装轴上在套装零件的至少一侧均具有挤压变形结构,挤压变形结构包括挤压槽、挤压凸起部和挤压直径增大部,挤压直径增大部与套装零件过盈配合,挤压凸起部限制套装零件轴向移动。将上述结构应用到雨刮电机转子,得到雨刮电机转子包括电枢轴和两个轴承,电枢轴包括光杆段和蜗杆段,两个轴承套装在光杆段上,两个轴承之间的一段光杆段上在临近轴承处具有挤压变形结构,挤压直径增大部与轴承过盈配合,挤压凸起部限制轴承轴向移动。(The invention discloses part fixing structure and rain shaving electrical machine rotor is set on a kind of axis, it is related to part fixing structure field, provides and be set with part fixing structure on a kind of simple axis of structure.It includes the suit part of installation axle and suit on the mounting shaft that part fixing structure is set on axis, extrusion deformation structure is all had in at least side of suit part in installation axle, being squeezed and deformed structure includes squeezing slot, expression lobes portion and extruding enlarged diameter portion, enlarged diameter portion and suit part interference fit are squeezed, limitation suit part axial in expression lobes portion is mobile.Above structure is applied to rain shaving electrical machine rotor, obtaining rain shaving electrical machine rotor includes armature shaft and two bearings, armature shaft includes light bar segment and worm screw section, two bearing holder (housing, cover)s are in light bar segment, it is closing at bearing in one section of light bar segment between two bearings with extrusion deformation structure, it squeezes enlarged diameter portion and bearing is interference fitted, expression lobes portion limits bearing axial movement.)

轴上套装零件固定结构及雨刮电机转子

技术领域

本发明涉及零件固定结构领域，尤其涉及一种轴上套装零件固定结构及雨刮电机转子。

背景技术

轴类零件是机械中的常见零件，轴上通常套装有套装零件，例如齿轮、轴承、轴套等。为了避免套装零件轴向移动，需要对套装零件进行轴向固定。轴向固定的方式有多种，例如可以如图1所示，螺母将套装零件压紧在轴肩上；也可以在轴上加工沟槽，装上各类挡圈固定。上述轴上套装零件固定方式由于需要在轴上设置轴肩并连接螺母，或者在轴上加工沟槽装入挡圈，结构较为复杂。

以申请人生产的雨刮电机为例。如图3和图4所示，传统雨刮电机，转子结构是双滚动轴承结构,转子装配定位方式靠的是固定在电枢轴上的两个C型卡圈、弹簧、定子与壳体的配合。由于配合的尺寸较多，使得转子的轴向间隙特别不好控制，对加工工艺和装配工艺要求较高。并且由于弹簧的结构原因(右旋或左旋)，电机工作时只能实现朝一个方向旋转。同时，电机在运行时，转子会有一个沿电枢轴轴向的推力，如不进行控制就会出现窜动。一般有两种办法进行控制，一是在电枢轴尾端加挡块结构；二是在电枢轴尾端对壳体进行注塑。但要么工艺复杂，要么造成声音不好，且控制不良会磨损电枢轴。而且此类使用结构，弹簧的弹力很不好选择，弹力过大容易损伤轴承，弹力过小又会出现窜动。

而新时代的智能雨刮电机，由于是芯片自动根据雨量大小控制刮拭速度，不仅需要实现电机的正反转，对减小窜动，增大电机效率，减重等方面都有要求。因此研发一种结构简单、性能可靠，可实现电机正反转的转子结构，显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单的轴上套装零件固定结构。

为解决上述问题采用的技术方案是：轴上套装零件固定结构包括安装轴和套装在安装轴上的套装零件，安装轴上在套装零件的至少一侧均具有挤压变形结构，挤压变形结构包括挤压槽、挤压凸起部和挤压直径增大部，挤压直径增大部与套装零件过盈配合，挤压凸起部限制套装零件轴向移动。

进一步的是：安装轴上在套装零件的两侧均具有挤压变形结构。

本发明要解决的另一技术问题是：提供一种结构简单的雨刮电机转子。

为解决上述问题采用的技术方案是：雨刮电机转子包括电枢轴和两个轴承，电枢轴包括光杆段和蜗杆段，两个轴承间隔设置并套装在光杆段上，两个轴承之间的一段光杆段上在临近轴承处具有挤压变形结构，挤压变形结构包括挤压槽、挤压凸起部和挤压直径增大部，挤压直径增大部与轴承过盈配合，挤压凸起部限制轴承轴向移动。

进一步的是：光杆段上在两个轴承之间套装有换向器、端板和带有线圈的铁芯组件，换向器、端板和铁芯组件沿蜗杆段至光杆段方向依次设置。

进一步的是：线圈由聚脂漆包圆铜线制成。

本发明的有益效果是：1、省去了安装轴上为定位套装零件设置的轴肩或沟槽，也省去了连接螺母或挡圈，安装轴的结构更加简洁。

2、轴上套装零件固定结构应用于雨刮电机转子时，可以将轴承固定到电枢轴上，并同样使得雨刮电机转子结构更加简洁。现有结构，为固定转子，需要有多个零部件装配配合处，使得零件加工以及装配的难度较大，还会有很大的累积公差，而本发明减少了装配配合，可将装配公差减到最小，可以减小转子的窜动。而且，由于取消了弹簧结构，使得电机可以实现正反转。此外，由于精简了转子结构，不仅减小了材料成本占比，减少了装配工序，并且由于窜动得到有效控制，使得电枢轴尾部可以悬空，减少了电枢轴的磨损，一定程度上增大了电机效率，提高了电机寿命，值得大力推广。

附图说明

图1是现有轴上套装零件固定结构图；

图2是本发明的轴上套装零件固定结构图；

图3是现有雨刮电机转子结构图；

图4是现有雨刮电机转子剖视图；

图5是本发明的雨刮电机转子结构图；

图6是本发明的雨刮电机转子剖视图；

图7是轴承与电枢轴连接处放大图；

图8是挤压变形结构成形方法图；

图中标记为：安装轴1、套装零件2、挤压变形结构3、挤压槽3-1、挤压凸起部3-2、挤压直径增大部3-3、电枢轴4、光杆段4-1、蜗杆段4-2、轴承5、C型卡圈6、弹簧7、换向器8、端板9、铁芯组件10、线圈11、成形装置12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图2所示：轴上套装零件固定结构包括安装轴1和套装在安装轴1上的套装零件2，安装轴1上在套装零件2的至少一侧均具有挤压变形结构3，挤压变形结构3包括挤压槽3-1、挤压凸起部3-2和挤压直径增大部3-3，挤压直径增大部3-3与套装零件2过盈配合，挤压凸起部3-2限制套装零件2轴向移动。

安装轴1上可以在套装零件2的两侧均具有挤压变形结构3，也可以只在套装零件2的一侧具有挤压变形结构3。

将轴上套装零件固定结构应用于雨刮电机转子即如图5至图7所示：雨刮电机转子包括电枢轴4和两个轴承5，电枢轴4包括光杆段4-1和蜗杆段4-2，两个轴承5间隔设置并套装在光杆段4-1上，两个轴承5之间的一段光杆段4-1上在临近轴承5处具有挤压变形结构3，挤压变形结构3包括挤压槽3-1、挤压凸起部3-2和挤压直径增大部3-3，挤压直径增大部3-3与轴承5过盈配合，挤压凸起部3-2限制轴承5轴向移动。

雨刮电机转子的其他结构与现有技术相同，即光杆段4-1上在两个轴承5之间套装有换向器8、端板9和带有线圈11的铁芯组件10，换向器8、端板9和铁芯组件10沿蜗杆段4-2至光杆段4-1方向依次设置。线圈11优选由聚脂漆包圆铜线制成。

以雨刮电机转子为例，挤压变形结构3的成形方法如图8所示，成形装置12与电枢轴4均旋转并缓慢靠近，成形装置12对电枢轴4挤压形成环形的挤压槽3-1。被挤压出来的部分材料形成挤压凸起部3-2，挤压也对挤压处附近的电枢轴4产生影响，使直径增大形成挤压直径增大部3-3。为了避免挤压使得轴承5移动，应当在轴承5的另一对轴承进行支撑定位。