一种有机物回收系统及其回收方法
阅读说明：本技术 一种有机物回收系统及其回收方法 (Organic matter recovery system and recovery method thereof ) 是由 胡海波 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种有机物回收系统及其回收方法,涉及到有机物回收技术领域,包括冷凝罐、阻火器、超净器、空冷器、回收罐、冷却水管、进气管、出气管及排液管,冷却水管位于回收罐的内部,冷却水管呈螺旋状设置且两端均固定贯穿冷凝罐的左侧壁,进气管的输出端与冷凝罐的上端固定连接,出气管的输入端与冷凝罐的右侧下端固定连接,排液管的输入端与冷凝罐的下端固定连接,出气管的输出端与阻火器输入端连接,排液管的输出端与回收罐的输入端连接。本发明能够根据导入有机物的流量自动调节冷凝罐内部冷凝介质的流量,能够对导入冷凝罐内部的有机物气体中的有机物进行充分冷凝成液体,且避免冷却介质浪费,便于人们使用。(The invention discloses an organic matter recovery system and a recovery method thereof, and relates to the technical field of organic matter recovery. The invention can automatically adjust the flow of the condensing medium in the condensing tank according to the flow of the introduced organic matters, can fully condense the organic matters in the organic matter gas introduced into the condensing tank into liquid, avoids the waste of the cooling medium and is convenient for people to use.)
技术领域
本发明涉及有机物回收技术领域，特别涉及一种有机物回收系统及其回收方法。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
石油开采、炼制、储运过程，液态有机组分在加工及存储过程中会产生大量的挥发性有机气体，如汽油油品的蒸发损耗，苯、甲苯等芳烃有机物的挥发，这些气态有机物一般具有一定的毒性和易燃易爆性，进而造成资源浪费、经济损失、环境污染、影响人类健康和安全等一系列危害，因此，需要对挥发的有机物气体进行回收，目前，一般将挥发的有机物气体导入冷凝器中，通过冷凝器中的低温冷凝，从而能够将有机物气体中的有机物冷凝成液体，再对气液进行分离，分离的有机物液体收集至回收罐中进行回收，而剩余气体通过阻火器导入至超净器中进行净化，净化后的无毒无害的气体通过空冷器冷却后再进行排放，但是，在使用冷凝罐对有机物气体进行冷凝时，冷凝罐中的冷凝介质流量一般是固定的，而当进入冷凝罐中的有机物气体量是不稳定的，有时有机气体流量较大，有时有机气体流量较小，容易影响有机气体在冷凝罐内部的冷凝效果，为提高有机气体的冷凝效果，人们需要在冷凝罐前安装储气罐，通过储气罐向冷凝罐的内部通入有机气体，从而保持有机气体稳定输入，但是，有机气体在储气罐的内部会发生热交换，从而导致有机气体进入冷凝罐内部的热量发生变化，影响有机气体冷凝，人们也会在冷凝罐中安装流量传感器，通过流量传感器检测进入冷凝罐中的有机气体量，从而调节冷却管中的流量调节阀来控制冷凝介质的流量，但是，通过流量传感器和流量调节阀进行调节控制会增加使用成本，且流量传感器和流量调节阀的控制具有滞后性，无法及时准确实现调控的目的，从而影响对有机气体的冷凝，不便于人们使用。
因此，发明一种有机物回收系统及其回收方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机物回收系统及其回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机物回收系统，包括冷凝罐、阻火器、超净器、空冷器、回收罐、冷却水管、进气管、出气管及排液管，所述冷却水管位于回收罐的内部，所述冷却水管呈螺旋状设置且两端均固定贯穿冷凝罐的左侧壁，所述进气管的输出端与冷凝罐的上端固定连接，所述出气管的输入端与冷凝罐的右侧下端固定连接，所述排液管的输入端与冷凝罐的下端固定连接，所述出气管的输出端与阻火器输入端连接，所述排液管的输出端与回收罐的输入端连接，所述冷凝罐内部上方固定设置有第一支架，所述第一支架上设有推动机构，所述冷却水管的内部上方通过第一转轴转动连接有阀板，所述冷却水管的上侧壁固定连接壳体，所述壳体的内部设有传动机构，所述推动机构中的第一永磁体通过传动机构能够带动阀板进行转动。
优选的，所述推动机构包括推动板、第一滑杆、圆环、第一弹簧及第一永磁体，所述圆环固定设置在支架的中部，所述第一滑杆滑动设置在圆环的内部，所述推动板固定设置在第一滑杆的上端，所述第一永磁体固定设置在第一滑杆的下端，所述第一弹簧固定设置在推动板和支架之间，且第一弹簧与第一滑杆活动套接。
优选的，所述传动机构包括第二永磁体、齿条杆、齿轮、蜗杆、蜗轮及多个复位弹簧，所述第二永磁体横向设置在壳体的内部上方，且第二永磁体的上侧磁性与第一永磁体的下侧磁性相斥，所述第二永磁体的上端通过多个复位弹簧与壳体的上内侧壁连接，多个所述复位弹簧的内部均活动设有伸缩杆，所述伸缩杆的上下两端分别与壳体的上侧壁及第二永磁体固定连接，所述齿条杆的上端与第二永磁体的下侧右端固定连接，所述蜗杆横向设置在壳体的内部，且蜗杆的左右两侧均通过第二转轴分别与壳体的左右两侧转动连接，所述齿轮与右侧第二转轴的轴壁转动连接，所述齿条杆与齿轮啮合，上侧所述第一转轴的上端延伸至壳体的内部并与蜗轮固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
优选的，所述冷凝罐的内部下方固定设置有第二支架，所述第二支架的上端中部通过轴承转动连接转杆，所述转杆的上端延伸至冷却水管的内部，且转杆的杆壁固定套接有多个锥形转盘，所述锥形转盘的侧壁固定连接有多个均匀分布的弧形风叶，所述转杆的杆壁还固定套接有多个均匀分布的扇叶，多个所述扇叶和多个锥形转盘依次交替分布。
优选的，所述出气管的内部设有出气机构，所述出气机构包括固定板、挡板、第二滑杆、第二弹簧及第三永磁体，所述固定板竖直固定设置在出气管的内部，且固定板靠近出气管的输入端，所述固定板的侧壁中部通过通孔与第二滑杆滑动设置，所述第二滑杆的右端与挡板固定连接，所述固定板的侧壁还开设有多个均匀分布的出气孔，所述第二滑杆的左端与第三永磁体固定连接，所述第二弹簧固定设置在第三永磁体和挡板之间，且第二弹簧与第二滑杆滑动套接，所述转杆的杆壁下端固定连接有横向设置的驱动杆，所述驱动杆的两端均固定连接有第四永磁体，两个所述第四永磁体远离驱动杆的一侧磁性均与第三永磁体的左侧磁性相斥。
优选的，所述冷凝罐的内部下方设置有自动出液机构，所述自动出液机构包括球体，所述球体位于排液管的输入端上方，且球体的直径大于排液管的直径，所述球体通过第三转轴转动设置在冷凝罐的内部，所述球体的球面与排液管的输入端相接触并进行转动，所述球体的表开设有多个均匀分布的弧形积液槽。
一种有机物回收方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将待回收挥发性有机气体通过进气管导入冷凝罐中进行冷凝，冷凝后的气液混合物在冷凝罐内部进行分离，冷凝的液体通过排液管排出并进入回收罐中，剩余气体通过出气管进入阻火器中；
步骤二、剩余气体通过阻火器进入超净器中，超净器对剩余气体进行净化处理，将剩余气体转化为无毒无污染的气体，然后净化后的气体进入空冷器中；
步骤三，净化后的气体进入空冷器后，通过空冷器对气体进行冷却，降低气体的温度，最后将气体从空冷器的输出端排出。
优选的，步骤一中还包括以下步骤：
S1、将待回收的挥发性有机气体通过进气管导入冷凝罐中，有机气体会对推动板施加推力，推动板带动第一滑杆在圆环的内部向下滑动，第一滑杆带动第一永磁体向下移动；
S2、第一永磁体向下移动会对第二永磁体施加斥力，从而推动第二永磁体向下移动，第二永磁体带动齿条杆向下移动，齿条杆向下移动能够带动齿轮转动，齿轮转动能够带动第二转轴转动，第二转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转轴转动，第一转轴能够带动冷却水管内部的阀板进行转动，便于将冷却水管内部的阀板进行开启；
S3、当有机气体进入量较大时，有机气体对推动板的推力会增大，从而推动板带动第一永磁体向下移动的距离会增大，第一永磁体推动第二永磁体向下移动的距离增大，从而第一永磁体通过齿条杆带动齿轮转动的角度增大，齿轮通过第二转轴和蜗杆带动蜗轮转动的角度增大，最后蜗轮通过第一转轴带动阀板转动的角度增大，便于增加冷却水管内部冷却介质的流动量，同理，当进入的有机气体量减少时，有机气体对推动板的推力减小，在第一弹簧和复位弹簧的作用下，第一永磁体和第二永磁体均会向上移动，阀板会反向转动，减小冷却水管的内部阀板开启角度，从而减小冷却水管中冷却介质的流动量，能够根据进气的有机气体的流量自动调节冷却水管内部冷却介质的流动量，能够对有机气体进行充分冷凝，且避免冷却介质浪费；
S4、有机气体在进入冷凝罐内部后，通过多个扇叶和多个锥形转盘的相互配合，当有机气体在流动时对多个锥形转盘表面的弧形风叶进行吹动，从而会带动转杆和多个锥形转盘转动，锥形转盘转动能够使有机气体进行分散，却转杆转动还会带动多个扇叶进行转动，多个扇叶转动会将分散的有机气体向中部进行聚集，由于多个锥形转盘和多个扇叶依次交替分布，从而有机气体会重复进行分散和聚集，能够使有机气体与冷却水管充分接触，从而使冷却水管对有机气体进行充分冷却；
S5、有机气体通过冷却水管冷凝后产生的有机物液体落在冷凝罐的内部下方，同时液体会进入球体表面的弧形积液槽的内部，当球体表面一侧的弧形积液槽中积累过多的液体时，球体会在液体的重力影响下转动，从而盛有液体的弧形积液槽转动至排液管中的内部，从而弧形积液槽的液体排入排液管中，能够在排液时使冷凝罐的内部下方残留液体，从而对排液管的输入端进行封闭，避免气体同液体同时进入回收罐中；
S6、如S4所述，转杆转动时还会带动驱动杆转动，驱动杆转动能够带动两个第四永磁体进行循环转动，从而两个第四永磁体能够依次对第三永磁体施加斥力并推动第三永磁体向右移动，第三永磁体通过第二滑杆带动挡板向右移动，使固定板上的多个排气孔打开，剩余气体通过排气孔排入出气管中，且由于第二弹簧对第三磁体施加向左的弹力，当两个第四永磁体转动呈纵向分布时，第三永磁体通过第二滑杆带动挡板进行复位，挡板将固定板上的多个排气孔进行封闭，从而驱动杆带动两个第四永磁体转动频率越快，挡板打开的频率就越快，而有机气体的进入量越多，转杆和多个锥形转盘的转动速度就越快，便于根据有机气体的进入量调节挡板对多个排气孔的开启频率，从而使冷凝罐内部的剩余气体有效排出。
本发明的技术效果和优点：
1、将待回收的挥发性有机气体通过进气管导入冷凝罐中，有机气体会对推动板施加推力，推动板带动第一滑杆在圆环的内部向下滑动，第一滑杆带动第一永磁体向下移动；第一永磁体向下移动会对第二永磁体施加斥力，从而推动第二永磁体向下移动，第二永磁体带动齿条杆向下移动，齿条杆向下移动能够带动齿轮转动，齿轮转动能够带动第二转轴转动，第二转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转轴转动，第一转轴能够带动冷却水管内部的阀板进行转动，便于将冷却水管内部的阀板进行开启；当有机气体进入量较大时，有机气体对推动板的推力会增大，从而推动板带动第一永磁体向下移动的距离会增大，第一永磁体推动第二永磁体向下移动的距离增大，从而第一永磁体通过齿条杆带动齿轮转动的角度增大，齿轮通过第二转轴和蜗杆带动蜗轮转动的角度增大，最后蜗轮通过第一转轴带动阀板转动的角度增大，便于增加冷却水管内部冷却介质的流动量，同理，当进入的有机气体量减少时，有机气体对推动板的推力减小，在第一弹簧和复位弹簧的作用下，第一永磁体和第二永磁体均会向上移动，阀板会反向转动，减小冷却水管的内部阀板开启角度，从而减小冷却水管中冷却介质的流动量，能够根据进气的有机气体的流量自动调节冷却水管内部冷却介质的流动量，能够对有机气体进行充分冷凝，且避免冷却介质浪费。
附图说明
图1为本发明的正面剖面结构示意图；
图2为本发明的推动机构和传动机构的结构示意图；
图3为本发明的锥形转盘的俯视结构示意图；
图4为本发明的图1中A部分放大结构示意图；
图5为本发明的整体流程结构示意图；
图6为本发明的冷凝步骤的流程结构示意图。
图中：1、冷凝罐；2、冷却水管；3、进气管；4、出气管；5、第一支架；6、阀板；7、壳体；8、推动板；9、第一滑杆；10、圆环；11、第一弹簧；12、第一永磁体；13、第二永磁体；14、齿条杆；15、齿轮；16、蜗杆；17、蜗轮；18、复位弹簧；19、伸缩杆；20、扇叶；21、第二支架；22、转杆；23、锥形转盘；24、弧形风叶；25、固定板；26、挡板；27、第二滑杆；28、第二弹簧；29、第三永磁体；30、驱动杆；31、第四永磁体；32、球体；33、排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种有机物回收系统，包括冷凝罐1、阻火器、超净器、空冷器、回收罐、冷却水管2、进气管3、出气管4及排液管33，冷却水管2位于回收罐的内部，冷却水管2呈螺旋状设置且两端均固定贯穿冷凝罐1的左侧壁，进气管3的输出端与冷凝罐1的上端固定连接，出气管4的输入端与冷凝罐1的右侧下端固定连接，排液管33的输入端与冷凝罐1的下端固定连接，出气管4的输出端与阻火器输入端连接，排液管33的输出端与回收罐的输入端连接，冷凝罐1内部上方固定设置有第一支架5，第一支架5上设有推动机构，冷却水管2的内部上方通过第一转轴转动连接有阀板6，冷却水管2的上侧壁固定连接壳体7，壳体7的内部设有传动机构，推动机构中的第一永磁体12通过传动机构能够带动阀板6进行转动。
如图1和图2示，推动机构包括推动板8、第一滑杆9、圆环10、第一弹簧11及第一永磁体12，圆环10固定设置在支架的中部，第一滑杆9滑动设置在圆环10的内部，推动板8固定设置在第一滑杆9的上端，第一永磁体12固定设置在第一滑杆9的下端，第一弹簧11固定设置在推动板8和支架之间，且第一弹簧11与第一滑杆9活动套接，同时，传动机构包括第二永磁体13、齿条杆14、齿轮15、蜗杆16、蜗轮17及多个复位弹簧18，第二永磁体13横向设置在壳体7的内部上方，且第二永磁体13的上侧磁性与第一永磁体12的下侧磁性相斥，第二永磁体13的上端通过多个复位弹簧18与壳体7的上内侧壁连接，多个复位弹簧18的内部均活动设有伸缩杆19，伸缩杆19的上下两端分别与壳体7的上侧壁及第二永磁体13固定连接，齿条杆14的上端与第二永磁体13的下侧右端固定连接，蜗杆16横向设置在壳体7的内部，且蜗杆16的左右两侧均通过第二转轴分别与壳体7的左右两侧转动连接，齿轮15与右侧第二转轴的轴壁转动连接，齿条杆14与齿轮15啮合，上侧第一转轴的上端延伸至壳体7的内部并与蜗轮17固定连接，蜗轮17与蜗杆16啮合连接，将待回收的挥发性有机气体通过进气管3导入冷凝罐1中，有机气体会对推动板8施加推力，推动板8带动第一滑杆9在圆环10的内部向下滑动，第一滑杆9带动第一永磁体12向下移动；第一永磁体12向下移动会对第二永磁体13施加斥力，从而推动第二永磁体13向下移动，第二永磁体13带动齿条杆14向下移动，齿条杆14向下移动能够带动齿轮15转动，齿轮15转动能够带动第二转轴转动，第二转轴带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动第一转轴转动，第一转轴能够带动冷却水管2内部的阀板6进行转动，便于将冷却水管2内部的阀板6进行开启；当有机气体进入量较大时，有机气体对推动板8的推力会增大，从而推动板8带动第一永磁体12向下移动的距离会增大，第一永磁体12推动第二永磁体13向下移动的距离增大，从而第一永磁体12通过齿条杆14带动齿轮15转动的角度增大，齿轮15通过第二转轴和蜗杆16带动蜗轮17转动的角度增大，最后蜗轮17通过第一转轴带动阀板6转动的角度增大，便于增加冷却水管2内部冷却介质的流动量，同理，当进入的有机气体量减少时，有机气体对推动板8的推力减小，在第一弹簧11和复位弹簧18的作用下，第一永磁体12和第二永磁体13均会向上移动，阀板6会反向转动，减小冷却水管2的内部阀板6开启角度，从而减小冷却水管2中冷却介质的流动量，能够根据进气的有机气体的流量自动调节冷却水管2内部冷却介质的流动量，能够对有机气体进行充分冷凝，且避免冷却介质浪费。
如图1和图3示，冷凝罐1的内部下方固定设置有第二支架21，第二支架21的上端中部通过轴承转动连接转杆22，转杆22的上端延伸至冷却水管2的内部，且转杆22的杆壁固定套接有多个锥形转盘23，锥形转盘23的侧壁固定连接有多个均匀分布的弧形风叶24，转杆22的杆壁还固定套接有多个均匀分布的扇叶20，多个扇叶20和多个锥形转盘23依次交替分布，通过多个扇叶20和多个锥形转盘23的相互配合，当有机气体在流动时对多个锥形转盘23表面的弧形风叶24进行吹动，从而会带动转杆22和多个锥形转盘23转动，锥形转盘23转动能够使有机气体进行分散，却转杆22转动还会带动多个扇叶20进行转动，多个扇叶20转动会将分散的有机气体向中部进行聚集，由于多个锥形转盘23和多个扇叶20依次交替分布，从而有机气体会重复进行分散和聚集，能够使有机气体与冷却水管2充分接触，从而使冷却水管2对有机气体进行充分冷却。
如图1和图4示出气管4的内部设有出气机构，出气机构包括固定板25、挡板26、第二滑杆27、第二弹簧28及第三永磁体29，固定板25竖直固定设置在出气管4的内部，且固定板25靠近出气管4的输入端，固定板25的侧壁中部通过通孔与第二滑杆27滑动设置，第二滑杆27的右端与挡板26固定连接，固定板25的侧壁还开设有多个均匀分布的出气孔，第二滑杆27的左端与第三永磁体29固定连接，第二弹簧28固定设置在第三永磁体29和挡板26之间，且第二弹簧28与第二滑杆27滑动套接，转杆22的杆壁下端固定连接有横向设置的驱动杆30，驱动杆30的两端均固定连接有第四永磁体31，两个第四永磁体31远离驱动杆30的一侧磁性均与第三永磁体29的左侧磁性相斥，转杆22转动时还会带动驱动杆30转动，驱动杆30转动能够带动两个第四永磁体31进行循环转动，从而两个第四永磁体31能够依次对第三永磁体29施加斥力并推动第三永磁体29向右移动，第三永磁体29通过第二滑杆27带动挡板26向右移动，使固定板25上的多个排气孔打开，剩余气体通过排气孔排入出气管4中，且由于第二弹簧28对第三磁体施加向左的弹力，当两个第四永磁体31转动呈纵向分布时，第三永磁体29通过第二滑杆27带动挡板26进行复位，挡板26将固定板25上的多个排气孔进行封闭，从而驱动杆30带动两个第四永磁体31转动频率越快，挡板26打开的频率就越快，而有机气体的进入量越多，转杆22和多个锥形转盘23的转动速度就越快，便于根据有机气体的进入量调节挡板26对多个排气孔的开启频率，从而使冷凝罐1内部的剩余气体有效排出，通过设置固定板25、排气孔和挡板26能够降低冷凝罐1内部气体排出的速度，避免有机气体进入冷凝罐1内部未完全冷凝就直接排出，且根据有机气体的进入量调节挡板26对多个排气孔的开启频率，从而当冷凝罐1内部有机气体进入量较多时，冷凝后产生的剩余气体就越多，从而能够及时将冷凝罐1内部的剩余气体排出，避免冷凝罐1内部残留的剩余气体过多而对进入的有机气体冷凝造成影响。
如图1示，冷凝罐1的内部下方设置有自动出液机构，自动出液机构包括球体32，球体32位于排液管33的输入端上方，且球体32的直径大于排液管33的直径，球体32通过第三转轴转动设置在冷凝罐1的内部，球体32的球面与排液管33的输入端相接触并进行转动，球体32的表开设有多个均匀分布的弧形积液槽，有机气体通过冷却水管2冷凝后产生的有机物液体落在冷凝罐1的内部下方，同时液体会进入球体32表面的弧形积液槽的内部，当球体32表面一侧的弧形积液槽中积累过多的液体时，球体32会在液体的重力影响下转动，从而盛有液体的弧形积液槽转动至排液管33中的内部，从而弧形积液槽的液体排入排液管33中，能够在排液时使冷凝罐1的内部下方残留液体，从而对排液管33的输入端进行封闭，避免气体同液体同时进入回收罐中。
一种有机物回收方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将待回收挥发性有机气体通过进气管3导入冷凝罐1中进行冷凝，冷凝后的气液混合物在冷凝罐1内部进行分离，冷凝的液体通过排液管33排出并进入回收罐中，剩余气体通过出气管4进入阻火器中；
步骤二、剩余气体通过阻火器进入超净器中，超净器对剩余气体进行净化处理，将剩余气体转化为无毒无污染的气体，然后净化后的气体进入空冷器中；
步骤三，净化后的气体进入空冷器后，通过空冷器对气体进行冷却，降低气体的温度，最后将气体从空冷器的输出端排出。
同时，步骤一中还包括以下步骤：
S1、将待回收的挥发性有机气体通过进气管3导入冷凝罐1中，有机气体会对推动板8施加推力，推动板8带动第一滑杆9在圆环10的内部向下滑动，第一滑杆9带动第一永磁体12向下移动；
S2、第一永磁体12向下移动会对第二永磁体13施加斥力，从而推动第二永磁体13向下移动，第二永磁体13带动齿条杆14向下移动，齿条杆14向下移动能够带动齿轮15转动，齿轮15转动能够带动第二转轴转动，第二转轴带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动第一转轴转动，第一转轴能够带动冷却水管2内部的阀板6进行转动，便于将冷却水管2内部的阀板6进行开启；
S3、当有机气体进入量较大时，有机气体对推动板8的推力会增大，从而推动板8带动第一永磁体12向下移动的距离会增大，第一永磁体12推动第二永磁体13向下移动的距离增大，从而第一永磁体12通过齿条杆14带动齿轮15转动的角度增大，齿轮15通过第二转轴和蜗杆16带动蜗轮17转动的角度增大，最后蜗轮17通过第一转轴带动阀板6转动的角度增大，便于增加冷却水管2内部冷却介质的流动量，同理，当进入的有机气体量减少时，有机气体对推动板8的推力减小，在第一弹簧11和复位弹簧18的作用下，第一永磁体12和第二永磁体13均会向上移动，阀板6会反向转动，减小冷却水管2的内部阀板6开启角度，从而减小冷却水管2中冷却介质的流动量，能够根据进气的有机气体的流量自动调节冷却水管2内部冷却介质的流动量，能够对有机气体进行充分冷凝，且避免冷却介质浪费；
S4、有机气体在进入冷凝罐1内部后，通过多个扇叶20和多个锥形转盘23的相互配合，当有机气体在流动时对多个锥形转盘23表面的弧形风叶24进行吹动，从而会带动转杆22和多个锥形转盘23转动，锥形转盘23转动能够使有机气体进行分散，却转杆22转动还会带动多个扇叶20进行转动，多个扇叶20转动会将分散的有机气体向中部进行聚集，由于多个锥形转盘23和多个扇叶20依次交替分布，从而有机气体会重复进行分散和聚集，能够使有机气体与冷却水管2充分接触，从而使冷却水管2对有机气体进行充分冷却；
S5、有机气体通过冷却水管2冷凝后产生的有机物液体落在冷凝罐1的内部下方，同时液体会进入球体32表面的弧形积液槽的内部，当球体32表面一侧的弧形积液槽中积累过多的液体时，球体32会在液体的重力影响下转动，从而盛有液体的弧形积液槽转动至排液管33中的内部，从而弧形积液槽的液体排入排液管33中，能够在排液时使冷凝罐1的内部下方残留液体，从而对排液管33的输入端进行封闭，避免气体同液体同时进入回收罐中；
S6、如S4，转杆22转动时还会带动驱动杆30转动，驱动杆30转动能够带动两个第四永磁体31进行循环转动，从而两个第四永磁体31能够依次对第三永磁体29施加斥力并推动第三永磁体29向右移动，第三永磁体29通过第二滑杆27带动挡板26向右移动，使固定板25上的多个排气孔打开，剩余气体通过排气孔排入出气管4中，且由于第二弹簧28对第三磁体施加向左的弹力，当两个第四永磁体31转动呈纵向分布时，第三永磁体29通过第二滑杆27带动挡板26进行复位，挡板26将固定板25上的多个排气孔进行封闭，从而驱动杆30带动两个第四永磁体31转动频率越快，挡板26打开的频率就越快，而有机气体的进入量越多，转杆22和多个锥形转盘23的转动速度就越快，便于根据有机气体的进入量调节挡板26对多个排气孔的开启频率，从而使冷凝罐1内部的剩余气体有效排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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