具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

本发明提供一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，以解决因现有的设备对油滴的去除不彻底而导致最终的清洗效果不佳的问题。

实施例一

参见图1至图5，本发明实施例提供的一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，所述香烟用爆珠清洗油水分离设备包括壳体1、固定设置在所述壳体1中的箱体3以及安装在所述壳体1上部用于将清水与香烟爆珠输入至所述箱体3中的入料斗9，所述壳体1的下部还固定设置有两个底座2，两个所述底座2用于对所述壳体1进行稳定支撑，所述箱体3的上部呈长方体状设置，下部呈锥形状设置，且其下部出口安装有可开闭的阀门4，其特征在于，还包括：

转动板17，所述转动板17通过转动结构活动设置在所述箱体3中，所述转动结构用于驱动所述转动板17在所述箱体3中转动，且所述转动板17的上方通过双向驱动机构活动设置有单向阀26，所述单向阀26通过密封送气结构向所述箱体3中输送空气，以产生大气泡，所述双向驱动机构用于驱动在所述转动板17转动的过程中驱动所述单向阀26沿着所述转动板17做直线运动，以使气泡产生的位置改变；

叶片25，所述叶片25通过直线配合机构转动设置在所述双向驱动机构上，所述直线配合机构在所述单向阀26做直线运动的过程中触发并驱动所述叶片25转动，所述叶片25将所述单向阀26产生的大气泡切割成多个小气泡，以使所述箱体3中的油滴附着在小气泡上后上浮；

泵出分离机构，所述泵出分离机构与所述箱体3的下部出口处连接，用于在所述阀门4打开后，将所述箱体3中的清水与香烟爆珠泵出至所述壳体1的上部并将二者进行分离。

在本发明实施例中，在对香烟爆珠进行清洗油水分离时，将清水与香烟爆珠通过入料斗9输入至箱体3中，随后，箱体3中的清水中将出现许多油滴，转动结构和密封送气结构工作，密封送气结构通过单向阀26向箱体3中产生大气泡，且同时，转动板17带动单向阀26做圆周运动，在此过程中，双向驱动机构正向工作，驱动单向阀26沿着所述转动板17做直线运动，使得气泡在箱体3中扩散；

与此同时，单向阀26在做直线运动的过程中，直线配合机构触发，使得叶片25转动，叶片25将所述单向阀26产生的大气泡切割成多个小气泡，如此一来，保证了箱体3中气泡分布的均匀性；

随后，箱体3中的微小油滴附着在小气泡上并上浮，一段时间后，打开阀门4，泵出分离机构工作，将箱体3底部不含油滴的清水与完成清洗的香烟爆珠泵出至壳体1的上部，进行过滤处理，清水滤出并被重新导入至箱体3中，待工作人员对箱体3中的清水及油滴悬浮液进行集中的后续处理。

综上所述，由于设备在进行油水分离时，用于粘附微小油滴的气泡在箱体3中不断扩散，保证了箱体3中气泡分布的广泛性，从而大大提升了油水分离的效果；

此外，该设备采用油水分离的处理方式，具有环保有效的特性，最终对香烟爆珠的清洗彻底，且由于装置工作的自动性，大大提高了香烟生产的效率，提升了产品的质量，因此适于推广使用。

需要说明的是，本发明中油水分离的方法类似与现有技术中的气浮法，气浮法是指利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮法，气浮过程的必要条件是：在被处理的废水中，应分布大量细微气泡，并使被处理的污染质呈悬浮状态，且悬浮颗粒表面应呈疏水性，易于粘附于气泡上而上浮，而由于本申请中气泡产生的位置不断变化，进而提升了油水分离的效果及效率。

实施例二

所述转动结构包括转动安装在所述箱体3中的转动管14以及安装在所述箱体3侧端上的驱动装置11，所述驱动装置11的输出端连接有转轴12，所述转轴12的末端通过第一锥齿轮组13与所述转动管14的末端连接；

所述转动管14上安装有至连通的出气管30，所述出气管30通过软管与所述单向阀26连接，且所述转动管14还与所述密封送气结构连接，所述转动板17固定在所述转动管14上，且二者相互垂直。

其中，所述驱动装置11为输出端可双向驱动的伺服电机，以控制所述转动板17进行双向转动。

在本发明实施例中，驱动装置11工作时，转轴12通过第一锥齿轮组13带动转动管14和转动板17转动，从而使得单向阀26围绕转动管14做圆周运动，再次过程中，双向驱动机构和直线配合机构触发运动，叶片25对单向阀26产生的大气泡进行切割，直线配合机构驱动单向阀26和叶片25同时沿着转动板17做直线运动，小气泡向四周扩散。

还需要说明的是，所述第一锥齿轮组13包括固定在所述转轴12远离所述驱动装置11的一端上的第一锥齿轮和固定在所述转动管14末端上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

实施例三

所述密封送气结构包括安装在所述箱体3侧端上的气泵16，所述气泵16的出气口通过管道与套设在所述转动管14外周上的套环15连接；

所述套环15同所述转动管14密封转动连接，且其内部为中空设置，内壁上开设有多个通槽，所述转动管14上也开沿圆周开设有多个通槽，以使所述气泵16将气体通过所述套环15和所述转动管泵入至所述单向阀26中。

在本发明实施例中，气泵16工作时，将壳体1中的空气泵入至套环15中，随后空气将通过开设在套环15内壁上和转动管14上的通槽进入至转动管14中，再通过出气管30和软管以及单向阀26喷出气泡。

当然了，所述壳体1中还安装有用于驱动所述气泵16工作的电机，其受变频器控制，方便调节所述气泵16的转速，实现对压力大小的调节。

实施例四

所述双向驱动机构包括安装在所述转动板17上部的螺纹配合组件以及通过第三锥齿轮组27同所述螺纹配合组件连接的咬合结构；

所述螺纹配合组件包括安装在所述转动板17上部的平移结构和导向结构，所述单向阀26固定在所述平移结构上，且所述导向结构用于对所述单向阀26的直线运动进行导向；

所述平移结构包括转动安装在所述转动板17上部的螺纹杆18、设置在所述螺纹杆18上且与之螺纹配合的套板19；

所述单向阀26固定在所述套板19的上部，且所述套板19同所述导向结构连接，所述叶片25的驱动轴转动安装在所述套板19上，所述螺纹杆18的末端通过所述第三锥齿轮组27连接所述咬合结构；

所述导向结构包括固定在所述转动板17上方的导向杆20、滑动设置在所述导向杆20上且与所述套板19固定连接的滑块21。

在本发明实施例中，转动板17在转动的过程中，螺纹杆18将随之一同做圆周运动，此过程中，咬合结构触发运动，通过第三锥齿轮组27带动螺纹杆18转动，套板19与螺纹杆18进行螺纹配合，并沿着螺纹杆18朝向壳体1的内壁做做直线运动，从而实现了单向阀26的直线运动；

此过程中，滑块21在导向杆20上滑动，对套板19与单向阀26的直线运动起到了有效的导向作用，避免因套板19跟随螺纹杆18一同转动而使二者无法进行螺纹配合的问题。

详细地说，所述套板19的侧部开设有一个供所述螺纹杆18穿过的通孔，且所述通孔的内壁上设置有与所述螺纹杆18配合的螺纹。

此处，需要注意的是，在套板19运动中螺纹杆18的末端后，所述驱动装置11将会反向工作，螺纹杆18反向转动，套板19在螺纹杆18上朝向转动管14做直线运动。

实施例五

所述咬合结构包括转动安装在所述转动板17远离所述转动管14的一端上的第二齿轮28和固定在所述箱体3内壁上的齿环29；

所述齿环29的内壁上沿圆周等距设置多个齿牙，所述第二齿轮28与所述齿牙配合，且所述第二齿轮28的转动轴通过所述第三锥齿轮组27所述螺纹杆18的末端连接。

在本发明实施例中，转动板17转动的过程中，第二齿轮28将随之做圆周运动，并与设置在所述齿环29内壁上的齿牙配合，从而发生转动，通过第三锥齿轮组27带动螺纹杆18转动，保证了单向阀26圆周运动与直线运动的同步性。

进一步说，所述第三锥齿轮组27由分别固定在所述第二齿轮28转动轴末端上和所述螺纹杆18远离所述转动管14的一端上的两个锥齿轮组成，且这两个锥齿轮相互啮合。

实施例六

所述直线配合机构包括转动安装在所述滑块21上的第一齿轮22和固定在所述转动板17上的齿条板23；

所述第一齿轮22与所述齿条板23上的齿牙配合，且所述叶片25的驱动轴通过第二锥齿轮组24与所述第一齿轮22转动轴的末端连接。

在本发明实施例中，滑块21在导向杆20上滑动的过程中，第一齿轮22跟随滑块21一同运动，此过程中，第一齿轮22与齿条板23上的齿牙配合而发生转动，其转动轴通过第二锥齿轮组24带动叶片25的驱动轴转动，使得叶片25转动，将由单向阀26产生的大气泡分割成多个小气泡。

所述第二锥齿轮组24与所述第一锥齿轮组13和所述第三锥齿轮组27相同，也是有两个相互啮合的锥齿轮组成，其中一个锥齿轮固定在所述第一齿轮22转动轴的末端上，另一个锥齿轮则固定在所述叶片25驱动轴的末端上。

实施例七

所述泵出分离机构包括安装在所述壳体1上部的滤斗7、设置在所述壳体1中的水泵5；

所述滤斗7中还设置有用于将所述清水与香烟爆珠进行分离的滤盘8，所诉滤斗7的下部通过管道与所述箱体3连通，所述水泵5的进水口通过管道与所述阀门4连接，出水口上连接有延伸至所述壳体1上方的输送弯管6，所述输送弯管6的出口处于所述滤斗7的正上方。

所述滤斗7可拆卸安装在壳体1上，以便于工作人员将滤斗7取下，倒出以完成清洗的香烟爆珠，且滤盘8与滤斗7之间为可拆卸连接，便于工作人员定期将滤盘8取下进行清洁及养护。

在本发明实施例中，阀门4打开后，水泵5工作，将箱体3底部不含油滴的清水与完成清洗的香烟爆珠泵出至滤斗7中，滤盘8对其进行过滤，清水回流至箱体3中，而完成清洗处理的香烟爆珠则留置在滤斗7中。

实施例八

所述壳体1的侧部上还可拆卸安装有挡板10。

所述挡板10的设置，方便在设备工作时，工作人员将其取下，观察设备内部的工作情况，以及便于设备的维修及内部件的亲各级保养。

以本申请记载的所有特征结合的实施例为例，在对香烟爆珠进行清洗油水分离时，将清水与香烟爆珠通过入料斗9输入至箱体3中，随后，箱体3中的清水中将出现许多油滴，驱动装置11将驱动转动板17和单向阀26圆周转动，同时，气泵16将壳体1中的空气泵入至单向阀26中，进而形成大气泡，在此过程中，第二齿轮28与齿环29内壁上的齿牙配合发生转动，带动螺纹杆18转动，套板19与螺纹杆18螺纹配合，从而使得套板19和滑块21分别同时带动单向阀26和叶片25做直线运动，在直线运动的过程中，第一齿轮22与齿条板23上的齿牙配合发生转动，叶片25转动，将由单向阀26产生的大气泡分割成多个小气泡，箱体3中的微小油滴附着在小气泡上并上浮，一段时间后，打开阀门4，水泵5工作，将箱体3底部不含油滴的清水与完成清洗的香烟爆珠泵出至滤斗7中进行过滤，清水回流至箱体3中，待工作人员对箱体3中的清水及油滴悬浮液进行集中的后续处理，完成清洗处理的香烟爆珠则留置在滤斗7中。

本发明提供的一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，由于设备在进行油水分离时，用于粘附微小油滴的气泡在箱体3中不断扩散，保证了箱体3中气泡分布的广泛性，从而大大提升了油水分离的效果，而采用油水分离的处理方式，具有环保有效的特性，最终对香烟爆珠的清洗彻底，且由于装置工作的自动性，大大提高了香烟生产的效率，提升了产品的质量，因此适于推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。