阅读说明：本技术 一种一次性淋膜再生纤维素膜吸管的制备方法 (preparation method of disposable laminated regenerated cellulose membrane straw ) 是由 李萌 李瑞丰 邱金江 刘敏 胡凯 江修才 徐永康 石勇帅 王新 王超 陈玉苹 于 2019-08-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种一次性淋膜再生纤维素膜吸管的制备方法,其步骤包括：首先切卷再生纤维素膜以制作成合适的尺寸；然后根据吸管厚度要求对再生纤维素薄膜进行上胶,卷管,然后切分制作成不同规格的吸管；再对吸管进行淋膜处理；然后对淋膜后的吸管进行烘干成型、调湿后即可得到不同规格的一次性淋膜再生纤维素膜吸管,该制备方法能制备出防水、防油水、耐高温、卫生、环保、可降解的吸管。(the invention relates to a preparation method of a disposable laminated regenerated cellulose membrane straw, which comprises the following steps: firstly, cutting and rolling the regenerated cellulose membrane to manufacture the regenerated cellulose membrane into a proper size; then, gluing the regenerated cellulose film according to the thickness requirement of the suction pipe, coiling the pipe, and then cutting the pipe to manufacture the suction pipes with different specifications; then carrying out film coating treatment on the suction pipe; and then drying, forming and humidifying the straw after film coating to obtain the disposable film coating regenerated cellulose membrane straws with different specifications.)

一种一次性淋膜再生纤维素膜吸管的制备方法

技术领域

本发明涉及生活用品领域，具体涉及一种一次性淋膜再生纤维素膜吸管的制备方法。

背景技术

吸管是一种很不起眼的东西，但人们平时喝豆浆、牛奶、饮料、奶茶时都要用到它。随着人们对食品卫生意识的提高，作为一次性餐饮用品的吸管也引起了人们的关注。目前，市面上存在用回收的废旧塑料加工而成的“三无”吸管，这些吸管一旦接触高温，就会产生有毒物质，危害身体健康，特别是现今欧洲市场对塑料制品限制较为严格的情况下，亟需生产出一种可替代塑料材质吸管的新型环保吸管。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种一次性淋膜再生纤维素膜吸管的制备方法，该制备方法能制备出防水、防油水、耐高温、卫生、环保、可降解的吸管。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种一次性淋膜再生纤维素膜吸管的制备方法，包括以下步骤：

(1)裁切再生纤维膜：根据吸管厚度要求，选择合适厚度的食品级再生纤维膜，然后根据吸管直径要求，计算出食品级再生纤维膜的用料量，接着分切所述食品级再生纤维素膜从而裁切为一根吸管所需的再生纤维膜尺寸，备用；

(2)施胶：采用食品级水性聚氨酯胶粘剂，将其均匀施胶于切裁好的再生纤维膜的表面，食品级水性聚氨酯胶粘剂不但用于卷管所用，还能提高再生纤维膜的防水性、耐温性和防油性。

(3)卷管：将施胶后的再生纤维膜卷管，得到半成品再生纤维膜吸管；

(4)淋膜：使用生物基淋膜树脂对上述半成品再生纤维膜吸管进行双面淋膜，该淋膜能提高再生纤维膜的防水性、耐温性和防油性；

(5)烘干：将淋膜后的半成品再生纤维膜吸管进行干燥定型，使相应的粘胶和树脂固化，从而也使吸管定型；

(6)调湿：将干燥定型后的半成品再生纤维膜吸管转入调湿间中进行调湿处理，提高了吸管的韧性，得到淋膜再生纤维膜吸管成品。

其中，所述食品级再生纤维膜的厚度为15～40μm，便于通过叠放复合来调节吸管的厚度。

其中，采用分切机分切所述食品级再生纤维素膜。

其中，所述步骤(3)中，通过复合施胶后的再生纤维膜的方式来进行卷管。

其中，所述步骤(5)中，采用热风循环干燥所述半成品再生纤维膜吸管，干燥时，热风温度从135℃逐渐降低至55℃，保温，防止温差转变太快而影响吸管的韧性，直至半成品再生纤维膜吸管定型。

其中，所述步骤(6)中，所述调湿器的温度为55～65℃，所述调湿器的相对湿度为60～75％RH，进一步提高吸管的韧性。

本发明的有益效果：

(1)本发明采用再生纤维素膜为原料，再生纤维素具有较好的降解性能和卫生、环保的性能，从而使得吸管具备了可降解、卫生和环保的性能；本发明采用了食品级水性聚氨酯胶粘剂进行施胶再生纤维膜和采用生物基淋膜树脂对再生纤维膜卷管进行淋膜处理,使得再生纤维膜吸管不但具备了现有技术中塑料吸管防水、防油和耐高温的特性，适合于大规模生产应用。

(2)本发明均采用再生材料、食品级材料和生物基材料，使吸管具有卫生和环保的性能。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种淋膜再生纤维素膜吸管的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图。

其中：1、第一吸管本体；2、第二吸管本体；3、内管体；4、外管体；5、复合再生纤维素薄膜；6、单层再生纤维素薄膜；7、胶粘层；8、淋膜材料层； 9、外螺纹；10、第一环形凸愣；11、内螺纹；12、第一环形凹槽；13、第二环形凸愣；14、第二环形凹槽；15、环形挡板；16、波纹管结构。

实施例1。

本实施例的一种淋膜再生纤维素膜吸管的制作方法，首先用分切机对再生纤维素膜进行切卷，制作成合适的尺寸；然后根据吸管厚度要求对再生纤维素薄膜进行上胶，多层复合、卷管、切分，制作成不同规格的管状；再对复合好的薄膜管进行淋膜处理，给管内外表层分别加上一层膜，使之防水、防油、耐高温；然后对淋膜后的吸管进行烘干成型、调湿后即可得到不同规格的一次性淋膜再生纤维素膜吸管。以制作长200mm、厚0.2mm、直径6mm的淋膜再生纤维素膜吸管的为例，具体操作步骤如下：

(1)裁切再生纤维膜：根据吸管厚度要求，选择合适厚度的食品级再生纤维膜，然后根据吸管直径要求，计算出食品级再生纤维膜的用料量，接着采用分切机分切所述食品级再生纤维素膜从而裁出长200mm、宽38mm的小规格，备用，该规格的再生纤维膜用于制备一根吸管；

(2)施胶：采用食品级水性聚氨酯胶粘剂，将其均匀涂布于裁切好的再生纤维膜的表面；

卷管：将施胶后的再生纤维膜卷管，得到半成品再生纤维膜吸管；

淋膜：使用生物基淋膜树脂对上述半成品再生纤维膜吸管进行双面淋膜，得到淋膜后的半成品再生纤维膜吸管；

烘干：将淋膜后的半成品再生纤维膜吸管进行干燥定型，得到定型的淋膜再生纤维膜吸管，其中，采用热风循环干燥方式，干燥时，热风温度从135℃逐渐降低至55℃，然后保温，直至半成品再生纤维膜吸管定型；

(6)调湿：将干燥好的吸管放置调湿间中，调湿间的温度为55℃，相对湿度为60％RH，得到淋膜再生纤维膜吸管成品。

本实施例中，所述食品级再生纤维膜的厚度为15μm。

本实施例中，所述步骤(3)中，通过复合施胶后的再生纤维膜的方式来进行卷管。

实施例2。

本实施例的一种淋膜再生纤维素膜吸管的制作方法，首先用分切机对再生纤维素膜进行切卷，制作成合适的尺寸；然后根据吸管厚度要求对再生纤维素薄膜进行上胶，多层复合、卷管、切分，制作成不同规格的管状；再对复合好的薄膜管进行淋膜处理，给管内外表层分别加上一层膜，使之防水、防油、耐高温；然后对淋膜后的吸管进行烘干成型、调湿后即可得到不同规格的一次性淋膜再生纤维素膜吸管。以制作长250mm、厚0.3mm、直径6.5mm 的淋膜再生纤维素膜吸管的为例，具体操作步骤如下：

(1)裁切再生纤维膜：根据吸管厚度要求，选择合适厚度的食品级再生纤维膜，然后根据吸管直径要求，计算出食品级再生纤维膜的用料量，接着采用分切机分切所述食品级再生纤维素膜从而裁出长250mm、宽40mm的小规格，备用，该规格的再生纤维膜用于制备一根吸管；

(2)施胶：采用食品级水性聚氨酯胶粘剂，将其均匀涂布于裁切好的再生纤维膜的表面；

卷管：将施胶后的再生纤维膜卷管，得到半成品再生纤维膜吸管；

淋膜：使用生物基淋膜树脂对上述半成品再生纤维膜吸管进行双面淋膜，得到淋膜后的半成品再生纤维膜吸管；

烘干：将淋膜后的半成品再生纤维膜吸管进行干燥定型，得到定型的淋膜再生纤维膜吸管，其中，采用热风循环干燥方式，干燥时，热风温度从135℃逐渐降低至55℃，然后保温，直至半成品再生纤维膜吸管定型；

(6)调湿：将干燥好的吸管放置调湿间中，调湿间的温度为65℃，相对湿度为75％RH，得到淋膜再生纤维膜吸管成品。

本实施例中，所述食品级再生纤维膜的厚度为40μm。

本实施例中，所述步骤(3)中，通过复合施胶后的再生纤维膜的方式来进行卷管。

实施例3。

本实施例的一种淋膜再生纤维素膜吸管的制作方法，首先用分切机对再生纤维素膜进行切卷，制作成合适的尺寸；然后根据吸管厚度要求对再生纤维素薄膜进行上胶，多层复合、卷管、切分，制作成不同规格的管状；再对复合好的薄膜管进行淋膜处理，给管内外表层分别加上一层膜，使之防水、防油、耐高温；然后对淋膜后的吸管进行烘干成型、调湿后即可得到不同规格的一次性淋膜再生纤维素膜吸管。以制作长280mm、厚0.5mm、直径7mm的淋膜再生纤维素膜吸管的为例，具体操作步骤如下：

(1)裁切再生纤维膜：根据吸管厚度要求，选择合适厚度的食品级再生纤维膜，然后根据吸管直径要求，计算出食品级再生纤维膜的用料量，接着采用分切机分切所述食品级再生纤维素膜从而裁出长280mm、宽42mm的小规格，备用，该规格的再生纤维膜用于制备一根吸管；

(2)施胶：采用食品级水性聚氨酯胶粘剂，将其均匀涂布于裁切好的再生纤维膜的表面；

卷管：将施胶后的再生纤维膜卷管，得到半成品再生纤维膜吸管；

淋膜：使用生物基淋膜树脂对上述半成品再生纤维膜吸管进行双面淋膜，得到淋膜后的半成品再生纤维膜吸管；

烘干：将淋膜后的半成品再生纤维膜吸管进行干燥定型，得到定型的淋膜再生纤维膜吸管，其中，采用热风循环干燥方式，干燥时，热风温度从135℃逐渐降低至55℃，然后保温，直至半成品再生纤维膜吸管定型；

(6)调湿：将干燥好的吸管放置调湿间中，调湿间的温度为60℃，相对湿度为70％RH，得到淋膜再生纤维膜吸管成品。

本实施例中，所述食品级再生纤维膜的厚度为30μm。

本实施例中，所述步骤(3)中，通过复合施胶后的再生纤维膜的方式来进行卷管。

试验部分：

采用上述实施例1的淋膜再生纤维素膜吸管的制备方法制得的淋膜再生纤维素膜吸管的技术指标如表1所示：

表1

上述结果表明：本发明一种淋膜再生纤维素膜吸管方法制得的一次性淋膜再生纤维素膜吸管具备防水、防油、耐高温的特性，适于日常生活使用。

下面是应用本方法生产的一次性淋膜再生纤维素膜吸管，包括第一吸管本体1和第二吸管本体2，第一吸管本体1与第二吸管本体2之间设置有螺纹连接结构，第二吸管本体2包括依次套设在一起的内管体3和外管体4，内管体3与外管体4之间设置有限位结构，第一吸管本体1、内管体3和外管体4 均包括一复合再生纤维素薄膜，每一复合再生纤维素薄膜均包括若干单层纤维素薄膜，单层再生纤维素薄膜6是以天然纤维素为原料，经过合理的碱化、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡等工序制成粘胶半成品；然后经过后续凝固再生制出原膜；对原膜进行碱化、漂白、水洗和干燥处理，最终制成再生纤维素薄膜，提高了吸管的卫生性和环保性；每两单层再生纤维素薄膜6 表面之间均填充有胶粘层7，胶粘层7施于单层再生纤维素薄膜6表面，用于单层再生纤维素薄膜6的多层复合和卷管，使得吸管具有一定的管径和厚度，且提高了相邻两单层再生纤维素薄膜6之间的粘连的可靠性，保证吸在使用时遇到高温等情况不会发生解体；每一复合再生纤维素薄膜的内表面和外表面上均设有一淋膜材料层8。

如图2所示，螺纹连接结构包括设置于第一吸管本体1一端的外螺纹9，外螺纹9的一侧设有第一环形凸愣10，外管体4内壁的一端设有内螺纹11，内螺纹11与外螺纹9相适配，内螺纹11的一侧设有第一环形凹槽12，第一环形凹槽12与第一环形凸愣10相适配。

如图3所示，限位结构包括若干个并排设置的第二环形凸愣13，每一第二环形凸愣13均设于内管体3的一端，外管体4内表面的两端分别设有若干个第二环形凹槽14，每一第二环形凹槽12均与第二环形凸愣10相适配，内管体3远离第一环形凸愣10的一端伸出外管体4，内管体3远离第一环形凸愣10的一端设有环形挡板15，环形挡板15的外径与外管体4的外径相等。

当我们需要的吸管长度较长时，只需要将第一吸管本体1一端的外螺纹9 旋入外管体4一端的内螺纹11内，并使第一环形凸愣10***第一环形凹槽 12内，从而实现第一吸管本体1与第二吸管本体2之间的固定，之后可以通过拉动内管体3在外管体4内进行伸缩，进而自由的调整吸管的长度，同时，第二吸管本体2上设置有第二环形凸愣13和第二环形凹槽14使内管体3不能被拉出外管体4，内管体3一端的环形挡板15可以使内管体3不会被完全***外管体4内，可以方便的拉动内管体3，提高了使用的便捷性。

其中，每一单层再生纤维素薄膜的厚度均为15-40μm。

胶粘层7为水性聚氨酯胶粘剂而成的胶粘层7，水性聚氨酯胶粘剂是一种食品级水性聚氨酯胶粘剂，保证了吸管使用的卫生性和安全性，不会对身体健康造成危害。

每一淋膜材料层8均为生物基淋膜树脂制成的淋膜材料层8，生物基淋膜树脂为可生物降解的材料，并使吸管能够防水、防油并耐高温，同时提高了吸管的卫生性和环保性，使其更为适应人们对于生活用品卫生性和环保性的要求，而且单层再生纤维素薄膜6和淋膜材料层8的原料都能够实现生物可降解，不会对环境造成污染，提高了吸管的环保性。

此外，第一吸管本体1的折弯处设有一波纹管结构16，波纹管结构16可以任意弯折并调整长度，使用时，人们可以根据自己的使用习惯调整第一吸管本体1的弯折角度等，提高了吸管的适用性。

综上，本专利一次性淋膜再生纤维素膜吸管，具有耐高温，卫生性和环保性高，长度可自由调节且原料可实现生物降解的特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。