具体实施方式

我们现在将详细地参考本发明的各种实施例，其一个或多个示例在附图中示出。每个示例都是通过本发明的说明提供的，不应理解为对本发明的限制。例如，示出或描述的特性，只要它们是一个实施例的一部分，就可以在其他实施例上采用，或者与其他实施例相关联，以产生另一个实施例。应理解，本发明应包括所有此类修改和变体。

在描述这些实施例之前，我们还必须澄清，本描述的应用不限于使用附图在以下描述中描述的部件的构造和配置的细节。本描述可以提供其他实施例，并且可以以各种其他方式获得或执行。我们还必须澄清，本发明使用的用语和术语仅用于描述目的，不能被视为限制性的。

通过附图描述的实施例涉及由具有圆形截面并沿纵轴Z发展的纸制成的可折叠饮用吸管10。

吸管10包括柔性成形部分13，其被配置为允许吸管10的两个相邻部分14、15彼此折叠，且有利地折叠约180°。

柔性成形部分13由多个凹陷16限定，凹陷16沿纵轴Z连续布置并成角度偏移，每个凹陷16横向于纵轴Z，在吸管10的圆形截面的有限圆周部分上形成。

例如，参考图1a、1b、7a、7b，吸管10可由单空心管状体组成，具有细长且基本呈圆柱形的形状，绕纵轴Z缠绕。

因此，吸管10有两个端部，出于纯粹的解释目的，可以表示为上端12和下端11。

特别地，术语“上”和“下”在本发明不能被理解为关于吸管10的功能性和/或构象的限制性意义，其可用于该类型产品的典型和熟悉的方式。

在本发明的一些实施例中，吸管10由纸材料制成，尤其是其可以制成多个重叠的纸层或条带，例如，以螺旋形或纵向。

在一些实施例中，重叠的纸层或条带中的至少一个可与黏合剂相关联，即，其可被涂胶。黏合剂至少在期望的时间段内能够提供黏合于吸管10的结构和机械以及有利的防水性。

在一些实施例中，吸管10的外径可在2至20mm之间，优选在4至10mm之间。

在一些实施例中，吸管10的厚度可在0.2和0.5mm之间。

在一些实施例中，吸管10的长度可在100到400mm之间。

长度根据要求而变化的吸管10纵向发展的中间部分，具有柔性成形部分13。

柔性成形部分13限定了两个相邻部分14、15，例如，其中的下部14基本上是刚性的，其在柔性成形部分13和下端11之间延伸，上部15基本上是刚性的，其在柔性成形部分13和上端12之间延伸。

在一些实施例中，柔性成形部分13可被配置为允许下部14和上部15的彼此折叠，优选折叠180°，从而在柔性成形部分13中提供旋转支点。

因此，吸管10可以采用延申构型，如图1a、1b、3、4、7a、7b的示例所示，其中上部15和下部14彼此对齐，即，上部15和下部14限定了180°的角度和角度构型，其中上部15和下部14限定了可变角度。

在通过图2描述的实施例中，例如在用于“brik”型容器的吸管10的情况下，下部14和上部15可以在所有方向上甚至以180°的往复角度偏移旋转。

在这些情况下，吸管10也可以采用折叠构型，其中在下部14和上部15之间限定的角度在概念上为0°。

在本发明的一些实施例中，允许柔性成形部分13充当下部14和上部15之间的往复旋转支点的特征与多个凹陷16的存在相关。

在一些实施例中，凹陷16可配置为吸管10表面的变形，其导致相对于外围区域中表面平均水平的水平降低。

在一些实施例中，凹陷16可以是适当对比装置(例如不同形状和尺寸的齿棱、叶片、齿、楔)的压力的结果。

凹陷16的构象可以确定吸管10的下部14和上部15之间的折叠方向。

例如，在限定于吸管10的圆形截面的单侧的圆周部分上形成的凹陷16可以促进吸管10在由应用凹陷16的侧面限定的折叠方向上的折叠。

根据另一实施例，两个相对凹陷16的存在可促进吸管10在两个折叠方向上的折叠，所述两个折叠方向由应用凹陷16的侧面限定。

此外，凹陷16的深度和数量可确定可能的偏移角度的最大值，其可在吸管10的下部14和上部15之间达到。

特别地，可以增加与每个凹陷16相关联的偏移角度值，从而增加其深度。

此外，凹陷16彼此成角度偏移的事实允许弱化与柔性成形部分13相对应的纸材料，防止产生断点、边缘或过度变形，并允许其受控折叠。

在通过图7a、7b、7c、7d、7e和7f描述的实施例中，柔性成形部分13包括至少一组凹陷16，所述至少一组凹陷16由第一对凹陷16c组成，其在吸管10的有限圆周部分上形成，并在平行于纵轴Z的方向上彼此对齐，以及第二对凹陷16d插入第一对凹陷16c的两个凹陷并相对于第一对凹陷16c的两个凹陷成角度偏移。

第一对凹陷16c的两个凹陷可以相对于纵轴Z布置在吸管10的同侧。

第二对凹陷16d的两个凹陷可以在基本上正交于纵轴Z的方向上相对并对齐。

在一些实施例中，第二对凹陷16d的两个凹陷基本上相对于第一对凹陷16c偏移90°。

在通过图7a、7b、7e和7f描述的实施例中，由于吸管10的一侧由第一对凹陷16c的一个凹陷相对于纵轴Z的位置限定，因此第一对凹陷16c的另一个凹陷布置在同侧。

此外，考虑到柔性成形部分13的纵截面沿纵轴Z穿过第一对凹陷16c，第一对凹陷16c的两个凹陷的截面布置在纵截面的同侧。

此外，由于吸管10的另一侧由第二对凹陷16d的一个凹陷相对于纵轴Z的位置限定，因此第二对凹陷16c的另一个凹陷相对于纵轴Z布置在与所述另一侧相对的一侧。

因此，在这些实施例中，考虑到柔性成形部分13的纵截面沿纵轴Z穿过第二对凹陷16d，第二对凹陷16d的两个凹陷的截面布置在纵截面的相对侧。

在这些实施例中，吸管10可具有优先折叠方向，由应用第一对凹陷16c的一侧限定。

类似地，在通过图4描述的实施例中，吸管10的每侧有两个凹陷16，沿纵轴Z连续布置，彼此成角度偏移约180°，每个凹陷在限制于吸管10圆形截面单侧的圆周部分上形成。

在这些实施例中，吸管10可在两个折叠方向上折叠，折叠方向由应用凹陷16的两侧限定。

在一些实施例中，多个凹陷16被配置为凹陷16的组，凹陷16的组沿着柔性成形部分13的纵向发展布置，如图1a、1b、2、3、4中的示例所示。

在一些实施例中，凹陷16的组相对于纵向相邻的凹陷16的组成角度偏移。

显而易见，凹陷16的组可以既包括在限制于吸管10圆形截面单侧的圆周部分上形成的凹陷16，还包括成对的相对凹陷16，如图7a、7b、7e和7f中示意性所示。

这些实施例可以具有优先折叠方向，所述优先折叠方向由在单侧上形成的凹陷16确定。

申请人已经证实，通过沿柔性成形部分13的纵向发展应用至少两组凹陷(优选三组或四组凹陷16)，可以获得高偏移角度值，例如180°。

有利地，由于凹陷16是作为表面的变形而不是厚度上的空心形成的，因此相对于吸管10的表面的平均水平，凹陷16可以具有可变的深度，与吸管10的直径兼容，不会因此损害吸管10自身密封特性以防止液体泄漏。

因此，与现有技术的可折叠纸吸管相比，本发明的一个优点是，可以在下部14和上部15之间获得较高的偏移角度值，增加凹陷16的深度并保持其所包含的数量，因此，保持所包含的柔性成形部分13的纵向发展。

在吸管10必须遵守可能包含的关于形状、尺寸和长度的预定参数的情况下，例如在用于“brik”型容器的吸管的情况下，该优点尤其显著。

在通过图1a、1b、1c、1d描述的实施例中，存在相对的凹陷16对，相对于纵向相邻凹陷16对角度偏移90°。

特别地，图1c、1d中示出了，可以在轴向投影中观察到一对凹陷16a，其相对于纵向相邻的一对凹陷16b角度偏移90°。

在通过图5描述为示例的其他实施例中，凹陷组是由三个凹陷16组成的组，例如沿吸管10的圆周以约120°的角度间隔应用。

在这些实施例中，三个凹陷16a的组可相对于纵向相邻的三个凹陷16b的组成约60°角度偏移。

通过图6描述为示例的其他实施例也是可能的，其中凹陷组是四个凹陷16的组，例如沿吸管10的圆周以约90°的角度间隔应用。

在这些实施例中，四个凹陷16a的组可相对于纵向相邻的四个凹陷16b的组成约45°角度偏移。

凹陷16可以具有可变形状和尺寸的发展，以便在折叠步骤中，沿纵轴Z连续布置并成角度偏移的凹陷16的发展之间的配合限定了折叠路径或模式，柔性成形部分13沿着所述折叠路径或模式弯曲，允许下部14和上部15折叠和/或往复旋转。

在图1a、1b、2所描述的实施例中，每个凹陷16具有直线发展，在吸管10的圆周部分上形成，垂直于纵轴Z。

通过图3描述的其他实施例，每个凹陷具有直线发展，在吸管10的圆周部分上形成，相对于纵轴Z倾斜，倾斜角度在例如约30°和约60°之间。

在这些实施例中，成角度偏移布置的凹陷16的倾斜发展之间的配合可产生螺旋型折叠路径或模式。

其他实施例还可以提供具有非直线发展(例如拱形或楔形)的凹陷16。

显而易见，凹陷16的数量、配置、尺寸和发展可以在必要时进行调整，例如基于吸管10的尺寸、期望的折叠角度值和/或基于吸管10所需的尺寸。

特别地，具有较大周长的吸管10可以具有更多的凹陷16和/或更大尺寸的凹陷16。

本发明还涉及一种制造可折叠饮用吸管10的方法，所述可折叠饮用吸管10由纸制成，具有圆形截面并沿纵轴Z发展。

本发明的方法包括以下步骤：

-提供分层或条带的纸材料；

-将纸材料的层或条带缠绕在如芯棒的周围，以获得纸的圆柱形管状体；

-沿所述纸的圆柱形管状体形成多个凹陷16，所述多个凹陷16沿纵轴Z连续布置并成角度偏移，每个凹陷16横向于纵轴Z在纸的圆柱形管状体圆形截面的有限圆周部分上形成；因此，所述多个凹陷限定了柔性成形部分13，所述柔性成形部分13被配置为允许吸管10的两个相邻部分14、15彼此折叠；

-切割空心管状体，以限定吸管10，即，上端12、下端11、上部15(基本上是刚性的)、下部14(基本上是刚性的)和柔性成形部分13，柔性成形部分13被包括在上部15和下部14之间，并由受凹陷16影响的区域限定。

在一些实施例中，所述方法还包括沿纸的圆柱形管状体形成至少一组凹陷16，所述至少一组凹陷16由第一对凹陷16c组成，所述至少一组凹陷16在吸管10的有限圆周部分上形成，并在平行于纵轴Z的方向上彼此对齐，以及第二对凹陷16d插入第一对凹陷16c的两个凹陷并相对于第一对凹陷16c的两个凹陷成角度偏移。

在一些实施例中，所述方法还包括使第一对凹陷16c的两个凹陷相对于纵轴Z在吸管10的同侧。

在一些实施例中，所述方法还包括使第二对凹陷16d的两个凹陷在与纵轴Z基本正交的方向上相对并对齐。

在一些实施例中，所述方法还包括使第二对凹陷16d的两个凹陷相对于第一对凹陷16a大致偏移90°。

在一些实施例中，纸材料的层或条带的缠绕可以通过缠绕成型技术和装置来执行。

在其他实施例中，纸张或纸层可绕纵轴Z缠绕，重叠边缘并将边缘粘合在一起。

在一些实施例中，可提供三层或三条带纸材料，其中至少一层或一条带(例如中间层或中间条带)浸在适合于保证与层或条带黏合并保证吸管10密封特性的胶水中。

在一些实施例中，纸材料的最内层只能浸在其外表面上的胶水中，以防止胶水接触通过吸管10的液体。

显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对吸管10或迄今为止所描述的方法进行部分或步骤的修改和/或添加。

同样清楚的是，尽管已经参考一些具体示例描述了本发明，但本领域技术人员肯定能够实现许多其他等效形式的吸管，具有权利要求中所述的特征，因此所有这些都属于权利要求书定义的保护范围。

在权利要求中，括号内的引用的唯一目的是便于阅读，并且不得将其视为与具体权利要求中所要求的保护范围相关的限制性因素。