阅读说明：本技术 一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置 () 是由 胡静龄 钟璐 杨颖欣 刘勇 胡小吐 杨森林 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种脱硫脱硝一体化装置,所述脱硫脱硝一体化装置包括除尘器、脱硫脱硝塔、储液池；所述脱硫脱硝塔由下至上包括吸气层、喷淋层、除雾层和烟气出口,吸气层和喷淋层之间设置有第一隔板,喷淋层和除雾层之间设置有第二隔板,所述喷淋层内设置有竖直方向的第三隔板将喷淋层分隔为相互密封隔绝的第一喷淋室和第二喷淋室；第一隔板上对应第一喷淋室的区域设置有竖直向下延伸入吸气层的进烟管,第一隔板上对应第二喷淋室的区域均匀设置有连通第二喷淋室和吸气层的第一通气孔。由于进烟管和溢流管的设置,烟气经过进烟管与吸气层中的喷淋液形成曝气的吸收效果,提高了对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率。()

一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置

技术领域

本发明属于烟气净化设备技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术

现有技术中的焦化烟气的脱硫脱硝处理有多种方式，但是现有的技术方法和装置存在的缺陷是：现有技术的装置处理流程不够合理，且脱硫脱硝喷淋时气液混合不够充分，导致烟气脱硫、脱硝、除尘效果较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种脱硫脱硝一体化装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种脱硫脱硝一体化装置，所述脱硫脱硝一体化装置包括除尘器、脱硫脱硝塔、储液池；

所述除尘器入口与焦炉烟气进气管道管路连接；

所述脱硫脱硝塔由下至上包括吸气层、喷淋层、除雾层和烟气出口，吸气层和喷淋层之间设置有第一隔板，喷淋层和除雾层之间设置有第二隔板，所述喷淋层内设置有竖直方向的第三隔板将喷淋层分隔为相互密封隔绝的第一喷淋室和第二喷淋室；

第一喷淋室上部设置脱硫脱硝塔烟气入口，脱硫脱硝塔烟气入口与除尘器出口管路连接，第一喷淋室设置第一喷淋头，第一喷淋头的喷射方向向上或者倾斜向上，第一喷淋头通过输液泵与储液池管路连接，第一隔板上对应第一喷淋室的区域设置有竖直向下延伸入吸气层的进烟管，第一隔板上对应第二喷淋室的区域均匀设置有连通第二喷淋室和吸气层的第一通气孔，第二隔板上对应第一喷淋室的区域密封，第二隔板上对应第二喷淋室的区域均匀设置有连通第二喷淋室和除雾层的第二通气孔；

所述吸气层设置有溢流管，所述溢流管通过管路通向储液池，所述进烟管连通第一喷淋室和吸气层，进烟管的入口设置在第一隔板上，进烟管的出口高度低于溢流管的入口高度；

所述第二喷淋室设置有第二喷淋头，第二喷淋头通过输液泵与储液池管路连接；

所述储液池设置有供水装置、次氯酸钙给料装置和氧化钙给料装置。

上述的脱硫脱硝一体化装置的应用方法为：焦炉烟气经过除尘器除尘后通过设置在第一喷淋室上部的烟气入口进入第一喷淋室后向下运动，储液池中的氢氧化钙和次氯酸钙的混合溶液经过第一喷淋头在第一喷淋室中向上或者斜向上喷洒，喷淋液和烟气逆向运动，烟气中的氮氧化物、硫氧化物经过喷淋液氧化吸收后，气体继续向下运动，向上喷洒的喷淋液向上运动至最高位置后自由下落与烟气再次接触，然后烟气和喷淋液经过进烟管进入吸气层，当吸气层的喷淋液淹没进烟管的入口后(可以在进烟气前预先输入喷淋液至淹没进烟管的入口)，第一喷淋室经过进烟管的烟气通入喷淋液中形成气泡与喷淋液接触，并进行氧化吸收，然后从吸气层的喷淋液中溢出，经过设置在第一隔板上的第一通气孔进入到第二喷淋室中与从第二喷淋头喷洒的喷淋液接触进行氧化吸收的过程，然后经过设置在第二隔板上的第二通气孔进入到除雾层中除雾后排出。上述的脱硫脱硝一体化装置经过合理的设计使得烟气依次经过第一喷淋室、吸气层、第二喷淋室的喷淋液的氧化吸收处理，提高了对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率；第一喷淋室中烟气入口在上，喷淋头在下且向上喷洒使得喷淋液在第一喷淋室中与烟气有两次接触的机会，提高了对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率；由于进烟管和溢流管的设置，使得第一喷淋室、第二喷淋室喷洒后的喷淋液进入吸气层且有一部分积在吸气层中，烟气管出口被吸气层中的喷淋液淹没，烟气经过进烟管进入吸气层后与吸气层中的喷淋液形成气泡曝气的吸收效果，提高了对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率；上述的脱硫脱硝一体化装置使得所有的喷淋液能够循环利用，节约了原料。

优选地，所述第一喷淋头均匀竖直分布在喷淋层的内侧壁上，第一喷淋头距第二隔板的距离为喷淋层高度的三分之一到三分之二，第一喷淋头的喷射方向与竖直方向的夹角为45-60度。

当第一喷淋头距第二隔板的距离为喷淋层高度的三分之一到三分之二且第一喷淋头的喷射方向与竖直方向的夹角为45-60度时，能够使得向上喷洒的喷淋液和向下运动的烟气接触两次，且进行充分的接触，提高了对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率。

优选地，所述第一喷淋头均匀分布在第一喷淋室的水平截面上，所述水平截面距第一隔板的距离为喷淋层高度的四分之一到二分之一，第一喷淋头的喷射方向与竖直方向的夹角为0-5度。

当第一喷淋头均匀分布在第一喷淋室的水平截面上，所述水平截面距第一隔板的距离为喷淋层高度的四分之一到二分之一，第一喷淋头的喷射方向与竖直方向的夹角为0-5度时，能够使得向上喷洒的喷淋液和向下运动的烟气接触两次，且进行充分的接触，提高了对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率。

优选地，所述脱硫脱硝塔烟气入口连接有气体均布管，所述气体均布管的出口均匀分布于第一喷淋室内的同一水平面，气体均布管的出口距第二隔板的距离小于3cm。

当脱硫脱硝塔烟气入口连接有气体均布管，所述气体均布管的出口均匀分布于第一喷淋室内的同一水平面，气体均布管的出口距第二隔板的距离小于3cm能使得烟气更均匀的分布于第一喷淋室上部并且向下运动，减少了死角。

优选地，所述除尘器出口与脱硫脱硝塔烟气入口的管路之间管路连接有风机，所述风机串联在除尘器出口与脱硫脱硝塔烟气入口的管路之间。

风机的设置增大烟气运动的动力。

优选地，所述进烟管的出口距吸气层底部的距离为吸气层高度的3％-10％。

烟管的出口设置更低，使得烟气与沉积在吸气层中的喷淋液接触的时间更长，曝气的效果更明显，更有利于提高对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率。

优选地，所述溢流管的入口距第一隔板的距离为吸气层高度的15％-25％。

溢流管入口位置的设置使得烟气与沉积在吸气层中的喷淋液接触的时间更长，曝气的效果更明显，且保持了与第一隔板一定的距离，使得吸气层的液体上部保持一定的气体空间，减少了烟气传输的阻力。

优选地，所述第一隔板上对应第一喷淋室的区域均匀设置有若干竖直向下延伸入吸气层的进烟管，进烟管出口的直径为0.5-1.5cm。

上述脱硫脱硝一体化装置的进烟管的设置，能使得在吸气层中形成更好的烟气气泡，有利于提高对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率。

优选地，所述储液池内设置有搅拌装置。

优选地，所述脱硫脱硝一体化装置还包括备用储液池，所述备用储液池与所述储液池相同。

备用储液池的设置使得储液池能够交替使用，合理节约流程的时间。

优选地，所述吸气层底部连通有排液管，排液管上设置有阀门。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种脱硫脱硝一体化装置。本发明的脱硫脱硝一体化装置经过合理的设计使得烟气依次经过第一喷淋室、吸气层、第二喷淋室的喷淋液的氧化吸收处理，提高了对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率；第一喷淋室中烟气入口在上，喷淋头在下且向上喷洒使得喷淋液在第一喷淋室中与烟气有两次接触的机会，提高了对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率；由于进烟管和溢流管的设置，使得第一喷淋室、第二喷淋室喷洒后的喷淋液进入吸气层且有一部分积在吸气层中，烟气管出口被吸气层中的喷淋液淹没，烟气经过进烟管进入吸气层后与吸气层中的喷淋液形成曝气的吸收效果，提高了对氮氧化物、硫氧化物的氧化吸收效率；本发明的脱硫脱硝一体化装置使得所有的喷淋液能够循环利用，节约了原料。

附图说明

图1为本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置的A-A截面的示意图。

图3为本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置的结构示意图。

图4为本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置的B-B截面的示意图。

1、脱硫脱硝塔，2、除尘器，3、吸气层，4、第一隔板，5、喷淋层，6、除雾层，7、烟气出口，8、进烟管，9、第一通气孔，10、第一喷淋头，11、脱硫脱硝塔烟气入口，12、第二喷淋头，13、第二隔板，14、溢流管，15、第三隔板，16、储液池，17、搅拌装置，18、供水装置，19、次氯酸钙给料装置，20、氧化钙给料装置，21、除尘器入口，22、除尘器出口，23、第二喷淋室，24、第一喷淋室，25、第二通气孔。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

作为本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置，如图1所示，所述脱硫脱硝一体化装置包括除尘器2、脱硫脱硝塔1、储液池16和备用储液池；

所述除尘器入口21与焦炉烟气进气管道管路连接；

所述脱硫脱硝塔由下至上包括吸气层3、喷淋层5、除雾层6和烟气出口7，吸气层3和喷淋层5之间设置有第一隔板4，喷淋层5和除雾层6之间设置有第二隔板13，所述喷淋层5内设置有竖直方向的第三隔板15将喷淋层5分隔为相互密封隔绝的第一喷淋室24和第二喷淋室23，如图2所示，所述脱硫脱硝塔的喷淋层5为圆柱形，所述第三隔板15为竖直的圆柱桶状，竖直方向的第三隔板15将喷淋层5分隔为相互密封隔绝的圆环形第一喷淋室24和圆柱形第二喷淋室23；

第一喷淋室24上部设置脱硫脱硝塔烟气入口11，所述脱硫脱硝塔烟气入口11连接有气体均布管，所述气体均布管的出口均匀分布于第一喷淋室内的同一水平面，气体均布管的出口距第二隔板的距离小于3cm，脱硫脱硝塔烟气入口11与除尘器出口22管路连接，除尘器出口22与脱硫脱硝塔烟气入口11的管路之间管路连接有风机，所述风机串联在除尘器出口22与脱硫脱硝塔烟气入口11的管路之间，第一喷淋室24设置第一喷淋头10，所述第一喷淋头10均匀竖直分布在喷淋层5的内侧壁上，第一喷淋头10距第二隔板12的距离为喷淋层5高度的三分之一到三分之二，第一喷淋头10的喷射方向与竖直方向的夹角为45-60度，第一喷淋头10通过输液泵与储液池16管路连接，第一隔板4上对应第一喷淋室24的区域设置有若干根竖直向下延伸入吸气层的进烟管8，进烟管出口的直径为0.8cm，第一隔板4上对应第二喷淋室23的区域均匀设置有连通第二喷淋室23和吸气层3的第一通气孔9，第二隔板13上对应第一喷淋室的区域密封，第二隔板13上对应第二喷淋室23的区域均匀设置有连通第二喷淋室23和除雾层6的第二通气孔25；

所述吸气层3设置有溢流管14，所述溢流管14通过管路通向储液池16，所述进烟管8连通第一喷淋室24和吸气层3，进烟管8的入口设置在第一隔板4上，进烟管8的出口高度低于溢流管14的入口高度，所述进烟管8的出口距吸气层3底部的距离为吸气层高度的3％-10％，所述溢流管14的入口距第一隔板9的距离为吸气层高度的15％-25％，所述吸气层底部连通有排液管，排液管上设置有阀门；

所述第二喷淋室设置有第二喷淋头12，第二喷淋头12通过输液泵与储液池16管路连接；

所述储液池设置有搅拌装置17、供水装置18、次氯酸钙给料装置19和氧化钙给料装置20；

所述备用储液池与所述储液池相同。

本实施例的脱硫脱硝一体化装置的应用方法为：预先输入喷淋液至淹没进烟管8的入口，焦炉烟气经过除尘器2除尘后通过风机进入设置在第一喷淋室上部的烟气入口11，并经与烟气入口连通的气体均布管在第一喷淋室24上部均匀分布后向下运动，储液池16中的氢氧化钙和次氯酸钙的混合溶液经过第一喷淋头10在第一喷淋室24中向上或者斜向上喷洒，喷淋液和烟气逆向运动，烟气中的氮氧化物、硫氧化物经过喷淋液氧化吸收后，气体继续向下运动，向上喷洒的喷淋液向上运动至最高位置后自由下落与烟气再次接触，然后烟气和喷淋液经过进烟管8进入吸气层3，烟气经过进烟管8通入喷淋液中形成气泡与喷淋液接触，具有曝气效果，进行氧化吸收，然后从吸气层3的喷淋液中溢出，经过设置在第一隔板4上的第一通气孔9进入到第二喷淋室23中与从第二喷淋头12喷洒的喷淋液接触进行氧化吸收的过程，然后经过设置在第二隔板上的第二通气孔25进入到除雾层6中除雾后排出。

本实施例的脱硫脱硝一体化装置的除尘效率在97％以上，脱硫效率在95％以上，脱硝效率在85％以上。

实施例2

作为本发明实施例的一种脱硫脱硝一体化装置，如图3、图4所示，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述第一喷淋头10均匀分布在第一喷淋室24的水平截面上，所述水平截面距第一隔板的距离为喷淋层高度的四分之一到二分之一，第一喷淋头的喷射方向竖直向上。

本实施例的脱硫脱硝一体化装置的除尘效率在97％以上，脱硫效率在95％以上，脱硝效率在85％以上。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。