阅读说明：本技术 一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺 (Manufacturing process of biomass fiber decorative tile ) 是由 朴美子 于 2019-06-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺,包括如下步骤：沥青熔化→定量搅拌→烟尘过滤→胎体开卷调偏→浸涂→烟尘过滤→撒砂→烟尘过滤→冷辊冷却→纠偏上粘结条→辊切；沥青熔化：沥青倒入沥青熔化池进行高温熔化；定量搅拌：一定量的沥青打入搅拌罐充分混合,经一定时间颗粒熔化后,加一定量的石粉等,搅拌均匀,放入浸渍池待用；烟尘过滤：在搅拌过程中会产生大量的烟尘,首先制造大于搅拌机顶部直径的集尘罩。本发明在生物质纤维装饰瓦的制造工艺中,将产生烟尘的设备上加入烟尘过滤设备,达到烟尘过滤的优点,使工人在长期工作时,能够有效的避免吸入大量的烟尘,有效的保护了工人的身体健康。(The invention discloses a manufacturing process of a biomass fiber decorative tile, which comprises the following steps: asphalt melting → quantitative stirring → smoke filtering → matrix uncoiling and deviation adjusting → dip coating → smoke filtering → sanding → smoke filtering → cold roller cooling → deviation correcting upper bonding strip → roller cutting; asphalt melting: pouring the asphalt into an asphalt melting tank for high-temperature melting; quantitative stirring: adding a certain amount of asphalt into a stirring tank for fully mixing, adding a certain amount of stone powder and the like after the particles are melted for a certain time, uniformly stirring, and putting into an impregnation tank for later use; smoke dust filtration: during the stirring process, a great deal of smoke is generated, and a dust collecting cover which is larger than the diameter of the top of the stirrer is firstly manufactured. In the manufacturing process of the biomass fiber decorative tile, the smoke dust filtering equipment is added to the equipment for generating smoke dust, so that the advantage of smoke dust filtering is achieved, workers can be effectively prevented from sucking a large amount of smoke dust when working for a long time, and the physical health of the workers is effectively protected.)

一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺

技术领域

本发明涉及纤维装饰瓦制造技术领域，具体为一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺。

背景技术

纤维装饰瓦的独特质感与色彩能和多数的建筑风格相匹配，无论是现代的或传统的建筑，无论是别墅还是居民楼住宅楼，无论是复杂屋面还是简单屋面，多彩玻纤瓦都能带来独特的建筑风格，对产品和应用技术的不断研究和测试证明，多彩玻纤瓦屋面可抵御光照、冷热、雨水和冰冻等多种气候因素引起的侵蚀。

生物质纤维装饰瓦在进行加工时，会用到生物质纤维装饰瓦的制造工艺，目前现有的生物质纤维装饰瓦的制造工艺不具有烟尘过滤的功能，导致工人在长期工作时，会吸入大量的烟尘，工人长期吸入烟尘，会严重影响工人的身体健康。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺，具备烟尘过滤的优点，解决了现有的生物质纤维装饰瓦的制造工艺不具有烟尘过滤的功能，导致工人在长期工作时，会吸入大量的烟尘，工人长期吸入烟尘，会严重影响工人的身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺，包括如下步骤：沥青熔化→定量搅拌→烟尘过滤→胎体开卷调偏→浸涂→烟尘过滤→撒砂→烟尘过滤→冷辊冷却→纠偏上粘结条→辊切；

A、沥青熔化：沥青倒入沥青熔化池进行高温熔化；

B、定量搅拌：一定量的沥青打入搅拌罐充分混合，经一定时间颗粒熔化后，加一定量的石粉等，搅拌均匀，放入浸渍池待用；

C、烟尘过滤：在搅拌过程中会产生大量的烟尘，首先制造大于搅拌机顶部直径的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

D、胎体开卷调偏：为使瓦材平整，胎体要平直进入改性沥青浸渍池，胎体接头要粘合牢固，以免在生产中胎基断开；

E、浸涂：浸渍池内的改性沥青应保持一定的液面，温度控制在185～195℃(由导热油夹套加热)，以利胎体浸渍完全，胎体经过控厚夹辊，控制胎体上料数量和卷材厚度；

F、烟尘过滤：浸涂时会产生大量的沥青烟，在浸渍池的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

G、撒砂：胎体经沥青浸涂后上下两面分别撒上彩砂和黄砂，由提砂装置自动撒砂；

H、烟尘过滤：撒砂时会产生大量的沥青烟，在撒砂设备的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

I、冷辊冷却：撒砂完成后用辊筒间接冷却(冷却水)；

J、纠偏上粘结条：将胎体调平直后粘上1条约2厘米宽的沥青自粘胶(140℃～180℃)；

K、辊切：成品经储存后在辊切机上切成一定规格的玻纤瓦。

优选的，所述在步骤C、F和H中烟尘过滤时，过滤装置内部可设置水过滤，同时在过滤装置内腔的顶部设置烟尘颗粒过滤网和灰尘过滤网，而且在过滤装置的顶部开设出气孔，方便排气。

优选的，所述在步骤A中沥青熔化时，沥青的熔化的温度一般控制在200～220℃之间，使沥青能够熔化均匀。

优选的，所述在步骤B中定量搅拌时，搅拌后将沥青倒入浸渍池，温度控制在180～200℃之间，方便后续加工。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺，具备以下有益效果：

本发明在生物质纤维装饰瓦的制造工艺中，将产生烟尘的设备上加入烟尘过滤设备，达到烟尘过滤的优点，使工人在长期工作时，能够有效的避免吸入大量的烟尘，有效的保护了工人的身体健康。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明提供一种技术方案：一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺，包括如下步骤：沥青熔化→定量搅拌→烟尘过滤→胎体开卷调偏→浸涂→烟尘过滤→撒砂→烟尘过滤→冷辊冷却→纠偏上粘结条→辊切；

A、沥青熔化：沥青倒入沥青熔化池进行高温熔化；

B、定量搅拌：一定量的沥青打入搅拌罐充分混合，经一定时间颗粒熔化后，加一定量的石粉等，搅拌均匀，放入浸渍池待用；

C、烟尘过滤：在搅拌过程中会产生大量的烟尘，首先制造大于搅拌机顶部直径的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

D、胎体开卷调偏：为使瓦材平整，胎体要平直进入改性沥青浸渍池，胎体接头要粘合牢固，以免在生产中胎基断开；

E浸涂：浸渍池内的改性沥青应保持一定的液面，温度控制在185～195℃(由导热油夹套加热)，以利胎体浸渍完全，胎体经过控厚夹辊，控制胎体上料数量和卷材厚度；

F、烟尘过滤：浸涂时会产生大量的沥青烟，在浸渍池的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

G、撒砂：胎体经沥青浸涂后上下两面分别撒上彩砂和黄砂，由提砂装置自动撒砂；

H、烟尘过滤：撒砂时会产生大量的沥青烟，在撒砂设备的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

I、冷辊冷却：撒砂完成后用辊筒间接冷却(冷却水)；

J、纠偏上粘结条：将胎体调平直后粘上1条约2厘米宽的沥青自粘胶(140℃～180℃)；

K、辊切：成品经储存后在辊切机上切成一定规格的玻纤瓦。

实施例一：

一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺，包括如下步骤：沥青熔化→定量搅拌→烟尘过滤→胎体开卷调偏→浸涂→烟尘过滤→撒砂→烟尘过滤→冷辊冷却→纠偏上粘结条→辊切；

A、沥青熔化：沥青倒入沥青熔化池进行高温熔化；

B、定量搅拌：一定量的沥青打入搅拌罐充分混合，经一定时间颗粒熔化后，加一定量的石粉等，搅拌均匀，放入浸渍池待用；

C、烟尘过滤：在搅拌过程中会产生大量的烟尘，首先制造大于搅拌机顶部直径的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

D、胎体开卷调偏：为使瓦材平整，胎体要平直进入改性沥青浸渍池，胎体接头要粘合牢固，以免在生产中胎基断开；

E、浸涂：浸渍池内的改性沥青应保持一定的液面，温度控制在185～195℃(由导热油夹套加热)，以利胎体浸渍完全，胎体经过控厚夹辊，控制胎体上料数量和卷材厚度；

F、烟尘过滤：浸涂时会产生大量的沥青烟，在浸渍池的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

G、撒砂：胎体经沥青浸涂后上下两面分别撒上彩砂和黄砂，由提砂装置自动撒砂；

H、烟尘过滤：撒砂时会产生大量的沥青烟，在撒砂设备的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

I、冷辊冷却：撒砂完成后用辊筒间接冷却(冷却水)；

J、纠偏上粘结条：将胎体调平直后粘上1条约2厘米宽的沥青自粘胶(140℃～180℃)；

K、辊切：成品经储存后在辊切机上切成一定规格的玻纤瓦。

根据实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

在步骤C、F和H中烟尘过滤时，过滤装置内部可设置水过滤，同时在过滤装置内腔的顶部设置烟尘颗粒过滤网和灰尘过滤网，而且在过滤装置的顶部开设出气孔，方便排气。

一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺，包括如下步骤：沥青熔化→定量搅拌→烟尘过滤→胎体开卷调偏→浸涂→烟尘过滤→撒砂→烟尘过滤→冷辊冷却→纠偏上粘结条→辊切；

A、沥青熔化：沥青倒入沥青熔化池进行高温熔化；

B、定量搅拌：一定量的沥青打入搅拌罐充分混合，经一定时间颗粒熔化后，加一定量的石粉等，搅拌均匀，放入浸渍池待用；

C、烟尘过滤：在搅拌过程中会产生大量的烟尘，首先制造大于搅拌机顶部直径的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

D、胎体开卷调偏：为使瓦材平整，胎体要平直进入改性沥青浸渍池，胎体接头要粘合牢固，以免在生产中胎基断开；

E、浸涂：浸渍池内的改性沥青应保持一定的液面，温度控制在185～195℃(由导热油夹套加热)，以利胎体浸渍完全，胎体经过控厚夹辊，控制胎体上料数量和卷材厚度；

F、烟尘过滤：浸涂时会产生大量的沥青烟，在浸渍池的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

G、撒砂：胎体经沥青浸涂后上下两面分别撒上彩砂和黄砂，由提砂装置自动撒砂；

H、烟尘过滤：撒砂时会产生大量的沥青烟，在撒砂设备的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

I、冷辊冷却：撒砂完成后用辊筒间接冷却(冷却水)；

J、纠偏上粘结条：将胎体调平直后粘上1条约2厘米宽的沥青自粘胶(140℃～180℃)；

K、辊切：成品经储存后在辊切机上切成一定规格的玻纤瓦。

根据实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

在步骤A中沥青熔化时，沥青的熔化的温度一般控制在200～220℃之间，使沥青能够熔化均匀。

一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺，包括如下步骤：沥青熔化→定量搅拌→烟尘过滤→胎体开卷调偏→浸涂→烟尘过滤→撒砂→烟尘过滤→冷辊冷却→纠偏上粘结条→辊切；

A、沥青熔化：沥青倒入沥青熔化池进行高温熔化；

B、定量搅拌：一定量的沥青打入搅拌罐充分混合，经一定时间颗粒熔化后，加一定量的石粉等，搅拌均匀，放入浸渍池待用；

C、烟尘过滤：在搅拌过程中会产生大量的烟尘，首先制造大于搅拌机顶部直径的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

D、胎体开卷调偏：为使瓦材平整，胎体要平直进入改性沥青浸渍池，胎体接头要粘合牢固，以免在生产中胎基断开；

E、浸涂：浸渍池内的改性沥青应保持一定的液面，温度控制在185～195℃(由导热油夹套加热)，以利胎体浸渍完全，胎体经过控厚夹辊，控制胎体上料数量和卷材厚度；

F、烟尘过滤：浸涂时会产生大量的沥青烟，在浸渍池的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

G、撒砂：胎体经沥青浸涂后上下两面分别撒上彩砂和黄砂，由提砂装置自动撒砂；

H、烟尘过滤：撒砂时会产生大量的沥青烟，在撒砂设备的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

I、冷辊冷却：撒砂完成后用辊筒间接冷却(冷却水)；

J、纠偏上粘结条：将胎体调平直后粘上1条约2厘米宽的沥青自粘胶(140℃～180℃)；

K、辊切：成品经储存后在辊切机上切成一定规格的玻纤瓦。

根据实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

在步骤B中定量搅拌时，搅拌后将沥青倒入浸渍池，温度控制在180～200℃之间，方便后续加工。

一种生物质纤维装饰瓦的制造工艺，包括如下步骤：沥青熔化→定量搅拌→烟尘过滤→胎体开卷调偏→浸涂→烟尘过滤→撒砂→烟尘过滤→冷辊冷却→纠偏上粘结条→辊切；

A、沥青熔化：沥青倒入沥青熔化池进行高温熔化；

B、定量搅拌：一定量的沥青打入搅拌罐充分混合，经一定时间颗粒熔化后，加一定量的石粉等，搅拌均匀，放入浸渍池待用；

C、烟尘过滤：在搅拌过程中会产生大量的烟尘，首先制造大于搅拌机顶部直径的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

D、胎体开卷调偏：为使瓦材平整，胎体要平直进入改性沥青浸渍池，胎体接头要粘合牢固，以免在生产中胎基断开；

E、浸涂：浸渍池内的改性沥青应保持一定的液面，温度控制在185～195℃(由导热油夹套加热)，以利胎体浸渍完全，胎体经过控厚夹辊，控制胎体上料数量和卷材厚度；

F、烟尘过滤：浸涂时会产生大量的沥青烟，在浸渍池的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

G、撒砂：胎体经沥青浸涂后上下两面分别撒上彩砂和黄砂，由提砂装置自动撒砂；

H、烟尘过滤：撒砂时会产生大量的沥青烟，在撒砂设备的顶部设置较大的集尘罩，然后通过吸尘机、吸尘管和出尘管将烟尘吸入过滤装置内部，然后对烟尘进行过滤；

I、冷辊冷却：撒砂完成后用辊筒间接冷却(冷却水)；

J、纠偏上粘结条：将胎体调平直后粘上1条约2厘米宽的沥青自粘胶(140℃～180℃)；

K、辊切：成品经储存后在辊切机上切成一定规格的玻纤瓦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。