一种复合絮凝剂及采用该絮凝剂处理污水的方法

文档序号:1779753 发布日期:2019-12-06 浏览:24次 >En<

阅读说明:本技术 一种复合絮凝剂及采用该絮凝剂处理污水的方法 (Composite flocculant and method for treating sewage by using same ) 是由 廖望 高建领 赖舒雁 龙鑫磊 于 2019-10-09 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种复合絮凝剂及采用该絮凝剂处理污水的方法,所述复合絮凝剂化学改性天然高分子、聚乙烯醇和絮凝促进剂组成。本发明公开的复合絮凝剂对混合污水絮凝效果好,尤其对印染废水、浑浊泥沙浆、生活污水任何两种或三种所构成的混合污水净水效果明显,具有用量少、价格低、无二次污染、效率高、兼具杀菌的效果。经试验证实采用本发明的复合絮凝剂处理后的排出清液与废水相比其浊度降低了85-97%,COD去除率80-97%,除菌率35-50%,且本发明公开的处理混合污水的方法操作简单、处理方便、成本低、适用于工业化大规模生产。(the invention discloses a composite flocculant and a method for treating sewage by adopting the same. The composite flocculant disclosed by the invention has a good flocculation effect on mixed sewage, particularly has an obvious water purification effect on mixed sewage consisting of any two or three of printing and dyeing wastewater, turbid silt and domestic sewage, and has the effects of low consumption, low price, no secondary pollution, high efficiency and sterilization. Experiments prove that compared with waste water, the turbidity of the discharged clear liquid treated by the composite flocculant is reduced by 85-97%, the COD removal rate is 80-97%, and the degerming rate is 35-50%.)

一种复合絮凝剂及采用该絮凝剂处理污水的方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种复合絮凝剂及采用该絮凝剂处理污水的方法。

背景技术

我国的经济发展方式已经进入了转型升级的关键时期,环保要求愈发严格。然而,许多产业部门,如造纸、制糖、酒精、淀粉、味精、制革、食品工业在生产过程中会产生高浓度有机污水。其他部门,如印染、电镀、石化、冶炼等也产生大量废水。同时,随着城市规模扩大,医疗机构污水、城市生活污水、养殖废水的污染也很严重,其中所含的致病菌引发人们高度担忧。

目前,处理污水的方法可分为:(1)物理法:用过滤、沉淀、气浮等方式处理污水,具有分离时间短、装置简单、处理量大等优点,但对处理设备性能要求较高,投资费用和运行费用都较高;(2)化学法:通过加入特定的化学试剂,例如絮凝剂、络合剂或酸碱处理剂,将水中有毒的元素处理,具有基建投资少、工艺简单、操作容易、能耗低、对气温的变化适应性强,但缺点也是比较单一,不能处理含量复杂的高浓度的有机废水,尤其是对废水中小分子有机物的去除率低;(3)光合细菌法:该方法去除有机污染物效率高,投资较小、占地少,且菌体污泥是对人畜无害、富含营养的蛋白饲料,但该法对温度变化敏感,需要相应的加热和保温装置,具有运行费用较高和管理不便等缺点;(4)生物法:其优点在于技术成熟可靠、耐冲击能力强、处理效果好等,缺点在于占地面积大、能耗大、投资费用和运行费用高,受废水的水温、pH、有毒物质等环境条件影响较大,而且处理不彻底,难以达到排放标准;(5)电化学法:优点是设备体积小、占地面积少、可控性好,缺点是污染物传质阻力大导致的电流密度低、运行成本高或产生副反应等。

其中,絮凝沉淀法是一种最常用的水处理方法,应用最广泛、成本最低。然而,污染水体在汇流后变得复杂,对污水的处理的要求更高、更繁琐,处理不当时容易造成二次污染,因此,急需开发一种高效、絮凝性能优良、成本低、且适用于混合污水的絮凝剂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种处理效率高、工艺简单、成本低廉且不带来二次污染的复合絮凝剂;

本发明的另一目的在于提供一种采用该絮凝剂处理污水的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种复合絮凝剂,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 0.01~100mg/mL;

聚乙烯醇: 0~100mg/mL;

絮凝促进剂: 0.001~10mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为壳聚糖、阳离子化淀粉中的一种或两种。

进一步地,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 0.1~10mg/mL;

聚乙烯醇: 10~50mg/mL;

絮凝促进剂: 0.01~1mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为壳聚糖、阳离子化淀粉中的一种或两种。

作为优选方案,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 5mg/mL;

聚乙烯醇: 34mg/mL;

絮凝促进剂: 0.6mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为壳聚糖、阳离子化淀粉中的一种或两种。

进一步地,所述壳聚糖来自于工业脱乙酰甲壳素,其脱乙酰度不低于70%,分子量范围2×105~5×105

进一步地,所述阳离子化淀粉来源于玉米、马铃薯或红薯,经阳离子化改性后其阳离子化取代度为0.2~0.8。

进一步地,所述絮凝促进剂为硼砂、硼酸、戊二醛中的一种或多种的组合。

采用上述的复合絮凝剂处理污水的方法,它包括以下步骤:

S1.向污水中加入化学改性天然高分子和聚乙烯醇,使复合絮凝剂在污水中达到所需浓度;

S2.向上述污水中进一步加入絮凝促进剂,充分混合后使其在混合污水中达到所需浓度;

S3.将加入复合絮凝剂的污水静置0.5~2h,排出上层清液,即为处理后的污水。

进一步地,所述污水为印染废水、浑浊泥沙浆、生活污水中任意两种或多种的混合。

本发明具有以下优点:本发明公开的复合絮凝剂对混合污水絮凝效果好,尤其对印染废水、浑浊泥沙浆、生活污水任何两种或三种所构成的混合污水净水效果明显,具有用量少、价格低、无二次污染、效率高、兼具杀菌的效果。经试验证实采用本发明的复合絮凝剂处理后的排出清液与废水相比其浊度降低了85-97%,COD去除率80-97%,除菌率35-50%,且本发明公开的处理混合污水的方法操作简单、处理方便、成本低、适用于工业化大规模生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:

实施例1:一种复合絮凝剂,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 0.01mg/mL;

聚乙烯醇: 0mg/mL;

絮凝促进剂: 0.001mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为壳聚糖,所述壳聚糖来自于工业脱乙酰甲壳素,其脱乙酰度不低于70%,分子量范围2×105~5×105;所述絮凝促进剂为硼砂。

采用上述的复合絮凝剂处理污水的方法,它包括以下步骤:

S1.混合污水为印染废水和浑浊泥沙浆,通过适量补充回水,实测大肠杆菌3.2×105个/L,向混合污水中加入化学改性天然高分子,使复合絮凝剂在污水中达到所需浓度;

S2.向上述污水中进一步加入絮凝促进剂,充分混合后使其在混合污水中达到所需浓度;

S3.将加入复合絮凝剂的污水静置0.5h,排出上层清液,即为处理后的污水,经检测上层清液浊度降低了97%,COD去除率97%,大肠杆菌数量1.6×105个/L。

实施例2:一种复合絮凝剂,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 100mg/mL;

聚乙烯醇: 100mg/mL;

絮凝促进剂: 10mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为阳离子化淀粉,所述阳离子化淀粉来源于玉米,经阳离子化改性后其阳离子化取代度为0.2~0.8;所述絮凝促进剂为硼酸和戊二醛的组合。

采用上述的复合絮凝剂处理污水的方法,它包括以下步骤:

S1.混合污水为浑浊泥沙浆和生活污水,实测大肠杆菌6.5×105个/L,向混合污水中加入化学改性天然高分子和聚乙烯醇,使复合絮凝剂在污水中达到所需浓度;

S2.向上述污水中进一步加入絮凝促进剂,充分混合后使其在混合污水中达到所需浓度;

S3.将加入复合絮凝剂的污水静置2h,排出上层清液,即为处理后的污水,经检测上层清液浊度降低了85%,COD去除率80%,大肠杆菌数量4.2×105个/L。

实施例3:一种复合絮凝剂,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 0.1mg/mL;

聚乙烯醇: 10mg/mL;

絮凝促进剂: 0.01mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为壳聚糖和阳离子化淀粉,所述壳聚糖来自于工业脱乙酰甲壳素,其脱乙酰度不低于70%,分子量范围2×105~5×105;所述阳离子化淀粉来源于马铃薯,经阳离子化改性后其阳离子化取代度为0.2~0.8;所述絮凝促进剂为硼砂、硼酸和戊二醛的组合。

采用上述的复合絮凝剂处理污水的方法,它包括以下步骤:

S1.混合污水为印染废水、浑浊泥沙浆和生活污水,实测大肠杆菌5.9×105个/L,向混合污水中加入化学改性天然高分子和聚乙烯醇,使复合絮凝剂在污水中达到所需浓度;

S2.向上述污水中进一步加入絮凝促进剂,充分混合后使其在混合污水中达到所需浓度;

S3.将加入复合絮凝剂的污水静置1h,排出上层清液,即为处理后的污水,经检测上层清液浊度降低了90%,COD去除率85%,大肠杆菌数量3.5×105个/L。

实施例4:一种复合絮凝剂,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 10mg/mL;

聚乙烯醇: 50mg/mL;

絮凝促进剂: 1mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为壳聚糖,所述壳聚糖来自于工业脱乙酰甲壳素,其脱乙酰度不低于70%,分子量范围2×105~5×105;所述絮凝促进剂为戊二醛。

采用上述的复合絮凝剂处理污水的方法,它包括以下步骤:

S1.混合污水为浑浊泥沙浆和生活污水,实测大肠杆菌4.5×105个/L,向混合污水中加入化学改性天然高分子和聚乙烯醇,使复合絮凝剂在污水中达到所需浓度;

S2.向上述污水中进一步加入絮凝促进剂,充分混合后使其在混合污水中达到所需浓度;

S3.将加入复合絮凝剂的污水静置0.8h,排出上层清液,即为处理后的污水,经检测上层清液浊度降低了92%,COD去除率89%,大肠杆菌数量2.9×105个/L。

实施例5:一种复合絮凝剂,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 5mg/mL;

聚乙烯醇: 34mg/mL;

絮凝促进剂: 0.6mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为壳聚糖和阳离子化淀粉,所述壳聚糖来自于工业脱乙酰甲壳素,其脱乙酰度不低于70%,分子量范围2×105~5×105;所述阳离子化淀粉来源于红薯,经阳离子化改性后其阳离子化取代度为0.2~0.8;所述絮凝促进剂为硼砂。

采用上述的复合絮凝剂处理污水的方法,它包括以下步骤:

S1.混合污水为印染废水、浑浊泥沙浆和生活污水,实测大肠杆菌2.3×105个/L,向混合污水中加入化学改性天然高分子和聚乙烯醇,使复合絮凝剂在污水中达到所需浓度;

S2.向上述污水中进一步加入絮凝促进剂,充分混合后使其在混合污水中达到所需浓度;

S3.将加入复合絮凝剂的污水静置1.2h,排出上层清液,即为处理后的污水,经检测上层清液浊度降低了92%,COD去除率83%,大肠杆菌数量1.1×105个/L。

实施例6:一种复合絮凝剂,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 32mg/mL;

聚乙烯醇: 80mg/mL;

絮凝促进剂: 0.5mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为阳离子化淀粉;所述阳离子化淀粉来源于玉米,经阳离子化改性后其阳离子化取代度为0.2~0.8;所述絮凝促进剂为硼酸和戊二醛的组合。

采用上述的复合絮凝剂处理污水的方法,它包括以下步骤:

S1.混合污水为印染废水和生活污水,实测大肠杆菌5.6×105个/L,向混合污水中加入化学改性天然高分子和聚乙烯醇,使复合絮凝剂在污水中达到所需浓度;

S2.向上述污水中进一步加入絮凝促进剂,充分混合后使其在混合污水中达到所需浓度;

S3.将加入复合絮凝剂的污水静置1.8h,排出上层清液,即为处理后的污水,经检测上层清液浊度降低了88%,COD去除率92%,大肠杆菌数量3.2×105个/L。

实施例7:一种复合絮凝剂,所述复合絮凝剂的组成和用量分别为:

化学改性天然高分子: 75mg/mL;

聚乙烯醇: 90mg/mL;

絮凝促进剂: 7mg/mL;

其中,所述化学改性天然高分子为壳聚糖,所述壳聚糖来自于工业脱乙酰甲壳素,其脱乙酰度不低于70%,分子量范围2×105~5×105;所述絮凝促进剂为硼砂、硼酸和戊二醛的组合。

采用上述的复合絮凝剂处理污水的方法,它包括以下步骤:

S1.混合污水为印染废水、浑浊泥沙浆和生活污水,实测大肠杆菌5.8×105个/L,向混合污水中加入化学改性天然高分子和聚乙烯醇,使复合絮凝剂在污水中达到所需浓度;

S2.向上述污水中进一步加入絮凝促进剂,充分混合后使其在混合污水中达到所需浓度;

S3.将加入复合絮凝剂的污水静置1.5h,排出上层清液,即为处理后的污水,经检测上层清液浊度降低了96%,COD去除率93%,大肠杆菌数量3.2×105个/L。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都涵盖在本发明的保护范围之内。

7页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种净水剂及其制备方法

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!