阅读说明：本技术 一种废矿物油油渣加工工艺 (Processing technology of waste mineral oil dregs ) 是由 肖绍武 张钜铖 宗敏芳 梁满坚 周伟豪 王子琦 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废矿物油油渣加工工艺,包括如下步骤：将废矿物油油渣放入反应釜中,并加入有机溶剂,充分搅拌；然后的混合液过滤,并放置到烘干机上烘干,的到干燥的油渣；然后将干燥的油渣放入粉碎机内；然后将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道,用于出去油渣内的金属杂质；然后将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例,放到搅拌机中充分混合；然后将混合粉末置于密闭的加热炉中加热,最后将反应物经过稀酸溶液浸泡,然后多次水洗,并烘干,便得到沥青；本发明利用有机溶剂出去油渣中多余的油,通过电磁铁除去油渣中,并通过与苛性碱反应除去油渣中的硫,从而得到较为纯净的沥青,方便后续利用。(The invention discloses a processing technology of waste mineral oil residues, which comprises the following steps: putting the waste mineral oil residues into a reaction kettle, adding an organic solvent, and fully stirring; then the mixed liquid is filtered and placed on a dryer to be dried to obtain dry oil residue; then putting the dried oil residue into a crusher; then, the oil residue powder is blown through two layers of channels provided with electromagnets and used for removing metal impurities in the oil residue; then, putting the grease powder after the metal impurities are removed and caustic alkali into a stirrer according to the weight ratio of 5:1 for fully mixing; then placing the mixed powder in a closed heating furnace for heating, finally soaking the reactant in a dilute acid solution, then washing with water for multiple times, and drying to obtain asphalt; the invention utilizes the organic solvent to remove the redundant oil in the oil residue, removes the oil residue through the electromagnet, and removes the sulfur in the oil residue through the reaction with the caustic alkali, thereby obtaining the purer asphalt and facilitating the subsequent utilization.)

一种废矿物油油渣加工工艺

技术领域

本发明涉及矿物油技术领域，具体是一种废矿物油油渣加工工艺。

背景技术

石油的成分主要有：油质（这是其主要成分）、胶质（一种粘性的半固体物质）、沥青质（暗褐色或黑色脆性固体物质）、碳质。石油是由碳氢化合物为主混合而成的,具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。严格地说,石油以氢与碳构成的烃类为主要成分。构成石油的化学物质用蒸馏能分解。原油作为加工的产品，有煤油、苯、汽油、石蜡、沥青等。

石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料 。

随着石油工业的快速发展，我国相继建设了多个大型炼油厂。在炼油厂中，石油经过多道加工工序从中提炼出商品油，最后形成石油油渣（通常称为沥青），但是由于其油渣中含有硫以及金属等杂物，导致不能使用，因此需要将其提纯，除硫处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废矿物油油渣加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热50-60摄氏度，搅拌15-20分钟，关闭加热。

步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。

步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。

步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。

步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。

步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。

步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、***、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单***、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单***、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。

所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。

所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。

所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。

作为本发明再进一步的方案：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用有机溶剂出去油渣中多余的油，通过电磁铁除去油渣中，并通过与苛性碱反应除去油渣中的硫，从而得到较为纯净的沥青，方便后续利用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热50摄氏度，搅拌15分钟，关闭加热。

步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。

步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。

步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。

步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。

步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。

步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。

所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、***、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单***、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单***、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。

所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。

所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。

所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。

实施例2

一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热60摄氏度，搅拌20分钟，关闭加热。

步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。

步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。

步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。

步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。

步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。

步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。

所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、***、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单***、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单***、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。

所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。

所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。

所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。

实施例3

一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热52摄氏度，搅拌16分钟，关闭加热。

步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。

步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。

步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。

步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。

步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。

步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。

所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、***、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单***、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单***、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。

所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。

所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。

所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。

实施例4

一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热54摄氏度，搅拌17分钟，关闭加热。

步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。

步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。

步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。

步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。

步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。

步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。

所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、***、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单***、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单***、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。

所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。

所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。

所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。

实施例5

一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热50-60摄氏度，搅拌15-20分钟，关闭加热。

步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。

步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。

步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。

步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。

步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。

步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。

所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、***、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单***、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单***、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。

所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。

所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。

所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。

实施例6

一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热55摄氏度，搅拌18分钟，关闭加热。

步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。

步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。

步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。

步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。

步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。

步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。

所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、***、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单***、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单***、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。

所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。

所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。

所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。

实施例7

一种废矿物油油渣加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：将废矿物油油渣放入反应釜中，并加入有机溶剂，充分搅拌，并加热508摄氏度，搅拌19分钟，关闭加热。

步骤二：将步骤一中的混合液过滤，并放置到烘干机上烘干，的到干燥的油渣。

步骤三：将干燥的油渣放入粉碎机内，并过400目网，刷选的到颗粒直径小于0.0374mm的油渣粉末。

步骤四：将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道，用于出去油渣内的金属杂质。

步骤五：将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例，放到搅拌机中充分混合，备用。

步骤六：将步骤五中的混合粉末置于密闭的加热炉中加热，并在加热炉聂充入起到保护作用的惰性气体，加热到一定温度使苛性碱熔融，与油渣中含硫化合物（起化学反应，将油渣中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐。

步骤七：将步骤六中反应物经过稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并检测PH值，当PH值接近7的时候，停止水洗，并烘干，便得到沥青。

所述步骤一中的有机溶剂为甲醚、二丙二醇单丁醚、***、丙二醇单丁醚、乙二醚、丙醚、乙二醇单叔丁醚、丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醚、二乙二醇丁醚、乙丙醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单***、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单***、和苯甲醚其中醚的一种或一种以上的混合物。

所述苛性碱是由氢氧化钠与氢氧化钾按照重量比1:1混合而成。

所述步骤六中的惰性气体为：氦气、氖气、氩气、氪气和氮气中的一种或一种以上。

所述步骤七中的稀酸溶液为10%稀硫酸。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。