具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1和图2所示，本发明的改质沥青的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

S01:将石油系沥青添加剂和软化点为70~90℃的中温沥青混合，混合时间为10~120min，保持气压为20~80kPa，保持温度为360~380℃，形成第一混合物；

S02:将第一混合物在-60~-40kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为20~100min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

利用本发明的上述方法制备得到的改质沥青不仅软化点得到了降低，而且β树脂含量、喹啉不溶物含量以及结焦值得到了提高，且这种软化点较低、β树脂含量、喹啉不溶物含量以及结焦值提高的改质沥青，经过检测都达到符合国家标准的改质沥青的要求。软化点相对较低而β树脂含量、喹啉不溶物含量得到提高的改质沥青粘结性能好且结焦值高，能够满足市场上所需的改质沥青的要求。

闪蒸原理：高压的饱和液体进入比较低压的容器后，由于压力的突然降低，饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液体的现象。物质的沸点随着压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐，流体温度高于该压力下的沸点，流体在闪蒸罐内迅速沸腾汽化，并进行两相分离。闪蒸不需进行加热。

进一步，石油系沥青添加剂为乙烯焦油、催化裂化澄清浆油中的一种或多种。石油系沥青添加剂具有一定的粘度，可以作为溶剂对中温沥青进行溶解，井能够与中温沥青形成流动性、稳定性良好的中温沥青浆。上述石油系沥青添加剂在步骤S02闪蒸过程中保持足够的液相，并且石油系沥青添加剂还能够充分发挥溶剂的传热功能。

进一步，石油系沥青添加剂与中温沥青的质量比为(1:9)~(4:6)。质量比为(1:9)~(4:6)时，石油系沥青添加剂对中温沥青的溶解和浸渍效果比较好，用量过少不能完全溶解和浸渍上述中温沥青；用量过多时，不仅增加生产成本，而且造成资源浪费。

进一步，请参照图3和图4，在S01步骤之前，在石油系沥青添加剂中加入炭黑，并进行恒温搅拌（步骤S00）。炭黑的作用是提高沥青的喹啉不溶物含量。上述优选实施例中，对焦炭粉的直径并无特殊要求，只要能够起到与中温沥青均匀混合的作用即可。加入一定配比的炭黑，可以改善反应体系，适当比例还可以抑制大的异方性的生成。本发明优选的实施例中，炭黑的直径≤180um。直径在该范围内的炭黑能够与沥青均匀混合的效果。

进一步，炭黑的添加量占石油系沥青添加剂的质量的25%~50%。当炭黑的用量占石油系沥青添加剂的质量的25%~50%，能够有效提高喹啉不溶物含量及结焦值，达到改质沥青标准；当低于25wt%时，不能满足改质沥青喹啉不溶物含量标准，导致结焦值偏低；当高于50wt%时，超出改质沥青喹啉不溶物含量标准，容易对沥青粘结性能产生不利影响。

本发明的另一个目的是提供一种改质沥青。

一种改质沥青，其改质沥青采用上述任一技术方案所述的制备方法制备而成。

进一步，其改质沥青的软化点为105～110℃，结焦值在≥60%，β树脂≥22%。

另一种改质沥青的制备方法的方案中，进一步，中温沥青为低喹啉不溶物含量（QI）的精制中温沥青。其流程示意图参照图5。

进一步，石油系沥青添加剂为乙烯焦油、催化裂化澄清浆油中的一种或多种。

进一步，石油系沥青添加剂与低喹啉不溶物含量的精制中温沥青的质量比为(1:9)~(4:6)。

进一步，在S01步骤之前，在石油系沥青添加剂中加入炭黑，并进行恒温搅拌（步骤S00）。炭黑的作用是提高沥青的喹啉不溶物含量。上述优选实施例中，对焦炭粉的直径并无特殊要求，只要能够起到与低喹啉不溶物含量的精制中温沥青均匀混合的作用即可。加入一定配比的炭黑，可以改善反应体系，适当比例还可以抑制大的异方性的生成。本发明优选的实施例中，炭黑的直径≤180um。直径在该范围内的炭黑能够与沥青均匀混合的效果。其流程示意图参照图6。

进一步，炭黑的添加量占石油系沥青添加剂的质量的25%~50%。当炭黑的用量占石油系沥青添加剂的质量的25%~50%，能够有效提高喹啉不溶物含量及结焦值，达到改质沥青标准；当低于25wt%时，不能满足改质沥青喹啉不溶物含量标准，导致结焦值偏低；当高于50wt%时，超出改质沥青喹啉不溶物含量标准，容易对沥青粘结性能产生不利影响。

一种改质沥青，其改质沥青采用上述任一技术方案所述的制备方法制备而成。

进一步，其改质沥青的软化点为100～110℃，结焦值在57～65%，β树脂18～25%。

下面将结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果。

实施例1~5选用中所采用中温沥青均为从其他厂家购买中温沥青，实施例6~10选用中所采用低喹啉不溶物含量的精制中温沥青均为从其他厂家购买低喹啉不溶物含量的精制中温沥青。

实施例1

将10质量份的乙烯焦油和90质量份的软化点为80℃的中温沥青混合，混合时间为10min，保持气压为20kPa，保持温度为380℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-40kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为20min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

实施例2

在10质量份的乙烯焦油中加入5质量份的炭黑，并进行恒温搅拌，然后和85质量份的软化点为70℃的中温沥青混合，混合时间为40min，保持气压为40kPa，保持温度为360℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-50kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为30min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

实施例3

在10质量份的乙烯焦油中加入4质量份的炭黑，并进行恒温搅拌，然后和86质量份的软化点为80℃的中温沥青混合，混合时间为60min，保持气压为60kPa，保持温度为380℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-55kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为50min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

实施例4

在40质量份的乙烯焦油中加入10质量份的炭黑，并进行恒温搅拌，然后和50质量份的软化点为90℃的中温沥青混合，混合时间为120min，保持气压为80kPa，保持温度为380℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-60kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为100min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

实施例5

在10质量份的乙烯焦油和催化裂化澄清浆油的混合物中加入4质量份的炭黑，并进行恒温搅拌，然后和86质量份的软化点为80℃的中温沥青混合，混合时间为120min，保持气压为40kPa，保持温度为380℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-55kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为60min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

实施例6

将10质量份的乙烯焦油和90质量份的软化点为80℃的低喹啉不溶物含量的精制中温沥青混合，混合时间为10min，保持气压为20kPa，保持温度为380℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-40kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为20min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

实施例7

在10质量份的乙烯焦油中加入5质量份的炭黑，并进行恒温搅拌，然后和85质量份的软化点为70℃的低喹啉不溶物含量的精制中温沥青混合，混合时间为40min，保持气压为40kPa，保持温度为380℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-50kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为30min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

实施例8

在10质量份的乙烯焦油中加入4质量份的炭黑，并进行恒温搅拌，然后和86质量份的软化点为80℃的低喹啉不溶物含量的精制中温沥青混合，混合时间为60min，保持气压为60kPa，保持温度为380℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-55kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为50min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

实施例9

在40质量份的乙烯焦油中加入10质量份的炭黑，并进行恒温搅拌，然后和50质量份的软化点为90℃的低喹啉不溶物含量的精制中温沥青混合，混合时间为120min，保持气压为80kPa，保持温度为380℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-60kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为100min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

实施例10

在10质量份的乙烯焦油和催化裂化澄清浆油的混合物中加入4质量份的炭黑，并进行恒温搅拌，然后和86质量份的软化点为80℃的低喹啉不溶物含量的精制中温沥青，混合时间为120min，保持气压为40kPa，保持温度为380℃，形成第一混合物；

将上述第一混合物在-55kpa真空条件下进行闪蒸，闪蒸时间为60min，蒸发的轻组分进行冷却和分离，闪蒸后的剩余物即为改质沥青。

对比例1

选用市售的软化点为103℃的某生产商生产的改质沥青。

对比例2

选用市售的软化点为106℃的某生产商生产的改质沥青。

对比例3

选用市售的软化点为109℃的某生产商生产的改质沥青。

对比例4

选用市售的软化点为112℃的某生产商生产的改质沥青。

对比例5

选用市售的软化点为118℃的某生产商生产的改质沥青。

检测:

对上述对比例1-5和实施例1-10制得的改质沥青的各项性能进行了检测，具体检测结果见表1。

其中，软化点采用标准GB/T2292-2019测定，甲苯不溶物(TI)含量采用标准GB/T2292-2018测试，喹啉不溶物(QI)含量采用标准GB/T2293-2019测试，甲苯不溶物含量减去喹啉不溶物含量所得的差值即为β树脂含量，结焦值采用GB/T 8727-2008方法进行检测。

表1:

本发明通过在中温沥青中加一定配比的石油系沥青添加剂可以改变中温沥青的组分和结构，在实际生产过程中受致于原料组分的因素，很难再通过调整工艺参数来提高产品的质量，而改变原料组分和结构可以达到目的；中温沥青中加入一定配比的炭黑，可以改善反应体系，适当比例还可以抑制大的异方性的生成；采用闪蒸工艺，不需要加入即可以完成蒸馏，节约能源；实施例1~5制备的改质沥青与其他相同的软化点范围改质沥青相比，结焦值提高9%～15%，β树脂提高10%；实施例6~10制备的改质沥青与其他相同的软化点范围改质沥青相比，结焦值提高4%～15%，β树脂提高10%~25%。

本发明制备的改质沥青软化点低、β树脂含量、喹啉不溶物含量以及结焦值提高，粘结性能更好，在高温粘结剂沥青应用时能够取得更好的应用效果，如用作炭素工业用粘结剂、防水卷材等。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。