阅读说明：本技术 一种油泥回收处理方法 (Oil sludge recovery treatment method ) 是由 孟爱国 孟爱虎 孟诗怡 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：一种油泥回收处理方法,包括如下步骤：a、将油泥热压成型；b、热压成型后的油泥送入立式热解煅烧炉内；c、油泥进入煅烧炉低温段还原原油,生成油气排出；d、油泥由低温段进入高温段,油泥中固态物质玻璃化,同时内部在高温化学反应下所产生的以甲烷,一氧化碳,氢气为主的气体由内部溢出,使油泥中出现网状空洞,反应面积大大增加,进一步增加反应效率；e、步骤c、d中所产生的混合气体进入净化装置中分离为原油,可燃气体、其他废气；f、回收经步骤e中得到的原油,将步骤e中得到可燃气体输送至煅烧炉燃烧部燃烧；g、回收经步骤d所得到的带有网状空洞的玻璃化物,作为吸附材料使用或出售。(A method for recycling and treating oil sludge comprises the following steps: a. carrying out hot-press molding on the oil sludge; b. sending the oil sludge subjected to hot press molding into a vertical pyrolysis calcining furnace; c. the oil sludge enters a low-temperature section of a calcining furnace to reduce crude oil, and generated oil gas is discharged; d. the oil sludge enters the high-temperature section from the low-temperature section, solid substances in the oil sludge are vitrified, and meanwhile, gas mainly comprising methane, carbon monoxide and hydrogen generated by the high-temperature chemical reaction in the oil sludge overflows from the inside, so that a reticular cavity is formed in the oil sludge, the reaction area is greatly increased, and the reaction efficiency is further increased; e. c, separating the mixed gas generated in the step d into crude oil, combustible gas and other waste gas in a purification device; f. recovering the crude oil obtained in the step e, and conveying the combustible gas obtained in the step e to a combustion part of a calcining furnace for combustion; g. and d, recovering the vitrified product with the net-shaped holes obtained in the step d, and using or selling the vitrified product as an adsorbing material.)

一种油泥回收处理方法

技术领域

本发明涉及一种油泥处理工艺，特别涉及一种利用立式煅烧炉的油泥回收处理方法。

背景技术

在石油钻井或焦煤相关生产工艺中，会产生大量的废油泥难以处理，油泥中含有很多可回收的油，占比约为15-30%。传统的处理方法为焚烧或填埋，这样的方法对环境污染较为严重，也是对资源的浪费，近年来已逐步被淘汰。现如今，对油泥的处理多采用化学方法，包括：1、洗涤法，用热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离；2、萃取法，该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用；对于上述两种方法，前者仅能去除油泥中的油污，且无法实现回收的目的；后者则需要大量的萃取剂，如应用于工业生产中，成本较高；两种方法均无法实现有效脱硫及封固重金属，处理后的残渣依然具有较强污染性。

发明内容

针对现有技术中无法大规模回收处理油泥，本发明提供一种油泥回收处理方法。

本发明采用的技术方案是：一种油泥回收处理方法，包括如下步骤：a、将油泥热压成型；b、热压成型后的油泥送入立式热解煅烧炉内，立式热解煅烧炉自上而下依次为低温段、高温段，冷却段；c、油泥进入煅烧炉低温段还原原油，生成油气排出，油泥中含油量降至4%以下； d、油泥由低温段进入高温段，油泥中固态物质玻璃化，同时内部在高温化学反应下所产生的以甲烷，一氧化碳，氢气为主的气体由内部溢出，使油泥中出现网状空洞，反应面积大大增加，进一步增加反应效率，在高温段中，含油量降至0.2%以下；e、步骤c、d中所产生的混合气体进入净化装置中分离为原油，可燃气体、其他废气；f、回收经步骤e中得到的原油，将步骤e中得到可燃气体输送至煅烧炉燃烧部燃烧；g、回收经步骤d所得到的带有网状空洞的玻璃化物，作为吸附材料使用或出售。

通过上述步骤处理油泥，既能还原回收油泥中的原油，还能够使固态物质玻璃化，达到封固重金属的目的，同时，通过高温煅烧，使其尽可能多产生可燃气体，作为维系本生产系统能源供给，循环利用。立式热解煅烧炉产生的混合气体，送入净化系统进行油、气、水、尘的分离（分馏），净化后的原油直接对外销售。

优选的，步骤a中，热压温度为110至150℃。

优选的，步骤a中所得成型油泥含水量小于3.5%。

优选的，步骤a中，油泥热压成球状或柱状。

优选的，步骤d中，煅烧炉低温段温度为370-580摄氏度，高温段温度为1300至1400℃。

优选的，步骤d中，煅烧炉高温段温度为1370℃。

在优选温度条件下，油泥在玻璃化的同时，内部所生成的气体大量溢出，从而在内部形成大量网状的毛细孔，极大地增加了反应接触面积，从而使反应效率大大提升，拥有大量毛细孔的玻璃化物可作为吸附材料回收利用或对外出售。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

一种油泥回收处理方法，通过如下步骤完成：

将油泥在150℃温度下热压成球状、柱状或其他形状，同时，脱水至含水量小于3.5%，脱出的水分经冷凝后可作为厂区循环水冷却水/抑尘喷淋水/绿化用水使用，成型后的油泥垂直提升送入立式煅烧炉内。煅烧炉自上而下依次为低温段，高温段，冷却段。其中，低温段温度为370至580℃，优选430℃，油泥在低温段提取还原原油，经低温段后的油泥原油含量降至4%以下。高温段温度为1300至1400℃，优选1370℃，在高温段，油泥中固体物质玻璃化，同时，油泥中的余油、有机成分、硫化物等发生反应，产生大量以甲烷，一氧化碳，氢气等可燃气体为主的混合气体，由内部溢出，使油泥内部形成网状毛细孔，进一步增大反应面积，加剧反应，最后形成内部具有大量网状毛细孔的玻璃化物，此时，玻璃化物中油泥含量降至0.2%以下，经冷却段冷却后回收，可作为吸附材料使用或对外出售。混合气体输送至净化分离系统内进行油、气、水、尘分离，分离后的原油可直接对外销售，甲烷、一氧化碳、氢气等可燃气体输送至煅烧炉燃烧部燃烧，实现能量回收利用。

煅烧炉运行过程中产生的高温烟气可用于热压成型步骤中的热量供给，供热后的烟气经脱硫脱销工艺后排放，脱硫脱销工艺中所产生的油渣，进行混合搅拌后再次送入热压成型系统中循环提取。