阅读说明：本技术 一种茶籽油的精加工工艺 (Tea seed oil finish machining process ) 是由 刘露洁 于 2019-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及茶籽油加工技术领域,尤其涉及一种茶籽油的精加工工艺,本发明通过先分别利用磷酸和毛油中的非水化磷脂反应、利用液碱和毛油中的游离脂肪酸进行中和反应生成皂,然后沉降分离,达到去除毛油中磷脂和游离脂肪酸、金属离子的目的,再通过热水洗去油中残留皂脚；在真空状态下,脱去水洗油中的水分,加白土与待脱色油混合,达到脱色、吸附杂质的目的；之后利用叶片过滤机将油中废白土过滤掉；然后在高温、高真空环境下破坏热敏色素,去除残留影响风味的物质,同时进行脂肪酸回收,租后通过给油品降温和过滤的手段将油中析出的蜡质过滤出来,得到成品油,这样精细加工能提高出油率和茶油品质。(The invention relates to the technical field of tea seed oil processing, in particular to a tea seed oil fine processing technology, which comprises the steps of firstly utilizing phosphoric acid to react with non-hydrated phospholipid in crude oil, utilizing liquid caustic soda to perform neutralization reaction with free fatty acid in the crude oil to generate soap, then settling and separating to achieve the purpose of removing phospholipid, free fatty acid and metal ions in the crude oil, and then washing residual soapstock in oil by hot water; under the vacuum state, removing water in the water washing oil, adding white soil and mixing with the oil to be decolored to achieve the purposes of decoloring and adsorbing impurities; then, filtering the waste argil in the oil by using a leaf filter; then destroying the thermal-sensitive pigment in a high-temperature and high-vacuum environment, removing residual substances influencing the flavor, simultaneously recovering fatty acid, filtering out the wax separated out from the oil by means of cooling and filtering the oil product after renting to obtain the finished oil, thus the fine processing can improve the oil yield and the tea oil quality.)

一种茶籽油的精加工工艺

技术领域

本发明涉及茶籽油加工技术领域，尤其涉及一种茶籽油的精加工工艺。

背景技术

茶籽油，又称山茶油，是从油茶树种子种获得的，是中国最古老的木本实用 植物油之一，油茶籽油主要由油酸、亚油酸、棕榈酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸组 成,与世界公认的优质植物油脂——橄榄油的成份组成非常相似,而且它的不饱 和脂肪酸含量比橄榄油高,油茶籽油的物理化学特性也与橄榄油非常相似。常规 的榨油处理方法由人工烘干、自然晾晒、机器压榨等工艺步骤完成，虽然能根据 提高每道工序的质量，来达到较好的出油率，但都没能较大限度的稳定提高油茶 果的出油率，没能更大程度的利用油茶果资源。

针对上述传统的榨油技术的缺陷，现有技术中主要有机械热压榨浸提法和冷 压榨法，热压榨法设备多，油脂残留率高，并且传统的高温热榨茶油，容易使得 维生素等活性物质受到破坏，浸出法采用溶剂浸出，其成本虽然较低，但是溶剂 加入使得茶油存在安全隐患，不绿色；另外，对于茶油加工过程中精炼处理工艺 要求较高，而且也注重在了精炼工艺中，导致油茶籽制备茶油的品质依然较差， 使得达不到理想的要求，油茶的营养成分的含量依然较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶籽油的精加工工艺，其具有能提高出油率和茶 油品质的特点。

为了解决上述技术问题，本发明一种茶籽油的精加工工艺，包括以下步骤：

a、酸化、中和、水洗，利用磷酸和毛油中的非水化磷脂反应，将非水化磷脂 转化为水化磷脂，形成容易分离的水化磷脂团；利用液碱和毛油中的游离脂 肪酸进行中和反应生成皂，然后沉降分离，达到去除毛油中磷脂和游离脂肪 酸、金属离子的目的，再通过热水洗去油中残留皂脚；

b、干燥、脱色，在真空状态下，脱去水洗油中的水分，加白土与待脱色油混 合，在真空状态下利用白土吸附毛油中色素、残留皂脚、磷脂、金属离子等， 从而达到脱色、吸附杂质的目的；

c、过滤，利用叶片过滤机将油中废白土过滤掉，过滤后的脱色油去脱臭锅进 行物理脱酸脱臭；

d、脱臭，在高温、高真空环境下破坏热敏色素，去除残留影响风味的物质， 同时进行脂肪酸回收，提高油品的食用质量；

e、脱蜡，通过给油品降温，油中低熔点的蜡质就会从油中结晶析出，然后通 过过滤的手段将油中析出的蜡质过滤出来，最后得到成品油。

进一步优选的，所述步骤a中，所述在高位碱液箱中配制好10BC`-16BC`浓 度的碱液和储备70-85％磷酸，热水的温度为90-100°。

进一步优选的，所述步骤a中，所述加酸量控制在占油量的0.05％～0.2％； 边加边快速搅拌，同时控制油温在60-65℃后，磷酸反应40分钟后把事先准备好 热水加入油中，热水在5min内加完，加热水量约为油量的5-10％，加完后把速度 降为原来的一半继续搅拌约20分钟当有油脚颗粒析出时，静置2-3小时左右。

进一步优选的，所述步骤b中，先将油温调整在100℃-105℃，将真空度调 整到85-95KPa，脱水60分钟，将水及空气完全脱除干净，干燥好的油加入1-3％ 的白土，充分搅拌混合后，保持油温105℃-120℃，残压8KPa条件下脱色30min 左右，冷却至70℃左右用脱色泵泵去震动过滤机过滤出白土。

进一步优选的，所述步骤c中，在脱色完毕关闭蒸汽阀门，将油温降至70℃ 以下再进行过滤。

进一步优选的，所述步骤d中，脱臭锅中油温达到120℃后通入直接过热蒸 汽，将毛油翻滚起来，过热蒸汽进汽压力不能太高，以脱臭油翻滚不太厉害为准； 当油温升至在230℃～240℃左右时停止升温然后开始保温，保持真空状态，并连 续通直接过热汽脱臭3h，脱臭停止前30min关闭导热油进出阀门，脱臭结束后关 闭直接蒸汽阀门，启动脱臭油泵，开启脱臭锅及螺旋板换热器冷却水进出阀门， 当油温降到50℃以下时用脱臭油泵将成品油泵去成品油罐。

进一步优选的，所述步骤e中，当油品温度降到40℃以下时按每小时降温3℃ 对油品进行降温至10℃，10℃以下时按每小时降温0.5度对油品进行降温至6℃， 最终油温保持在6℃左右进行结晶养晶6小时后开始过滤，在结晶养晶冷却期间， 要求每转速控制到8～15转每分钟。

本发明有益效果：本发明先分别利用磷酸和毛油中的非水化磷脂反应、利用 液碱和毛油中的游离脂肪酸进行中和反应生成皂，然后沉降分离，达到去除毛油 中磷脂和游离脂肪酸、金属离子的目的，再通过热水洗去油中残留皂脚；在真空 状态下，脱去水洗油中的水分，加白土与待脱色油混合，达到脱色、吸附杂质的 目的；之后利用叶片过滤机将油中废白土过滤掉；然后在高温、高真空环境下破 坏热敏色素，去除残留影响风味的物质，同时进行脂肪酸回收，租后通过给油品 降温和过滤的手段将油中析出的蜡质过滤出来，得到成品油，这样精细加工能提 高出油率和茶油品质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

一种茶籽油的精加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、酸化、中和、水洗，利用磷酸和毛油中的非水化磷脂反应，将非水化磷脂 转化为水化磷脂，形成容易分离的水化磷脂团；利用液碱和毛油中的游离脂肪酸 进行中和反应生成皂，然后沉降分离，达到去除毛油中磷脂和游离脂肪酸、金属 离子的目的，再通过热水洗去油中残留皂脚，

b、干燥、脱色，在真空状态下，脱去水洗油中的水分，加白土与待脱色油混 合，在真空状态下利用白土吸附毛油中色素、残留皂脚、磷脂、金属离子等，从 而达到脱色、吸附杂质的目的；

c、过滤，利用叶片过滤机将油中废白土过滤掉，过滤后的脱色油去脱臭锅进 行物理脱酸脱臭；

d、脱臭，在高温、高真空环境下破坏热敏色素，去除残留影响风味的物质， 同时进行脂肪酸回收，提高油品的食用质量；

e、脱蜡，通过给油品降温，油中低熔点的蜡质就会从油中结晶析出，然后通 过过滤的手段将油中析出的蜡质过滤出来，最后得到成品油。

其中，所述步骤a中，所述在高位碱液箱中配制好10BC`浓度的碱液和储备 85％磷酸，热水的温度为100°。

其中，所述步骤a中，所述加酸量控制在占油量的0.2％；边加边快速搅拌， 同时控制油温在65℃后，磷酸反应40分钟后把事先准备好热水加入油中，热水 在5min内加完，加热水量约为油量的10％，加完后把速度降为原来的一半继续搅 拌约20分钟当有油脚颗粒析出时，静置2-3小时左右，油脚凝结成大颗粒，沉降 在水洗锅底部。打开炼油锅底部排空阀门，把下部废水放到分油箱中，经分油箱 分离后的废水排放到废水池中，从分油箱中分出来的废油用泵打到炼油锅中回炼， 放过废水后炼油锅中下层油脚用齿轮泵打到皂脚锅中。两个炼油锅按照先进先出 原则循环交替使用。开启碱液加注阀门，加入预先配置好的碱液，加碱量根据毛 油的实际酸价按公式[理论碱量(t)＝7.13×10－4×油重×酸值]计算理论碱再 加油重0.25％的超量碱确定，全部碱液在5～10分钟内一次加完，同时配以快速 (60r/min左右)搅拌.碱加完后不能马上升温,要继续慢速搅拌20-30分钟左右 使碱液与油中酸充分反应；

完成中和反应后变慢炼油锅搅拌速度(30r/min左右)，然后开启间接蒸汽使 油升温，油温升至80℃后停止加热开始保温，最终温度一直保持在80℃并继续搅 拌10min左右以促使皂脚凝聚，当油、皂脚成分离状态时停止搅拌。在升温过程 中搅拌速度应降低到30转/分左右,以防皂粒被打散。到达终温后，皂脚与油易于 分离并迅速下沉。

在生产中若发现皂脚发粘，呈较持久悬浮状态，则可加入与油温同温或比油 温略高的清水或稀释盐水称为压水。促使皂粒吸水后比重增大而下沉。添加水量 为10％，搅拌停止后，静止3～4小时。打开炼油锅底部排空阀门，将炼油锅底部 的皂脚用齿轮泵泵到皂脚锅中，其中注意观察皂脚排放情况，发现有油排出时及 时关闭放空阀；必要时进行二次碱炼，如发现皂粒过大，皂脚含中性油增多，在 升温过程中则不能降低搅拌速度。洗涤时配以较慢的搅拌速度。目的：使水充分 接触，同时防止乳化。

当油皂分离不理想时，油中含有较多残皂时，第一遍洗涤水用稀食盐水。搅 拌速度应慢搅拌(30r/min左右)，洗涤水均匀的喷洒入油内。静止时间为1小时 左右，方可排放废水，洗涤完毕后，废水要放净，废水排出后，回收上层漂浮油 脂。

其中，所述步骤b中，先将油温调整在105℃，将真空度调整到95KPa，脱水 60分钟，将水及空气完全脱除干净，干燥好的油加入3％的白土，充分搅拌混合后， 保持油温120℃，残压8KPa条件下脱色30min左右，冷却至70℃左右用脱色泵泵 去震动过滤机过滤出白土。

其中，所述步骤c中，在脱色完毕关闭蒸汽阀门，将油温降至70℃以下再进 行过滤，当震动过滤机中压力到达3.0bar时停止脱色油泵，关闭进油阀，打开吹 饼蒸汽阀，当净油管道视镜出油浑浊时，然后打开吹饼阀，关闭净油阀，震动过 滤机中压力保持在3.0bar，吹15min后，当看到吹饼出油管视镜中几乎没油流出 时，打开污油出口阀，关闭吹饼阀，将震动过滤机底部存油排出，排干净后，先 关闭蒸汽进气阀待震动过滤机压力表指针指到0时，关闭污油阀；打开震动过滤 机底部蝶阀，开启气锤阀门，开启前几次时，振动时间要短，后面时间可长，但 每次振动时间不能超过10s；废渣排放完后，及时关闭底阀，关闭压缩空气。

其中，所述步骤d中，脱臭锅中油温达到120℃后通入直接过热蒸汽，将毛 油翻滚起来，过热蒸汽进汽压力不能太高，以脱臭油翻滚不太厉害为准；当油温 升至在240℃左右时停止升温然后开始保温，保持真空状态，并连续通直接过热 汽脱臭3h，脱臭停止前30min关闭导热油进出阀门，脱臭结束后关闭直接蒸汽阀 门，启动脱臭油泵，开启脱臭锅及螺旋板换热器冷却水进出阀门，当油温降到50℃ 以下时用脱臭油泵将成品油泵去成品油罐。

其中，所述步骤e中，当油品温度降到40℃以下时按每小时降温3℃对油品 进行降温至10℃，10℃以下时按每小时降温0.5度对油品进行降温至6℃，最终 油温保持在6℃左右进行结晶养晶6小时后开始过滤，在结晶养晶冷却期间，要 求每转速控制到8～15转每分钟，结晶好的油用过滤泵压入板框过滤机中进行过 滤，，刚开始过滤的浑浊油回到浊油箱中，最终浊油返回到正在进油的结晶罐中再 次冷却结晶养晶。等过滤机滤层形成后，开始出清油，清油送到成品油箱中。当 过滤机滤饼达到一定程度，进油泵压力达到3.0bar时，然后通入压缩空气，把饼 吹干，吹出来的废油进入浊油箱，卸饼完成后再次进油过滤。

实施例二

其中，所述步骤a中，所述在高位碱液箱中配制好15BC`浓度的碱液和储备 85％磷酸，热水的温度为95°。

其中，所述步骤a中，所述加酸量控制在占油量的0.05％；边加边快速搅拌， 同时控制油温在60℃后，磷酸反应40分钟后把事先准备好热水加入油中，热水 在5min内加完，加热水量约为油量的5％，加完后把速度降为原来的一半继续搅 拌约20分钟当有油脚颗粒析出时，静置2-3小时左右，油脚凝结成大颗粒，沉降 在水洗锅底部。打开炼油锅底部排空阀门，把下部废水放到分油箱中，经分油箱 分离后的废水排放到废水池中，从分油箱中分出来的废油用泵打到炼油锅中回炼， 放过废水后炼油锅中下层油脚用齿轮泵打到皂脚锅中。两个炼油锅按照先进先出 原则循环交替使用。开启碱液加注阀门，加入预先配置好的碱液，加碱量根据毛 油的实际酸价按公式[理论碱量(t)＝7.13×10－4×油重×酸值]计算理论碱再 加油重0.10％的超量碱确定，全部碱液在5～10分钟内一次加完，同时配以快速 (60r/min左右)搅拌.碱加完后不能马上升温,要继续慢速搅拌20-30分钟左右 使碱液与油中酸充分反应；

完成中和反应后变慢炼油锅搅拌速度(30r/min左右)，然后开启间接蒸汽使 油升温，油温升至90℃后停止加热开始保温，最终温度一直保持在90℃并继续搅 拌10min左右以促使皂脚凝聚，当油、皂脚成分离状态时停止搅拌。在升温过程 中搅拌速度应降低到30转/分左右,以防皂粒被打散。到达终温后，皂脚与油易于 分离并迅速下沉。

在生产中若发现皂脚发粘，呈较持久悬浮状态，则可加入与油温同温或比油 温略高的清水或稀释盐水称为压水。促使皂粒吸水后比重增大而下沉。添加水量 为5％，搅拌停止后，静止3～4小时。打开炼油锅底部排空阀门，将炼油锅底部的 皂脚用齿轮泵泵到皂脚锅中，其中注意观察皂脚排放情况，发现有油排出时及时 关闭放空阀；必要时进行二次碱炼，如发现皂粒过大，皂脚含中性油增多，在升 温过程中则不能降低搅拌速度。洗涤时配以较慢的搅拌速度。目的：使水充分接 触，同时防止乳化。

当油皂分离不理想时，油中含有较多残皂时，第一遍洗涤水用稀食盐水。搅 拌速度应慢搅拌(30r/min左右)，洗涤水均匀的喷洒入油内。静止时间为1小时 左右，方可排放废水，洗涤完毕后，废水要放净，废水排出后，回收上层漂浮油 脂。

其中，所述步骤b中，先将油温调整在100℃，将真空度调整到90KPa，脱水 60分钟，将水及空气完全脱除干净，干燥好的油加入3％的白土，充分搅拌混合后， 保持油温110℃，残压8KPa条件下脱色30min左右，冷却至70℃左右用脱色泵泵 去震动过滤机过滤出白土。

其中，所述步骤c中，在脱色完毕关闭蒸汽阀门，将油温降至70℃以下再进 行过滤，当震动过滤机中压力到达3.0bar时停止脱色油泵，关闭进油阀，打开吹 饼蒸汽阀，当净油管道视镜出油浑浊时，然后打开吹饼阀，关闭净油阀，震动过 滤机中压力保持在3.0bar，吹15min后，当看到吹饼出油管视镜中几乎没油流出 时，打开污油出口阀，关闭吹饼阀，将震动过滤机底部存油排出，排干净后，先 关闭蒸汽进气阀待震动过滤机压力表指针指到0时，关闭污油阀；打开震动过滤 机底部蝶阀，开启气锤阀门，开启前几次时，振动时间要短，后面时间可长，但 每次振动时间不能超过10s；废渣排放完后，及时关闭底阀，关闭压缩空气。

其中，所述步骤d中，脱臭锅中油温达到120℃后通入直接过热蒸汽，将毛 油翻滚起来，过热蒸汽进汽压力不能太高，以脱臭油翻滚不太厉害为准；当油温 升至在230℃左右时停止升温然后开始保温，保持真空状态，并连续通直接过热 汽脱臭3h，脱臭停止前30min关闭导热油进出阀门，脱臭结束后关闭直接蒸汽阀 门，启动脱臭油泵，开启脱臭锅及螺旋板换热器冷却水进出阀门，当油温降到50℃ 以下时用脱臭油泵将成品油泵去成品油罐。

其中，所述步骤e中，当油品温度降到40℃以下时按每小时降温3℃对油品 进行降温至10℃，10℃以下时按每小时降温0.5度对油品进行降温至6℃，最终 油温保持在6℃左右进行结晶养晶6小时后开始过滤，在结晶养晶冷却期间，要 求每转速控制到8～15转每分钟，结晶好的油用过滤泵压入板框过滤机中进行过 滤，，刚开始过滤的浑浊油回到浊油箱中，最终浊油返回到正在进油的结晶罐中再 次冷却结晶养晶。等过滤机滤层形成后，开始出清油，清油送到成品油箱中。当 过滤机滤饼达到一定程度，进油泵压力达到3.0bar时，然后通入压缩空气，把饼 吹干，吹出来的废油进入浊油箱，卸饼完成后再次进油过滤。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发 明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理 解为对本发明的限制。