阅读说明：本技术 洗衣机 (Washing machine ) 是由 和田努 山口龙之介 佐佐木雅浩 于 2019-02-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种洗衣机,即使将外桶和送风管道一体化也能够确保外桶和送风管道的强度。该洗衣机包括：弹性支承于壳体内的外桶(3)；可旋转地支承于外桶(3)内的旋转筒；嵌件成型于外桶(3)的金属法兰(46)；和与外桶(3)一体地形成的送风管道(39)。送风管道(39)中,用金属法兰(46)构成该送风管道(39)的一部分。金属法兰(46)由铝合金构成。(The invention provides a washing machine, which can ensure the strength of an outer barrel and an air supply pipeline even if the outer barrel and the air supply pipeline are integrated. The washing machine includes: an outer tub (3) elastically supported in the casing; a rotary drum rotatably supported in the outer tub (3); a metal flange (46) insert-molded to the outer tub (3); and a blowing duct (39) formed integrally with the outer tub (3). In the air supply duct (39), a metal flange (46) forms a part of the air supply duct (39). The metal flange (46) is made of an aluminum alloy.)

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机。

背景技术

专利文献1和专利文献2中记载了，将在干燥运转时使用的送风管道与外桶一体地设置的洗衣机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-113079号公报

专利文献2：日本特开平4-28395号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，专利文献1和专利文献2中记载的洗衣机，虽然通过将送风管道与外桶一体地设置能够减少部件数量，但是送风管道部分的强度有下降的倾向。

当要利用肋部件等在送风管道的流路的内侧进行加强时会堵塞流路，因此不能进行加强。另一方面，当要利用肋部件等在送风管道的外侧进行加强时，会与覆盖在包括送风管道的外桶的外侧的框(壳体)接触，不能进行加强。因此，外桶强度不足，在进行脱水时存在不能使旋转筒的转速高速化的技术问题。

本发明是为了解决上述现有的技术问题而完成的，其目的在于提高一种能够将外桶与送风管道一体化地形成而确保外桶和送风管道的强度的洗衣机。

用于解决技术问题的技术手段

本发明的洗衣机包括：弹性支承于壳体内的外桶；可旋转地支承于所述外桶内的内桶；嵌入在所述外桶的金属法兰(flange，凸缘)；和与所述外桶一体地形成的送风管道，所述送风管道中，由所述金属法兰构成该送风管道的至少一部分。

发明效果

根据本发明，能够提供一种即使将外桶和送风管道一体化地形成也能够确保外桶和送风管道的强度的洗衣机。

附图说明

图1是表示第一实施方式的洗衣机的分解立体图。

图2是表示第一实施方式的洗衣机的外观立体图。

图3是表示外桶的外侧的背面图。

图4是表示外桶的内侧的正面图。

图5是表示外桶的内侧的立体图。

图6是从外桶的内侧表示外桶与金属法兰分离的状态的立体图。

图7是从外桶的外侧表示外桶与金属法兰分离的状态的立体图。

图8是图4的VIII-VIII截面图。

图9是从上方观察外桶时的平面图。

图10是从侧面观察外桶时的平面图。

图11是图4的XI-XI截面图。

图12是图11的管道部的放大图。

图13是表示第二实施方式的洗衣机的送风管道的横截面图。

图14是表示第三实施方式的洗衣机的送风管道的横截面图。

具体实施方式

下面，适当地参照附图，对用于实施本发明的方式(下面称为“实施方式”)进行详细的说明。

(第一实施方式)

图1是表示第一实施方式的洗衣机的分解立体图。此外，在本实施方式中，省略了对壳体内部的、用于控制洗衣机的主基板单元、使洗衣水循环的循环机构(配管、泵)、配管等结构的图示。

如图1所示，洗衣机1是滚筒式的洗衣干燥机(洗衣机)，包括：外桶3；可旋转地支承于该外桶3内的旋转筒(内桶)4；和收纳外桶3和旋转筒4的壳体10。

外桶3由合成树脂形成为圆筒状，与旋转筒4同轴地将旋转筒4收纳在内。此外，外桶3包括：有底圆筒状的外桶主体3a；安装于该外桶主体3a的前面开口的外桶盖3b。此外，在外桶3(外桶盖3b)的开口部3s安装有橡胶制的波纹管(未图示)，通过关闭门25而将外桶3水封。此外，外桶3通过减振部件5(左侧的减振部件的图示省略)弹性支承于壳体10内。此外，在外桶主体3a的侧面(外周面)，用于将外桶3加强的加强肋部件3a1以栅格状突出地形成。

旋转筒4是可旋转地被支承的有底圆筒状的洗衣兼脱水桶，在其外周壁形成有用于通水和通风的大量的贯通孔4a，在前侧端面形成有用于放入取出所洗衣物的开口部4b。在开口部4b的外周侧，设置有与旋转筒4一体地旋转的流体平衡器(未图示)。此外，在旋转筒4的内周壁，设置有在洗衣运转、干燥运转时举起所洗衣物的升降器(未图示)。此外，旋转筒4的旋转中心轴大致水平或以开口部4b侧较高的方式倾斜。

壳体10具有：配置在正面的前面板(前板)11；和通过对金属板进行冲压加工等而形成的、配置在左右侧面的侧面板(侧板)14A、14B。此外，壳体10还具有：通过对金属板进行冲压加工等而形成的、俯视时形成为大致コ字状的、配置在背面的背面板(背板)16；配置在外桶3的底侧的底座17；和配置在外桶3的上方的上面板(上板、顶板)18。

前面板11具有：配置在正面上部的前面上板12；和配置在正面下部的前面下板13。此外，在本实施方式中，由分割开的前面上板12和前面下板13构成前面板11，但是也可以由1个板构成前面板11。

此外，在前面下板13安装有用于放入取出未图示的线屑过滤器的过滤器部件的盖13a。

侧面板14A形成为与前面板11相同的高度，配置在外桶3的右侧面侧。此外，在侧面板14A形成有多个加强用的肋部件(凹部)14a。侧面板14B与侧面板14A为左右对称形状，配置在外桶3的左侧面侧。此外，侧面板14B与侧面板14A同样地形成有加强用的肋部件(凹部)14a。

背面板16形成为与侧面板14A、14B相同的高度，配置在外桶3的背面侧。此外，背面板16经由金属制的板固定于底座17。此外，背面板16的左右两端螺纹固定于侧面板14A、14B的后端。

底座17例如为合成树脂制成，在内侧形成有栅格状的肋部件而实施了加强。此外，侧面板14A、14B的下端分别通过螺钉等固定于底座17。

上面板18例如为合成树脂制成，形成为在俯视时为大致矩形。此外，上面板18构成为1块板状，以封闭将前面板11、侧面板14A、14B和背面板16连结而构成的上面开口的方式构成。

此外，在前面上板12，在前后方向的跟前左侧安装有洗涤剂投入部20，在跟前右侧安装有操作面板22。此外，在前面上板12安装有门25。

此外，壳体10利用前面加强板31、上部加强板34和上部连结加强部35被加强。

前面加强板31架设于侧面板14A、14B，将侧面板14A、14B的前面侧的上端彼此连结。此外，前面加强板31通过下部加强支承板32、33与底座17连结。此外，在前面加强板31，安装有用于开闭门25的铰链(未图示)。

上部加强板34架设于侧面板14A、14B，将侧面板14A、14B的上端缘彼此连结。此外，在上部加强板34安装有未图示的主基板单元。

上部连结加强部35将上部加强板34与背面板16连结。此外，上部连结加强部35为合成树脂制成，利用未图示的螺钉将上部加强板34与背面板16连结。此外，上部连结加强部35经由弹簧(未图示)与外桶3的上部连结，支承外桶3。

图2是本发明的实施方式的洗衣机的外观立体图。此外，图2表示的是将图1所示的各部件组装后的状态。

如图2所示，在上面板18的内侧，在上部连结加强部35的左右，安装有供水单元(未图示)、干燥过滤器36等。

未图示的供水单元包括：供水管(未图示)、与供水软管连接口18f和浴室水软管连接口18g连接的洗涤剂供水电磁阀和吸取浴室水的泵等。

图3是表示外桶的外侧的背面图。此外，在图3中，用双点划线简略地图示外桶3的外侧的部件。

如图3所示，在外桶3的外桶主体3a，通过树脂成型一体地形成有送风管道39。该送风管道39具有：在大致上下方向延伸的管道部40；和在该管道部40的上端与波纹软管(弹性管)50连接的连接口即开口部41。该开口部41位于比外桶3(外桶主体3a)的上端P靠下侧的位置。

管道部40以沿着外桶主体3a的外周面的方式弯曲地形成。此外，管道部40的背面没有形成加强用的肋部件，为沿着大致上下方向形成的平坦面40a。

此外，送风管道39经波纹软管50与干燥过滤器36连接。干燥过滤器36具有：可在上下方向抽拉的抽拉盒36a(参照图2)；安装于抽拉盒36a的过滤器部(未图示)。通过采用这样的结构，在进行干燥运转时，能够除去附着在衣类上的线屑、尘埃等。

在干燥过滤器36的下游侧，连接有用于生成暖风的干燥单元37。该干燥单元37包括未图示的风机和加热器，固定于设置在壳体10内的上部加强板34(参照图1)。风机包括：驱动用的电动机、由该电动机驱动的风扇叶轮和收纳该风扇叶轮的风扇盒。加热器内置在风扇盒内，将从风扇叶轮送来的空气加热。加热器由PTC(Positive TemperatureCoefficient：正温度系数)加热器等构成。

此外，在外桶主体3a的背面3c，组合有以大致同心圆状突出的加强肋部件3m和辐射状地突出的加强肋部件3n。此外，在外桶主体3a的内部嵌件成型有金属法兰46。在该金属法兰46，压入有旋转轴47和将其固定的轴承48。

旋转轴47与位于外桶3的内侧的旋转筒4(参照图1)的底面(背面)的中央部连接。此外，在旋转轴47的外桶3的外侧安装有对旋转筒4(参照图1)进行旋转驱动的电动机(未图示)。

图4是表示外桶的内部的正面图。此外，图4表示从外桶3卸下了外桶盖3b(参照图1)的外桶主体3a。

如图4所示，外桶主体3a具有大致圆形的筒状部3d；和将该筒状部3d的轴方向的一侧封闭的底部(底面)3e。此外，从图4的下端所示的凹陷部排出洗衣水。

此外，在外桶主体3a的侧面后部，设置有对外桶3内供给水、洗涤剂类的供水口3t。此外，在外桶主体3a的内表面，形成有与供水口3t连通的凹陷部3u。供水口3t由橡胶制的波纹软管与供水单元(未图示)连接。

送风管道39包括：通过树脂成型与外桶主体3a一体地形成的凹形状的管道部40；和以将该管道部40的一部分封闭的方式安装的送风管道罩43。管道部40沿大致上下方向延伸地形成，形成在比外桶主体3a的中心偏向右侧的位置。

此外，在送风管道39的下部形成有大致矩形的吸入口3f，该吸入口3f与外桶主体3a的内部(配置旋转筒4(参照图1)的一侧)连通，在干燥运转时吸入空气。

送风管道罩43具有：沿管道部40形成的板部43a；和用于将该板部43a固定于外桶主体3a的固定片43b、43c、43d、43e。固定片43b、43c，在板部43a的下端形成在宽度方向的两侧。固定片43d在板部43a的上下方向的大致中央部形成在宽度方向的外侧。固定片43e在板部43a的大致上部形成在宽度方向的内侧。

图5是表示外桶的内侧的立体图。此外，图5表示将送风管道罩43从外桶主体3a分离了的状态。

如图5所示，在管道部40的开口缘部，在与所述固定片43b、43c、43d、43e对应的位置形成有固定部45a、45b、45c、45d。该固定部45a、45b、45c、45d，以可供固定片43b、43c、43d、43e嵌合的方式凹陷地形成。此外，在固定部45a、45b、45c、45d形成有用于进行螺纹固定的螺纹槽(螺纹孔)。

此外，管道部40在与吸入口3f对应的高度位置，以从下向上去管道部40的槽的深度逐渐变深的方式形成。

此外，在管道部40内，设置有公知的水冷除湿机构。例如，在干燥行程中，一边使旋转筒4(参照图1)在正反方向上旋转，一边使干燥单元37(参照图3)运转。通过采用这样的结构，将外桶3内的空气吸入送风管道39内，在通过该送风管道39内时利用水冷除湿机构(未图示)进行冷却除湿。而且，除湿后的空气，被干燥单元37(参照图3)的加热器加热，向旋转筒4(参照图1)内的所洗衣物吹送。此外，作为干燥手段，不限定于将加热器和水冷除湿机构(未图示)组合的结构，也可以使用热泵。

送风管道罩43在将外桶主体3a成型后作为单独的部件(Another piece)被安装，使该送风管道罩43与管道部40嵌合。此时，使送风管道罩43的固定片43b、43c、43d、43e与固定部45a、45b、45c、45d嵌合。而且，通过将未图示的螺钉插通在固定片43b、43c、43d、43e的螺纹孔中，与固定部45a、45b、45c、45d的螺纹孔螺合，送风管道罩43被固定于管道部40。

此外，在各个固定片43b、43c、43d、43e形成有凹部43f，使得利用螺钉进行固定时螺钉的头部不从外桶主体3a的底部3e的表面3e1突出。通过采用这样的结构，在干燥运转时不易附着线屑、尘埃等异物。

图6是从外桶的内侧表示将外桶与金属法兰分离了的状态的立体图。此外，在图6中，省略了外桶主体3a的图示(图7也同样)。

如图6所示，金属法兰46用于加强外桶主体3a和送风管道39，例如由强度比合成树脂制的外桶3高的铝合金构成。其中，金属法兰46并不限定于铝合金，也可以由镁、锌、铁等金属构成。

此外，金属法兰46，以包围与旋转筒4(参照图1)的底面的中央部结合的旋转轴47的周围的方式形成为大致圆板状。此外，金属法兰46具有筒体46o，以使旋转轴47可旋转的方式支承旋转轴47的轴承48(参照图3)被压入筒体46o中。

即，金属法兰46具有：以适当的间隔(在本实施方式中为60度间隔)辐射状地形成的6根径向加强肋部件46m1、46m1、46m1、46m1、46m1、46m1；和同心圆状地以适当的间隔形成的4根周向加强肋部件46n1、46n2、46n3、46n4。

径向加强肋部件46m1的径向内侧的一端与筒体46o的外周面接合。此外，径向加强肋部件46m1向径向的外侧以大致直线状延伸。

周向加强肋部件46n1形成为环形，位于最内周侧。周向加强肋部件46n2形成为环形，位于周向加强肋部件46n1的外周侧。此外，在肋部件46n2形成有定位部49a，该定位部49a用于在将金属法兰46嵌件成型于外桶3时，固定金属法兰46在模具内的位置。该定位部49a以适当的间隔(例如60度间隔)形成。

周向加强肋部件46n3形成为环形，位于周向加强肋部件46n2的外周侧。周向加强肋部件46n4形成为环形，位于周向加强肋部件46n3的外周侧。

此外，周向加强肋部件46n4的一部分构成为将管道部40加强的管道加强部46p。管道加强部46p的一部分与周向加强肋部件46n3的外周侧邻接。此外，管道加强部46p具有向后方延伸的加强肋部件46p1、46p2。加强肋部件46p1大致弯曲地形成。加强肋部件46p2与加强肋部件46p1的上端相连地形成，弯曲成L字状地形成。

此外，管道加强部46p的上下方向的两端46r与周向加强肋部件46n4相连地形成。这样，通过使管道加强部46p的两端不会以悬臂状态形成，能够提高作为管道加强部46p的强度。此外，管道加强部46p与内周侧的周向加强肋部件46n3的一部分相连地形成。通过形成为这样的形状，也能够提高作为管道加强部46p的强度。

此外，在管道加强部46p，形成有用于形成固定部45a、45d(参照图5)的凹陷部p1、p2和供送风管道罩43的缘部的一部分嵌入其中的槽p3。这样，通过形成凹陷部p1、p2和槽p3，能够进一步提高金属法兰46的强度。

此外，金属法兰46除了形成有径向加强肋部件46m1和周向加强肋部件46n1～46n4之外，还在多处形成有从周向加强肋部件46n2向周向加强肋部件46n4沿径向延伸的径向加强肋部件46m2。

图7是从外桶的外侧表示将外桶与金属法兰分离了的状态的立体图。

如图7所示，径向加强肋部件46m1形成为板状，从筒体46o至周向加强肋部件46n4形成为直线状。周向加强肋部件46n2形成为圆筒状，与径向加强肋部件46m1交叉地一体形成。

径向加强肋部件46m2形成为板状，从周向加强肋部件46n2至周向加强肋部件46n4形成为直线状。此外，所述定位部49a形成为棒状(圆筒状)，在周向加强肋部件46n2与径向加强肋部件46m2交叉的位置一体地形成。此外，在径向加强肋部件46m1与周向加强肋部件46n1交叉的位置一体地形成有圆筒部件49b。此外，在周向加强肋部件46n3与周向加强肋部件46n4之间，一体地形成有圆筒部49c。通过采用这样的结构，能够提高金属法兰46的强度。

在外桶主体3a的后表面的可供筒体46o埋入其中的位置(可供筒体46o***其中的位置)，形成有圆筒部3o。此外，在外桶主体3a的后表面，形成有可供辐射状的径向加强肋部件46m1埋入其中的加强肋部件3m1。此外，在外桶主体3a的后表面，形成有可供径向加强肋部件46m2埋入其中的加强肋部件3m2。

此外，在外桶主体3a的后表面，形成有可供周向加强肋部件46n2埋入其中的加强肋部件3n1。此外，在外桶主体3a的后表面，形成有可供周向加强肋部件46n4埋入其中的加强肋部件3n2。

此外，在外桶主体3a的后表面，形成有辐射状地延伸的板状的加强肋部件3m3和在周向延伸的圆筒状的加强肋部件3n3。加强肋部件3n3位于圆筒部3o与加强肋部件3n1之间。此外，在外桶主体3a的后表面，形成有沿周向延伸的圆筒状的加强肋部件3n4。该加强肋部件3n4位于加强肋部件3n1与加强肋部件3n2之间。

此外，在外桶主体3a的后表面，与加强肋部件3m3一体地形成有加强肋部件3m4。该加强肋部件3m4形成为在截面图中为大致三角状，与管道部40的侧面40b接合。

管道部40通过树脂成形与外桶主体3a一体地形成。此外，管道部40比外桶主体3a向后方突出地形成。此外，管道部40具有位于左侧的侧面40b、位于后侧的后表面(背面)40c和位于右侧的侧面40d(参照图6)。在后表面40c的表面，没有形成加强用的肋部件，成为平坦面40a。通过采用这样的结构，能够防止壳体10(参照图1)的进深尺寸扩大。

在外桶主体3a的后表面，形成有可供管道加强部46p的加强肋部件46p1埋入其中的加强肋部件3p1和可供管道加强部46p的加强肋部件46p2埋入其中的加强肋部件3p2。这样，管道加强部46p从管道部40(送风管道39)的上端形成至下端。

图8是图4的VIII-VIII截面图。其中，图8是以通过外桶3的旋转中心和加强肋部件3m3的方式截断的图。

如图8所示，在外桶主体3a的树脂中埋入有周向加强肋部件46n1、46n2、46n3。在管道部40的侧面40b，埋入有管道加强部46p的加强肋部件46p1。加强肋部件46p1沿管道部40的侧面40b形成。此外，加强肋部件46p1不是形成在整个侧面40b，而是形成在侧面40b的一部分。

图9是从上方观看外桶时的平面图。

如图9所示，在外桶主体3a，圆筒部3o从外桶主体3a的后表面突出地形成。此外，在圆筒部3o的周面，一体地形成有加强肋部件3m1。此外，筒体46o的一部分从圆筒部3o突出。此外，加强肋部件46p2埋入加强肋部件3p2中。

管道部40的后表面40c位于比圆筒部3o稍微靠后方的位置，且位于比旋转轴47的前端(后端)靠前方的位置。此外，管道部40的侧面40d位于比外桶主体3a的最靠右端的侧面靠内侧的位置。此外，侧面40d的上部随着向上端的开口部41去而向内侧(左侧)倾斜地形成。

图10是从侧面观看外桶时的平面图。

如图10所示，管道部40的后表面40c具有：在铅垂方向延伸地形成的平面部40c1；和以从平面部40c1的下端向下方靠近外桶主体3a的后表面的方式形成的倾斜面部40c2。此外，形成于管道部40的上端的开口部41，形成在比外桶主体3a的上端低的位置。

图11是图4的XI-XI截面图。其中，图11是在从外桶3的中心偏离若干位置截断而得到的图。此外，图11是卸下了送风管道罩43的状态。

如图11所示，外桶主体3a在加强肋部件3n3内埋入有周向加强肋部件46n1。外桶主体3a在加强肋部件3n1内埋入有周向加强肋部件46n2。外桶主体3a在加强肋部件3n4内埋入有周向加强肋部件46n3。此外，外桶主体3a在加强肋部件3p1内埋入有加强肋部件46p1。

但是，当为了减少部件个数而将外桶3与管道部40一体地成形时，从外桶3突出的管道部40的部分的刚性变弱。此外，近年来，从节省能源的观点出发，要求提高旋转筒4的转速。但是，当刚性变弱时，不能提高转速。

因此，如图12的虚线O1、O2所示，设想在送风管道39设置肋部件。图12是图11的管道部的放大图。

如图12所示，在送风管道39中通过的风的流路，由管道部40和送风管道罩43形成。但是，当在流路(送风管道39的内周侧)中例如设置用于加强外桶3的肋部件O1时，会堵塞流路，增大风损(损坏风流的力)。此外，当在送风管道39的外周侧设置用于进行加强的肋部件O2时，在外桶3振动时会干扰背面板16(参照图1)。并且，框(壳体10)的大小已决定，当设置肋部件O2时，存在框变大，不能设置于设置部位的问题。基于这样的情况，实质上不能利用肋部件加强送风管道39。

于是，在第一实施方式中，利用金属法兰46和合成树脂形成送风管道39的侧面40b(壁面)的一部分。金属法兰46相对于合成树脂具有足够的强度，因此比增加肋部件等能够更有效地增加外桶的强度。通过采用这样的结构，即使用加强肋部件46p1进行部分加强，也能够确保送风管道39和外桶3的强度。

如上所述，在第一实施方式中，包括：弹性支承于壳体10内的外桶3；可旋转地支承于外桶3内的旋转筒4；嵌入在外桶3的金属法兰46；和与外桶3一体地形成的送风管道39。送风管道39构成为，由金属法兰46构成该送风管道39的至少一部分(送风管道39的至少一部分由嵌入有金属法兰46(加强肋部件46p1、46p2)的壁面构成)。通过采用这样的结构，即使将外桶3与送风管道39一体化，也能够实现能够确保外桶3和送风管道39的强度的洗衣机1。此外，能够将外桶3与送风管道39一体地成形而降低成本，不用在送风管道39的内外形成肋部件就能够抑制外桶3和送风管道39的刚性下降。此外，由于能够确保槽3和送风管道39的刚性，因此能够提高旋转筒4的转速地进行运转。

此外，在第一实施方式中，金属法兰46包括铝合金。通过采用这样的结构，能够使得成本低廉，并且加工性好。

此外，在第一实施方式中，金属法兰46从送风管道39的上端延伸至下端。通过采用这样的结构，不仅能够提高外桶3的刚性，还能够提高送风管道39的刚性。

此外，在第一实施方式中，管道加强部46p(构成送风管道的至少一部分的金属法兰)的两端46r、46r(参照图7)，与设置在外桶3的背面的加强肋部件(周向加强肋部件46n3、46n4)相连地形成。通过采用这样的结构，能够提高管道加强部46p的强度，因此能够进一步提高外桶3和送风管道39的刚性。

此外，在第一实施方式中，管道加强部46p(构成送风管道的至少一部分的金属法兰)，与周向加强肋部件46n3(位于内周侧的金属法兰)相连地形成。通过采用这样的结构，能够提高管道加强部46p的强度，因此能够进一步提高外桶3和送风管道39的刚性。

(第二实施方式)

图13是表示第二实施方式的洗衣机的送风管道的横截面图。此外，对于与第一实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，省略重复的说明。

如图13所示，第二实施方式的洗衣机包括在外桶3(外桶主体3a)嵌件成型的金属法兰46A。

金属法兰46A具有：沿管道部40的侧面40b整体埋入其中的加强肋部件46p3；和与该加强肋部件46p3相连地形成的、沿管道部40的后表面(背面)40c埋入其中的加强肋部件46p4。

通过采用这样的结构，能够获得与第一实施方式相同的效果，并且与第一实施方式相比能够提高外桶3和送风管道39的刚性(强度)。此外，在第二实施方式中，以金属法兰46A从管道部40的侧面40b形成至后表面40c的情况为例进行了说明，但是也可以采用使金属法兰46A以包围从侧面40b通过后表面40c到达侧面40d的范围的方式延长的结构。通过采用这样的结构，能够进一步增加外桶3和送风管道39的强度。

(第三实施方式)

图14是表示第三实施方式的洗衣机的送风管道的横截面图。

如图14所示，第三实施方式的洗衣机中，第一实施方式的金属法兰46的加强肋部件46p1露出在管道部40的流路内。即，在埋入了加强肋部件46p1的位置的管道部40的内壁形成有缺口40e。换言之，加强肋部件46p1露出在管道部40的流路内。

其中，使加强肋部件46p1露出的区域(上下方向的区域)，并不限定于配置加强肋部件46p1的整体，也可以是一部分。此外，也可以使加强肋部件46p2露出在管道部40的流路内。此外，使加强肋部件46p1露出的缺口40的开口面积，并不限定于加强肋部件46p1的面对流路的大致整体露出的结构，也可以是部分地露出的缺口。

通过采用这样的结构，在洗衣机的干燥运转时进行冷却除湿时，能够提高冷却效率，且能够提高干燥运转的效率。此外，露出在管道部40的流路内的金属法兰46，不限定于图14所示的实施方式，也可以应用第二实施方式的金属法兰46A。

此外，在第三实施方式中，也可以在露出的加强肋部件46p1的表面形成翅片形状的突起部(多个肋部件)，增加与通过送风管道39的风的接触面积。通过采用这样的结构，能够进一步提高干燥运转时的冷却效率。

附图标记的说明

1 洗衣机

3 外桶

3a 外桶主体

3b 外桶盖

3d 筒状部

3e 底部(底面)

3p1、3p2 加强肋部件

4 旋转筒(内桶)

10 壳体

39 送风管道

40 管道部

40b、40d 侧面

40c 后面(背面)

40e 缺口

41 开口部

43 送风管道罩

46、46A 金属法兰

46m1 径向加强肋部件

46n1、46n2、46n3、46n4 周向加强肋部件

46p 管道加强部

46p1、46p2 加强肋部件

46r 端部

50 波纹软管。