具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图7所示，本发明实施例中提供了一种衣物处理装置箱体结构，包括：箱体1，箱体1包括背板11和设于背板11左右两侧的侧板12；横向支架2，横向支架2的后端分别与两侧板12的顶部前端连接；纵向支架3，纵向支架3的下端与横向支架2的后端连接；加强板4，设于横向支架2和纵向支架3的前侧，加强板4的上端与纵向支架3的上端连接，加强板4的下端与横向支架2的前端连接。

在上述方案中，横向支架2分别与两侧板12连接，增强了箱体1的支撑强度，防止箱体1在衣物处理装置组装过程中发生变形，而纵向支架3与横向支架2连接、加强板4与纵向支架3和横向支架2分别连接，进一步提高了箱体1的支撑强度。

如图1至图5所示，本实施例中，横向支架2呈U型，纵向支架3呈倒置的U型，横向支架2和纵向支架3限定出加强板4的安装空间，加强板4设于横向支架2和纵向支架3的前侧，加强板4、纵向支架3和横向支架2三者之间可拆卸的连接，能够大幅度提升箱体1的结构稳定性，而且能够降低衣物处理装置工作时箱体1的晃动情况，提升用户使用体验。

如图1至图4所示，本实施例中，横向支架2包括第一支撑臂21和设于第一支撑臂21左右两端的、向后弯折的第一固定臂22，侧板12的顶部向箱体1内部弯折形成侧板翻边121，第一固定臂22与对应侧板翻边121连接，位于第一支撑臂21左右两端的第一固定臂22分别与对应的板翻边连接，形成依次连接的闭合结构，提高箱体1的支撑强度，避免箱体1晃动，防止箱体1变形。

优选的，紧固件依次穿过第一固定臂22和侧板翻边121上开设的连接孔，以将第一固定臂22和侧板翻边121紧固连接，进而横向支架2与箱体1可拆卸的固定连接，保证箱体1结构的稳定性，同时拆卸更加方便。

如图1至图4所示，本实施例中，第一固定臂22包括与第一支撑臂21一体连接的、向上倾斜延伸的第一倾斜部221，第一倾斜部221的延伸端向水平方向弯折形成水平部222，侧板翻边121包括与第一倾斜部221和水平部222相配合的倾斜翻边1211和水平翻边1212，使第一倾斜部221与倾斜翻边1211的倾斜角度相同，第一倾斜部221与倾斜翻边1211紧密贴合，水平部222与水平翻边1212紧密贴合，保证横向支架2与箱体1连接更加牢固。

优选的，第一倾斜部221和倾斜翻边1211上对应开设有供紧固件穿过的连接孔，紧固件依次穿过第一倾斜部221和倾斜翻边1211上开设的连接孔，以将第一倾斜部221与倾斜翻边1211紧固连接，保证箱体1结构的稳定性，避免箱体1晃动。

优选的，水平部222和侧板12水平翻边1212上对应开设有供紧固件穿过的连接孔，紧固件依次穿过水平部222和侧板12水平翻边1212上开设的连接孔，以将水平部222与侧板12水平翻边1212紧固连接，进一步增强箱体1的支撑强度，防止箱体1变形。

如图1至图4所示，本实施例中，第一支撑臂21上端的部分区域向上弯折形成连接翻边211，连接翻边211的左右两端与相对侧的第一倾斜部221一体连接。

在上述方案中，连接翻边211的左右两端分别向相对侧的第一倾斜部221延伸，从而设于第一支撑臂21左右两端的第一固定臂22形成一体连接，加强横向支架2整体的支撑强度，保证横向支架2、纵向支架3和加强板4连接更加牢固。

如图1至图4所示，本实施例中，加强板4设于第一支撑臂21的前侧，加强板4与第一支撑臂21可拆卸的固定连接，在衣物处理装置拆装过程中，加强板4不影响热泵系统、桶组件等部件从箱体1内部移除或者安装于箱体1内部。

优选的，紧固件依次穿过加强板4和第一支撑臂21上开设的连接孔，以将加强板4与第一支撑臂21紧固连接，进而横向支架2与加强板4可拆卸的固定连接，保证箱体1结构的稳定性，同时拆卸更加方便。

更优选的，第一支撑臂21的部分区域向前水平弯折形成水平折边212，加强板4的底端搭置在水平折边212上，进一步增强横向支架2与加强板4的连接强度，进而增强箱体1的支撑强度，防止箱体1变形。

如图1至图4所示，本实施例中，第一倾斜部221和水平部222的外周边缘向上弯折形成第一挡边223，用于限定横向支架2与纵向支架3和加强板4的安装位置，提高组装效率，使工人更加省力，同时防止衣物处理装置工作时，纵向支架3和加强板4相对横向支架2出现移动。

本实施例中，横向支架2、纵向支架3和加强板4均为金属件，保证横向支架2、纵向支架3和加强板4的支撑强度，进而提高箱体1的结构稳定性。

优选地，横向支架2、纵向支架3和加强板4均为钣金件件，钣金件具有重量轻、强度高、成本低、加工容易等优点。

如图7所示，本实施例中，箱体1包括前板、背板11分别与左、右两侧板12依次固定连接，形成衣物处理装置的箱体1的骨架，或者左、右两侧板12与背板11一体成型形成U型件，U型件的开口端与前板左右两端固定连接，形成衣物处理装置的箱体1的骨架。

具体的，在衣物处理装置组装过程中，首先将横向支架2安装在左右两侧板12的顶部前端，以提高箱体1的支撑强度，然后依次将桶组件、热泵系统等部件安装于箱体1内部，再将纵向支架3安装在横向支架2前侧，最后将加强板4安装在横向支架2和纵向支架3的前侧，进一步提高箱体1的支撑强度，防止箱体1在衣物处理装置工作时发生晃动；在保养和维修箱体1内部的部件时，依次拆除加强板4和纵向支架3，横向支架2与箱体1连接保证箱体1支撑强度，而且不影响箱体1内部的部件的保养和维修。

通过上述衣物处理装置箱体结构，横向支架2分别与两侧板12连接，增强了箱体1的支撑强度，防止箱体1在衣物处理装置组装过程中发生变形，而纵向支架3与横向支架2连接、加强板4与纵向支架3和横向支架2分别连接，进一步提高了箱体1的支撑强度，横向支架2、纵向支架3和加强板4依次安装，不仅能够防止箱体1发生变形，还有利于拆卸箱体1内部的部件。

实施例二

如图1至图7所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的纵向支架3包括第二支撑臂31和设于第二支撑臂31左右两端的、向下弯折的第二固定臂32，第二固定臂32的下端与对应第一固定臂22连接，以将横向支架2与纵向支架3固定连接，进一步提升箱体1整体结构的牢固性。

优选的，紧固件依次穿过第二固定臂32和第二固定臂32上开设的连接孔，以将第二固定臂32和第一固定臂22紧固连接，实现横向支架2与纵向支架3可拆卸地固定连接，便于对箱体1内部的部件进行维修和保养。

如图1至图3和图5所示，本实施例中，第二固定臂32包括与第一支撑臂21一体连接的、向下延伸的竖直部321，竖直部321的延伸端向前弯折形成第二倾斜部322，第二倾斜部322和第一倾斜部221相配合，以使第一倾斜部221和第二倾斜部322平行设置，从而保证第一倾斜部221与第二倾斜部322紧密贴合。

优选的，第二倾斜部322和第一倾斜部221上对应开设有供紧固件穿过的连接孔，进而横向支架2与纵向支架3可拆卸的固定连接，保证箱体1结构的稳定性，同时拆卸更加方便。

如图1至图3和图5所示，本实施例中，第二支撑臂31和第二固定臂32的外周边缘向后弯折形成一圈加强翻边323，加强翻边323的底端的部分区域向下延伸形成凸起324，第一固定臂22上开设有供凸起324插接装入的插接孔2221，凸起324自上至下插接装入插接孔2221内，实现横向支架2与纵向支架3初步固定，有利于进一步通过紧固件将横向支架2与纵向支架3紧固连接，使组装更加省时、省力。

优选的，第二支撑臂31和竖直部321的外周边缘向后弯折形成一圈加强翻边323，水平部222上上开设有供凸起324插接装入的插接孔2221，凸起324插接装入插接孔2221内，竖直部321的底端与水平部222的上端紧密贴合。

如图1至图3和图5所示，竖直部321的外周边缘向后弯折延伸形成加强翻边323，加强翻边323延伸端向外侧水平弯折延伸形成支撑翻边325，用于与水平部222上表面紧密贴合，进而保证横向支架2与纵向支架3连接更加稳固，特别是衣物处理装置工作时，降低箱体1的震动频率。

如图1至图3和图5所示，支撑翻边325的延伸端向上弯折形成第二挡边326，用于限定纵向支架3与横向支架2安装位置，提高组装效率，使工人更加省力，同时防止衣物处理装置工作时，横向支架2相对纵向支架3出现移动。

如图1至图3和图6所示，本实施例中，加强板4设于第二支撑臂31的前侧，加强板4与第二支撑臂31可拆卸的固定连接，在衣物处理装置拆装过程中，加强板4能够与纵向支架3组装或分离，从而不影响热泵系统、桶组件等部件从箱体1内部移除或者安装于箱体1内部。

优选的，紧固件依次穿过加强板4和第二支撑臂31上开设的连接孔，以将加强板4与第二支撑臂31紧固连接，进而横向支架2、纵向支架3和加强板4之间可拆卸的固定连接，保证箱体1结构的稳定性，同时拆卸更加方便。

更优选的，加强板4的外周边缘向后弯折形成加强板翻边42，加强板翻边42搭设于第二支撑臂31的上端，进一步增强纵向支架3和加强板4之间连接的牢固性，防止纵向支架3局部受力过大而发生变形、折断的现象。

如图1至图3和图6所示，本实施例中，加强板4包括竖直设置的板状加强板本体41，加强板本体41的外周边缘向后弯折形成加强板翻边42，加强板本体41上还设有安装口43，用于安装添加剂投放装置。

如图1至图3和图5所示，第二支撑臂31的外周边缘向后弯折形成加强翻边323，加强翻边323部分区域向下凹陷形成压型327，加强纵向支架3的支撑强度，避免纵向支架3变形、折断，保证纵向支架3与横向支架2和加强板4的连接稳定性和可靠性。

优选地，压型327包括设在加强翻边323中部的第一压型327和设在第一压型327的外周的第二压型327，进一步加强纵向支架3的支撑强度，压型327加工简单，强度更高。

通过上述衣物处理装置箱体结构，横向支架2、纵向支架3和加强板4之间固定连接，进一步提高了箱体1的支撑强度，防止箱体1在衣物处理装置工作时发生晃动，同时还有利于拆卸箱体1内部的部件。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。