阅读说明：本技术 一种钢梁对接方法及钢梁对接用的钢夹板 (steel beam butt joint method and steel clamping plate for steel beam butt joint ) 是由 李�浩 薛志彬 于 2019-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种钢梁对接方法,包括：步骤1、将预先制备的钢夹板可翻转地固定于安装好的钢梁腹板上并限位,在预先制备的所述钢夹板的一侧固定设置转轴,转轴穿设于转轴套内,以实现钢夹板可翻转地固定于钢梁腹板上,在钢夹板上未设置转轴的一侧固定设置插销,该插销插入钢梁腹板上的固定管内,实现钢夹板的限位,然后,当钢夹板与钢梁限位后,通过螺栓穿过所述钢夹板和钢梁腹板以将所述钢夹板固定；步骤2、将待安装对接的钢梁吊装至安装位置；步骤3、当待对接的钢梁与安装好的钢梁对接时,将所述钢夹板释放,并翻转以连接两对接的钢梁,并固定。根据上述方法,保证钢夹板安装精度的同时,降低了施工成本。(the invention provides a steel beam butt joint method, which comprises the following steps: step 1, fixing a prefabricated steel splint on an installed steel beam web in a turnover manner and limiting, fixedly arranging a rotating shaft on one side of the prefabricated steel splint, wherein the rotating shaft penetrates through a rotating shaft sleeve to realize that the steel splint is fixed on the steel beam web in a turnover manner, fixedly arranging a bolt on one side of the steel splint, which is not provided with the rotating shaft, wherein the bolt is inserted into a fixing pipe on the steel beam web to realize the limiting of the steel splint, and then, after the steel splint and the steel beam are limited, penetrating the steel splint and the steel beam web through bolts to fix the steel splint; step 2, hoisting the steel beam to be installed and butted to an installation position; and 3, when the steel beam to be butted is butted with the installed steel beam, releasing the steel clamping plate, overturning to connect the two butted steel beams and fixing. According to the method, the construction cost is reduced while the installation accuracy of the steel clamping plate is ensured.)

一种钢梁对接方法及钢梁对接用的钢夹板

技术领域

本发明涉及钢结构施工中钢梁对接安装技术领域，具体地说，涉及一种钢梁对接方法及钢梁对接用的钢夹板。

背景技术

在现有技术下的钢结构施工中，钢梁和钢梁的对接施工，是通过高强螺栓将腹板钢夹板和需要连接的钢梁固定，以实现钢梁对接，而后进一步进行钢梁固定。

上述的这种方法，具体说是通过钢夹板连接待对接的两钢梁，在该过程中，待对接的钢梁搭设在已安装的钢梁上，而后通过人工提升或提升设备将钢夹板提升至待安装位置。在施工中，这种提升对接的安装方式要求施工人员于高空对钢夹板的位置进行调整，以对接安装的准度，显然除去高空作业存在的作业风险和安全隐患外，于高空对提升状态的钢夹板进行调整的对接准度也存在较大难度，继而使得钢梁对接施工质量难以保证；再加上钢夹板本身质量较重，且一般安装高度较高，作业难度和风险进一步增加，如施工不当，极易发生夹板坠落的事故。

基于上述的这种通过提升设备进行高空对接存在的技术问题，现有技术中的一种改进方式是将钢夹板预先于待安装的钢梁腹板固定，以解决需要高空作业进行钢夹板对接固定位置调整的问题，然而，这种对接方式中，钢梁两头受限，吊装过程难以保证吊装到位。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术下钢梁对接施工难度大、通过人工方式反复调整吊装位置使对接施工过程繁琐，耗时耗力，且存在高空作业施工风险的技术问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种可以于现场就地取材制备，具有简化的结构并易于实现，能够使得钢夹板快速准确定位，提高夹板安装精度，提高钢梁对接施工效率，降低钢梁对接施工成本，还可以消除施工过程中存在的安全隐患的钢梁对接方法及钢梁对接用的钢夹板。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢梁对接方法，包括：步骤1、将预先制备的钢夹板可翻转地固定于安装好的钢梁腹板上，并限位，并且，在预先制备的所述钢夹板的一侧固定设置转轴，所述转轴穿设于转轴套内，以实现所述钢夹板可翻转地固定于钢梁腹板上，在所述钢夹板上未设置转轴的一侧固定设置插销，该插销***钢梁腹板上的固定管内，实现所述钢夹板的限位，然后，当所述钢夹板与所述钢梁限位后，通过螺栓穿过所述钢夹板和钢梁腹板以将所述钢夹板固定；步骤2、将待安装对接的钢梁吊装至安装位置；步骤3、当待对接的钢梁与安装好的钢梁对接时，将所述钢夹板释放，并翻转以连接两对接的钢梁，并固定。

此外，优选地，所述插销呈“L”字型，所述插销采用圆钢制成，所述固定管为表面开孔的钢管。

此外，优选地，在所述步骤S3中，所述钢夹板翻转并连接两对接的钢梁后，通过螺栓将所述钢夹板固，以完成安装。

另外，还提供一种钢梁对接用的钢夹板，其中，所述钢夹板呈板状，在所述钢夹板表面开设有多个螺栓孔；在所述钢夹板的一侧设置有转轴，所述转轴由圆钢制成“U”字形状，所述转轴的一端与所述钢夹板侧壁固定，其另一端***固定于钢梁腹板表面的转轴套内；在所述钢夹板的另一侧设置有插销，该插销为圆钢制成的“L”字形插销；所述转轴***转轴套内的一端在所述转轴套内可转动，以实现所述钢夹板翻转。

此外，优选地，所述钢梁腹板上还设有固定管，所述插销***所述固定管内以限位所述钢夹板。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的钢梁对接方法及钢梁对接钢夹板装置是通过预先将钢夹板与钢梁进行预装，钢梁腹板上预先固定有固定管和转轴套，钢夹板的一侧设置有转轴，另一侧设置有插销，转轴设置成U字形，这样，转轴的一端与钢夹板的一侧焊接固定，其另一侧***转轴套内，转轴于转轴套内转动，以实现钢夹板可翻转地固定，钢夹板的另一侧设置有插销，插销采用圆钢制成“L”字形，插销***固定管的通孔内，以实现钢夹板的限位，当钢梁对接时，将钢夹板释放，并翻转180°，即可以连接两对接的钢梁，最后通过高强螺栓穿过钢夹板和钢梁腹板，实现钢夹板的固定和安装，省略了现有技术下钢夹板安装后期的提升作业时，施工人员人工把持对孔的繁琐操作，降低了施工强度和施工难度，在保证了钢夹板安装精度的同时，降低了施工成本，消除了施工过程中的安全隐患。综上所述，本发明所述的钢梁对接方法及钢梁对接钢夹板装置可以于现场就地取材制备，具有简化的结构并易于实现，能够使得钢夹板快速准确定位，提高夹板安装精度，提高钢梁对接施工效率，降低钢梁对接施工成本，还可以消除施工过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的钢梁对接方法的流程；

图2为状态图，示出了本发明的一个实施例中所述的钢梁对接方法中钢梁对接前的状态；

图3为状态图，示出了本发明的一个实施例中所述的钢梁对接方法中钢梁对接时的状态。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的钢梁对接方法及钢梁对接钢夹板装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的钢梁对接方法的流程。如图1所示，在本发明的该实施例中所述的钢梁对接方法包括以下步骤：步骤1、将预先制备的钢夹板可翻转地固定于安装好的钢梁腹板上，并限位；步骤2、将待安装对接的钢梁吊装至安装位置；步骤3、当待对接的钢梁与安装好的钢梁对接时，将所述钢夹板释放，并翻转以连接两对接的钢梁，并固定，钢夹板安装完成。

图2为状态图，示出了本发明的一个实施例中所述的钢梁对接方法中钢梁对接前的状态。图3为状态图，示出了本发明的一个实施例中所述的钢梁对接方法中钢梁对接时的状态。下面结合附图2和附图3本发明的该实施例进行进一步描述。参看图2和图3，于现场就地取材，进行钢夹板1的制备，如图2所示，钢夹板1呈平板状，其表面开设有多个螺栓孔11，其一侧设置有转轴12，另一侧设置有插销13。钢梁2表面开设有与钢夹板1表面一致的多个螺栓孔11，并且，钢梁2腹板表面还固定有转轴套21和固定管22。

转轴12是采用圆钢制成的“U”字形转轴，其一端与钢夹板1的一侧焊接固定，其另一侧***转轴套21内，并可以于转轴套21内转动，这样，转轴12转动，实现钢夹板1以转轴12为轴心翻转。

插销13是采用圆钢支撑的“L”字形的销轴，插销13可以***固定管22内实现钢夹板1的限位和固定。在本发明的该实施例中，固定管22可以采用表面开孔的钢管制成，但本发明的实施例不限于此。

参看图2，施工前，对已经安装固定的钢梁2与钢夹板1进行预装，预装时，通过多个临时螺栓穿过螺栓孔11，对钢夹板1和钢梁2进行固定，以保证钢夹板1位置准确。而后安装转轴12和插销13，再参看图3，将待安装的钢梁3吊装到位，而后将插销13取出，使得钢夹板1以转轴12为轴心旋转180°，再通过高强螺栓进行固定，完成钢夹板1的安装和固定。

相应的，本发明还提供了一种基于上述钢梁对接方法的钢梁对接钢夹板装置，钢夹板1装置呈板状，钢夹板1表面开设有多个螺栓孔11，钢夹板1可翻转地固定于钢梁2腹板表面。

钢夹板1一侧可以设置有转轴12，转轴12可以由圆钢制成“U”字形状，转轴12的一端可以与钢夹板1侧壁固定，其另一端可以***固定于钢梁2腹板表面的转轴套21内，其中，转轴12***转轴套21内的一端可于转轴套21内转动，以实现钢夹板1翻转。

钢夹板1的另一侧可以设置有插销13，该插销13可以为圆钢制成的“L”字形插销，钢梁2腹板上还固定设置有固定管22，插销13***固定管22内以限位钢夹板1。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的钢梁对接方法及钢梁对接钢夹板装置是通过预先将钢夹板与钢梁进行预装，钢梁腹板上预先固定有固定管和转轴套，钢夹板的一侧设置有转轴，另一侧设置有插销，转轴设置成U字形，这样，转轴的一端与钢夹板的一侧焊接固定，其另一侧***转轴套内，转轴于转轴套内转动，以实现钢夹板可翻转地固定，钢夹板的另一侧设置有插销，插销采用圆钢制成“L”字形，插销***固定管的通孔内，以实现钢夹板的限位，当钢梁对接时，将钢夹板释放，并翻转180°，即可以连接两对接的钢梁，最后通过高强螺栓穿过钢夹板和钢梁腹板，实现钢夹板的固定和安装，省略了现有技术下钢夹板安装后期的提升作业时，施工人员人工把持对孔的繁琐操作，降低了施工强度好施工难度，在保证了钢夹板安装精度的同时，降低了施工成本，消除了施工过程中的安全隐患。综上所述，本发明所述的钢梁对接方法及钢梁对接钢夹板装置可以于现场就地取材制备，具有简化的结构并易于实现，能够使得钢夹板快速准确定位，提高夹板安装精度，提高钢梁对接施工效率，降低钢梁对接施工成本，还可以消除施工过程中存在的安全隐患。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的钢梁对接方法及钢梁对接钢夹板装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的钢梁对接方法及钢梁对接钢夹板装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。