阅读说明：本技术 一种钟表烘板装置 (Clock drying plate device ) 是由 王伟 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钟表保养设备,具体是涉及一种钟表烘板装置,包括环形输送带,所述环形输送带设有若干个钟表安放治具,沿环形输送带的输送方向依次设有钟表上料机构、钟表吹风机构、钟表烘干机构和钟表下料机构,钟表安放治具包括输送底块、U型块、钟表放置组件、钟表定位组件和两个钟表限位组件,所述U型块固定连接在输送底块上,所述钟表放置组件转动安装在U型块上,两个钟表限位组件对称设置在钟表放置组件上,所述U型块上开设有与外部连通的出水槽,所述出水槽的槽底设有斜面,所述环形输送带的外壁上设有接水盘。本发明能够对钟表进行自动烘干作业,提高了烘干效率,提高了烘干质量,并且适用于对数量较多的钟表进行连续性烘干。(The invention relates to clock maintenance equipment, in particular to a clock drying plate device which comprises an annular conveying belt, wherein the annular conveying belt is provided with a plurality of clock placing jigs, a clock feeding mechanism, a clock blowing mechanism, a clock drying mechanism and a clock discharging mechanism are sequentially arranged along the conveying direction of the annular conveying belt, each clock placing jig comprises a conveying bottom block, a U-shaped block, a clock placing component, a clock positioning component and two clock limiting components, the U-shaped blocks are fixedly connected to the conveying bottom blocks, the clock placing components are rotatably arranged on the U-shaped blocks, the two clock limiting components are symmetrically arranged on the clock placing components, water outlet grooves communicated with the outside are formed in the U-shaped blocks, inclined planes are arranged at the bottoms of the water outlet grooves, and water receiving discs are arranged on the outer wall of the annular conveying belt. The invention can automatically dry the clocks and watches, improves the drying efficiency and the drying quality, and is suitable for continuously drying clocks and watches with more quantity.)

一种钟表烘板装置

技术领域

本发明涉及钟表保养设备，具体是涉及一种钟表烘板装置。

背景技术

钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器。 钟表通常是以内机的大小来区别的。按国际惯例，机心直径超过80毫米、厚度超过30毫米的为钟;直径37~50毫米、厚度4~6毫米者，称为怀表;直径37毫米以下为手表;直径不大于20毫米或机心面积不大于314平方毫米的，称为女表。手表是人类所发明的最小、最坚固、最精密的机械之一。

为了延长钟表的使用寿命，钟表需要定期清洗。钟表在清洗结束后，需要及时对钟表进行烘干作业，避免残留水渍造成钟表表面被污染。传统的烘干方式是工人手持烘干器对钟表进行单面烘干，烘干完成后再对另一面进行烘干，这样的烘干方式效率低下，且烘干的质量不佳，人工烘干也不适用于对数量较多的钟表烘干。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钟表烘板装置。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种钟表烘板装置，包括环形输送带，所述环形输送带设有若干个钟表安放治具，沿环形输送带的输送方向依次设有钟表上料机构、钟表吹风机构、钟表烘干机构和钟表下料机构，所述钟表安放治具包括输送底块、U型块、钟表放置组件、用于对钟表放置组件进行定位的钟表定位组件和两个钟表限位组件，所述U型块固定连接在输送底块上，所述钟表放置组件转动安装在U型块上，两个钟表限位组件对称设置在钟表放置组件上，所述U型块上开设有与外部连通的出水槽，所述出水槽的槽底设有斜面，所述环形输送带的外壁上设有接水盘。

进一步的，所述钟表放置组件包括钟表放置板，钟表放置板的顶部开设有放置槽，所述钟表放置板的底部开设有若干个与放置槽连通的通气槽，所述钟表放置板的两端分别设有第一转轴和第二转轴，所述U型块上分别设有与第一转轴转动配合的第一转孔和与第二转轴转动配合的第二转孔。

进一步的，所述钟表定位组件包括定位电动推杆、定位柱和第一安装架，所述第一安装架安装在U型块的侧壁上，并且第一安装架位于第一转轴的正下方，所述定位电动推杆呈竖直安装在第一安装架上，所述定位柱的底部设有与定位电动推杆输出端固定连接的安装套，所述第一转轴上开设有与定位柱配合的定位孔。

进一步的，所述钟表限位组件包括限位电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆和限位件，所述钟表放置板的侧壁上开设有两个对称设置的安装槽，所述转动杆呈水平转动安装在安装槽内，所述限位件固定在转动杆上，并且限位件上设有若干个等间距设置的抵压块，所述第一齿轮安装在转动杆上，所述限位电机安装在钟表放置板的侧壁上，所述第二齿轮安装在限位电机的输出端上，并且第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，所述钟表上料机构与钟表下料机构结构相同且均包括钟表输送带、电缸、抬升气缸、吸盘和呈L型的支架，所述电缸呈水平安装在支架上半部的侧壁上，所述钟表输送带位于电缸的正下方，所述电缸的滑台上安装有第二安装架，所述抬升气缸呈竖直安装在第二安装架上，所述吸盘呈水平安装在抬升气缸的输出端上。

进一步的，所述钟表吹风机构包括第一龙门架、第一升降气缸、第一连接板和封闭罩，所述第一升降气缸呈竖直安装在第一龙门架上，所述第一连接板呈水平安装在第一升降气缸的输出端上，所述第一连接板的顶部设有四个呈矩形分布第一导向杆，所述第一龙门架上设有四个与四个第一导向杆一一导向配合的第一导向座，所述第一连接板的底部设有四个呈矩形分布的连接柱，所述封闭罩安装在四个连接柱上，所述封闭罩内设有吹风罩，吹风罩上设有若干个出风口，所述吹风罩的顶部设有与其连通的第一连接管。

进一步的，所述钟表烘干机构包括第二龙门架、第二升降气缸、第二连接板、用于驱动钟表放置板翻转的翻转组件和两个安装板，所述第二升降气缸呈竖直安装在第二龙门架上，所述第二连接板的顶部设有四个呈矩形分布第二导向杆，所述第二龙门架上设有四个与四个第二导向杆一一导向配合的第二导向座，两个安装板对称设置在第二连接板的底部，且两者均呈竖直设置，每个安装板的内壁上均安装有烘干罩，每个烘干罩的背部均设有与其连通的第二连接管，所述翻转组件安装在第二龙门架的内壁上。

进一步的，所述翻转组件包括推动气缸、翻转电机、承载板、第三齿轮、第四齿轮、转动座、转动轴、联动套和第三安装架，所述第二转轴上设有矩形联动块，所述第二龙门架的内壁上设有呈水平设置的第一固定板，所述承载板的底部设有两个对称设置的滑块，所述第一固定板上开设有两个与两个滑块一一滑动配合的滑槽，所述第三安装架固定在第一固定板上，所述推动气缸呈水平安装在第三安装架上，且推动气缸的输出端与承载板固定连接，所述转动座安装在承载板上，所述转动轴呈水平转动安装在转动座上，所述联动套安装在转动轴的一端，且联动套与矩形联动块卡接配合，所述第三齿轮安装在转动轴的另一端，所述承载板上设有呈竖直的第二固定板，所述翻转电机呈水平固定在第二固定板上，所述第四齿轮安装在翻转电机的输出端上，并且第四齿轮与第三齿轮啮合。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过环形输送带能够驱动其上的所有钟表安放治具进行移动，在移动过程中，通过钟表上料机构能够将钟表自动放入到钟表放置板的放置槽内，通过钟表吹风机构能够将钟表上残留的水渍吹走，通过钟表烘干机构能够对钟表进行烘干作业，让钟表上的水渍清理的更彻底，通过钟表下料机构能够将钟表放置板上的钟表搬运走，综上所述，本发明实现了对钟表进行自动烘干作业，提高了效率，提高了烘干质量。

其二，当钟表安放治具输送到第二龙门架的正下方时，两个翻转电机同时工作驱动对应的第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮以及转动杆进行同步转动，限位件随转动杆转动180度，限位件上的抵压块能够对放置槽内的钟表进行抵压，避免钟表发生偏移，随后定位电动推杆驱动定位柱下移，定位柱逐渐脱离第一转轴的定位孔，此时的钟表放置板处于自由状态，之后推动气缸驱动承载板移动，承载板带动联动套与矩形联动块进行对接，紧接着，翻转电机驱动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮以及转动轴绕转动轴的轴线进行转动，转动轴带动联动套和矩形联动块进行同步转动，矩形联动块带动钟表放置板转动90度，之后钟表放置板处于竖直状态，然后，第二升降气缸驱动第二连接板以及两个安装板下移，两个烘干罩分别对着放置槽的敞口和所有的通气槽，两个烘干罩吹出的烘干热风能够快速将钟表上表面和下表面的水渍烘干蒸发掉，相较于传统的单面烘干的方法，大大提高了烘干的效率。

其三，被钟表吹风机构吹下来的水渍会通过通气槽流入到U型块的出水槽内，然后通过斜面流入到接水盒盘内，从而实现自动收集废水，避免废水污染其他设备。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为钟表安放治具的立体结构示意图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为钟表安放治具的立体结构示意图二；

图5为钟表上料机构的立体结构示意图；

图6为钟表吹风机构的立体结构示意图；

图7为钟表吹风机构的仰视图；

图8为钟表烘干机构的立体结构示意图。

图中标号为：环形输送带1，接水盘11，钟表安放治具2，输送底块21，U型块22，出水槽221，斜面2211，通气槽223，钟表放置组件23，钟表放置板231，安装槽2311，放置槽2312，第一转轴232，定位孔2321，第二转轴233，矩形联动块2331，钟表定位组件24，定位电动推杆241，定位柱242，安装套2421，第一安装架243，钟表限位组件25，限位电机251，第一齿轮252，第二齿轮253，转动杆254，限位件255，抵压块2551，钟表上料机构3，钟表输送带31，电缸32，抬升气缸33，吸盘34，支架35，钟表吹风机构4，第一龙门架41，第一导向座411，第一升降气缸42，第一连接板43，第一导向杆431，连接柱432，封闭罩44，吹风罩45，出风口451，第一连接管452，钟表烘干机构5，第二龙门架51，第二导向座511，第一固定板512，滑槽513，第二升降气缸52，第二连接板53，第二导向杆531，翻转组件54，推动气缸541，翻转电机542，承载板543，第二固定板5431，滑块5432，第三齿轮544，第四齿轮545，转动座546，转动轴547，联动套548，第三安装架55，安装板56，烘干罩57，第二连接管571，钟表下料机构6。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，一种钟表烘板装置，包括环形输送带1，所述环形输送带1设有若干个钟表安放治具2，沿环形输送带1的输送方向依次设有钟表上料机构3、钟表吹风机构4、钟表烘干机构5和钟表下料机构6，所述钟表安放治具2包括输送底块21、U型块22、钟表放置组件23、用于对钟表放置组件23进行定位的钟表定位组件24和两个钟表限位组件25，所述U型块22固定连接在输送底块21上，所述钟表放置组件23转动安装在U型块22上，两个钟表限位组件25对称设置在钟表放置组件23上，所述U型块22上开设有与外部连通的出水槽221，所述出水槽221的槽底设有斜面2211，所述环形输送带1的外壁上设有接水盘11；通过环形输送带1能够驱动所有钟表安放治具2在其上进行移动，在移动过程中，钟表上料机构3能够将钟表自动上到钟表放置组件23内，通过钟表定位组件24能够让钟表放置组件23保持此时的状态，通过钟表吹风机构4能够对钟表放置组件23内的钟表进行吹风，钟表上的水渍被风吹的压力向通气槽223流淌，之后从通气槽223流入到出水槽221内，斜面2211的设计能够让出水槽221的内废水能够自然流淌到接水盘11内，通过钟表烘干机构5对钟表放置组件23内的钟表进行烘干作业，钟表上的水渍能够彻底清理，通过两个钟表限位组件25能够将钟表限位在钟表放置组件23内，这样能够避免在烘干钟表时，钟表从钟表放置组件23上掉落，通过钟表下料机构6能够将钟表放置组件23内的钟表自动搬运走。

所述钟表放置组件23包括钟表放置板231，钟表放置板231的顶部开设有放置槽2312，所述钟表放置板231的底部开设有若干个与放置槽2312连通的通气槽223，所述钟表放置板231的两端分别设有第一转轴232和第二转轴233，所述U型块22上分别设有与第一转轴232转动配合的第一转孔和与第二转轴233转动配合的第二转孔；放置槽2312能够放置钟表，因第一转轴232和第二转轴233的设置，钟表放置板231能够自转，通气槽223的设计能够让水渍流淌出去，还能够让热风通入到放置槽2312内。

所述钟表定位组件24包括定位电动推杆241、定位柱242和第一安装架243，所述第一安装架243安装在U型块22的侧壁上，并且第一安装架243位于第一转轴232的正下方，所述定位电动推杆241呈竖直安装在第一安装架243上，所述定位柱242的底部设有与定位电动推杆241输出端固定连接的安装套2421，所述第一转轴232上开设有与定位柱242配合的定位孔2321；定位电动推杆241能够驱动安装套2421以及定位柱242移动，定位柱242能够***定位孔2321内，从而让钟表放置板231能够保持水平状态。

所述钟表限位组件25包括限位电机251、第一齿轮252、第二齿轮253、转动杆254和限位件255，所述钟表放置板231的侧壁上开设有两个对称设置的安装槽2311，所述转动杆254呈水平转动安装在安装槽2311内，所述限位件255固定在转动杆254上，并且限位件255上设有若干个等间距设置的抵压块2551，所述第一齿轮252安装在转动杆254上，所述限位电机251安装在钟表放置板231的侧壁上，所述第二齿轮253安装在限位电机251的输出端上，并且第二齿轮253与第一齿轮252啮合；当钟表安放治具2移动到钟表烘干机构5处时，限位电机251能够驱动第二齿轮253转动，第二齿轮253带动第一齿轮252以及转动杆254绕转动杆254的轴线进行转动，转动杆254带动限位件255转动180度，限位件255上的所有抵压块2551能够将放置槽2312内的钟表定位，避免钟表在烘干时发生脱落。

所述钟表上料机构3与钟表下料机构6结构相同且均包括钟表输送带31、电缸32、抬升气缸33、吸盘34和呈L型的支架35，所述电缸32呈水平安装在支架35上半部的侧壁上，所述钟表输送带31位于电缸32的正下方，所述电缸32的滑台上安装有第二安装架，所述抬升气缸33呈竖直安装在第二安装架上，所述吸盘34呈水平安装在抬升气缸33的输出端上；钟表输送带31能够输送钟表，电缸32能够驱动抬升气缸33以及吸盘34进行水平移动，抬升气缸33能够驱动吸盘34进行升降，吸盘34能够吸附钟表，让钟表保持水平状态进行移动。

所述钟表吹风机构4包括第一龙门架41、第一升降气缸42、第一连接板43和封闭罩44，所述第一升降气缸42呈竖直安装在第一龙门架41上，所述第一连接板43呈水平安装在第一升降气缸42的输出端上，所述第一连接板43的顶部设有四个呈矩形分布第一导向杆431，所述第一龙门架41上设有四个与四个第一导向杆431一一导向配合的第一导向座411，所述第一连接板43的底部设有四个呈矩形分布的连接柱432，所述封闭罩44安装在四个连接柱432上，所述封闭罩44内设有吹风罩45，吹风罩45上设有若干个出风口451，所述吹风罩45的顶部设有与其连通的第一连接管452；当钟表安放治具2被输送到第一龙门架41的正下方时，第一升降气缸42能够驱动第一连接板43以及封闭罩44下降，封闭罩44能够将U型块22上的钟表放置板231罩住，之后吹风罩45上的出风口451排出的风能够对放置槽2312内钟表进行吹风作业，此处产生的风是由加压泵提供的，将加压泵通过软管连接到第一连接管452上，加压泵属于现有技术，其工作原理在此不进行赘述。

所述钟表烘干机构5包括第二龙门架51、第二升降气缸52、第二连接板53、用于驱动钟表放置板231翻转的翻转组件54和两个安装板56，所述第二升降气缸52呈竖直安装在第二龙门架51上，所述第二连接板53的顶部设有四个呈矩形分布第二导向杆531，所述第二龙门架51上设有四个与四个第二导向杆531一一导向配合的第二导向座511，两个安装板56对称设置在第二连接板53的底部，且两者均呈竖直设置，每个安装板56的内壁上均安装有烘干罩57，每个烘干罩57的背部均设有与其连通的第二连接管571，所述翻转组件54安装在第二龙门架51的内壁上。

所述翻转组件54包括推动气缸541、翻转电机542、承载板543、第三齿轮544、第四齿轮545、转动座546、转动轴547、联动套548和第三安装架55，所述第二转轴233上设有矩形联动块2331，所述第二龙门架51的内壁上设有呈水平设置的第一固定板512，所述承载板543的底部设有两个对称设置的滑块5432，所述第一固定板512上开设有两个与两个滑块5432一一滑动配合的滑槽513，所述第三安装架55固定在第一固定板512上，所述推动气缸541呈水平安装在第三安装架55上，且推动气缸541的输出端与承载板543固定连接，所述转动座546安装在承载板543上，所述转动轴547呈水平转动安装在转动座546上，所述联动套548安装在转动轴547的一端，且联动套548与矩形联动块2331卡接配合，所述第三齿轮544安装在转动轴547的另一端，所述承载板543上设有呈竖直的第二固定板5431，所述翻转电机542呈水平固定在第二固定板5431上，所述第四齿轮545安装在翻转电机542的输出端上，并且第四齿轮545与第三齿轮544啮合。

综合上述两段所述，当钟表安放治具2输送到第二龙门架51的正下方时，两个翻转电机542同时工作驱动对应的第二齿轮253转动，第二齿轮253带动第一齿轮252以及转动杆254进行同步转动，限位件255随转动杆254转动180度，限位件255上的抵压块2551能够对放置槽2312内的钟表进行抵压，避免钟表发生偏移，随后定位电动推杆241驱动定位柱242下移，定位柱242逐渐脱离第一转轴232的定位孔2321，此时的钟表放置板231处于自由状态，之后推动气缸541驱动承载板543移动，承载板543带动联动套548与矩形联动块2331进行对接，紧接着，翻转电机542驱动第四齿轮545转动，第四齿轮545带动第三齿轮544以及转动轴547绕转动轴547的轴线进行转动，转动轴547带动联动套548和矩形联动块2331进行同步转动，矩形联动块2331带动钟表放置板231转动90度，之后钟表放置板231处于竖直状态，然后，第二升降气缸52驱动第二连接板53以及两个安装板56下移，两个烘干罩57分别对着放置槽2312的敞口和所有的通气槽223，两个烘干罩57吹出的烘干热风能够快速将钟表上表面和下表面的水渍烘干蒸发掉，此处的烘干热风由热风机提供，将热风机通过管道与第二连接管571连接，热风机属于现有技术，其工作原理在此不进行赘述。

本发明的工作原理：本发明在工作时，环形输送带1驱动所有钟表安放治具2进行移动，当钟表安放治具2移动到上料机构的旁侧时，电缸32驱动抬升气缸33以及吸盘34进行水平移动，抬升气缸33驱动吸盘34下移，直到吸盘34能够吸附到钟表输送带31上的钟表，之后钟表以水平状态的被搬运到钟表放置板231上的放置槽2312内；当钟表安放治具2移动到第一龙门架41的正下方时，第一升降气缸42驱动第一连接板43以及封闭罩44下降，封闭罩44能够将U型块22上的钟表放置板231罩住，之后吹风罩45上的出风口451排出的风能够对放置槽2312内钟表进行吹风作业，钟表上表面的大部分水渍被风力吹着向通气槽223流动，之后从所有通气槽223流出并落入到出水槽221内，水渍在出水槽221形成水滴顺着斜面2211流入到接水盘11内，从而实现对钟表上的水渍的初步处理；当钟表安放治具2移动到第二龙门架51的正下方时，两个翻转电机542同时工作驱动对应的第二齿轮253转动，第二齿轮253带动第一齿轮252以及转动杆254进行同步转动，限位件255随转动杆254转动180度，限位件255上的抵压块2551能够对放置槽2312内的钟表进行抵压，避免钟表发生偏移，随后定位电动推杆241驱动定位柱242下移，定位柱242逐渐脱离第一转轴232的定位孔2321，此时的钟表放置板231处于自由状态，之后推动气缸541驱动承载板543移动，承载板543带动联动套548与矩形联动块2331进行对接，紧接着，翻转电机542驱动第四齿轮545转动，第四齿轮545带动第三齿轮544以及转动轴547绕转动轴547的轴线进行转动，转动轴547带动联动套548和矩形联动块2331进行同步转动，矩形联动块2331带动钟表放置板231转动90度，之后钟表放置板231处于竖直状态，然后，第二升降气缸52驱动第二连接板53以及两个安装板56下移，两个烘干罩57分别对着放置槽2312的敞口和所有的通气槽223，两个烘干罩57吹出的烘干热风能够快速将钟表上表面和下表面的水渍烘干蒸发掉，从而彻底将钟表上水渍清理掉；最后通过钟表下料机构6将钟表搬运下来，钟表下料机构6的工作原理与钟表上料机构3的工作原理相同，搬运时，两个钟表限位组件25均停止工作。