一种砂石骨料粉碎筛选装置
阅读说明：本技术 一种砂石骨料粉碎筛选装置 (Screening device is smashed to grit aggregate ) 是由 李邦俭 李邦勤 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种砂石骨料粉碎筛选装置,包括至少两个减震块(2)、螺杆(3)、料槽(4)、第一粉碎对辊(6)、三个料斗(7)、三个挡板(8)、第一输送链(11)、第二输送链(12)、呈长方体形的壳体(13)、第三输送链(14)、第二粉碎对辊(18)和第三粉碎对辊(19),所述壳体(13)的上部设有进料口(10),所述料槽(4)的一端设有出料口(1)；本发明具有粉碎效率高和可靠性高等优点,因此本发明可广泛应用于建筑工程领域。(The invention discloses a gravel aggregate crushing and screening device which comprises at least two shock absorption blocks (2), a screw (3), a material groove (4), a first crushing pair roller (6), three hoppers (7), three baffles (8), a first conveying chain (11), a second conveying chain (12), a cuboid shell (13), a third conveying chain (14), a second crushing pair roller (18) and a third crushing pair roller (19), wherein a feeding hole (10) is formed in the upper part of the shell (13), and a discharging hole (1) is formed in one end of the material groove (4); the invention has the advantages of high crushing efficiency, high reliability and the like, so the invention can be widely applied to the field of building engineering.)
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体是指一种砂石骨料粉碎筛选装置。
背景技术
在建筑工程领域需要对砂石进行必要的处理以用作建筑物骨料，但是砂石其尺寸不尽相同，如果使用同一粉碎装置对其粉碎，则不可避免的降低粉碎效率，尤其是遇见尺寸较大的砂石，更是会给粉碎装置带来不可控的风险，因此研发一种具有粉碎效率高和可靠性高等优点的砂石骨料粉碎筛选装置是具有现实意义的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种砂石骨料粉碎筛选装置，包括至少两个减震块、螺杆、料槽、第一粉碎对辊、三个料斗、三个挡板、第一输送链、第二输送链、呈长方体形的壳体、第三输送链、第二粉碎对辊和第三粉碎对辊，所述壳体的上部设有进料口，所述料槽的一端设有出料口；
所述第一输送链的链条之间的距离、所述第二输送链的链条之间的距离与所述第三输送链的链条之间的距离依次增大，所述第一粉碎对辊的粉碎槽的直径、所述第二粉碎对辊的粉碎槽的直径与所述第三粉碎对辊的粉碎槽的直径依次增大；
所述第一输送链、所述第二输送链与所述第三输送链均设置在所述壳体的内部，所述第一输送链和水平面的夹角、所述第二输送链和水平面的夹角与所述第三输送链和水平面的夹角均在5°～30°之间；
所述第一输送链较低的一侧设置在所述进料口的下方，所述壳体靠近所述第三输送链较高的一侧的部位设有废料口；
所述第一输送链较高的一侧设置在所述第二输送链较低的一侧的上方，所述第二输送链较高的一侧设置在所述第三输送链较低的一侧的上方；
三个所述料斗依次设置在所述第一输送链的下方、所述第二输送链的下方与所述第三输送链的下方，三个所述挡板依次设置在三个所述料斗较低的一侧，所述第一粉碎对辊、所述第二粉碎对辊与所述第三粉碎对辊依次设置在三个所述料斗的下方，所述料槽设置在所述第一粉碎对辊、所述第二粉碎对辊与所述第三粉碎对辊的下方，所述螺杆设置在所述料槽的内部，所述出料口设置在所述壳体的外部，所述减震块设置在所述料槽的下部，所述减震块分别与所述料槽的下部和所述壳体的内壁连接；
进一步地，所述壳体的内壁靠近所述进料口和所述第一输送链较低的一侧的部位设有挡块一；
进一步地，所述壳体的内壁靠近所述废料口和所述第三输送链较高的一侧的部位设有挡块二；
进一步地，还包括至少四个滚轮，所述滚轮设置在所述壳体的下部的四角处。
采用以上技术方案，本发明具有粉碎效率高和可靠性高技术效果，本发明设置的第一输送链、第二输送链和第三输送链将原料进行筛分，并将其送入尺寸对应的第一粉碎对辊、第二粉碎对辊和第三粉碎对辊，同时体积过大不适合粉碎的原料也可排出，从而达到粉碎效率高和可靠性高技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例一主视图；
图2为本发明实施例一内部结构示意图；
如图所示：
1-出料口，2-减震块，3-螺杆，4-料槽，5-滚轮，6-第一粉碎对辊，7-料斗，8-挡板，9-挡块一，10-进料口，11-第一输送链，12-第二输送链，13-壳体，14-第三输送链，15-从动轮，16-主动轮，17-传动齿轮，18-第二粉碎对辊，19-第三粉碎对辊，20-挡块二，21-废料口，22-传动带。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，下面将结合实施例对本发明作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本发明，并非是限制本发明权利要求书的保护范围；
实施例一
如图1～2所示，一种砂石骨料粉碎筛选装置，包括若干从动轮15、若干主动轮16、若干传动齿轮17、若干传动带22、至少两个减震块2、螺杆3、料槽4、至少四个滚轮5、第一粉碎对辊6、三个料斗7、三个挡板8、第一输送链11、第二输送链12、呈长方体形的壳体13、第三输送链14、第二粉碎对辊18和第三粉碎对辊19，壳体13的上部设有进料口10，料槽4的一端设有出料口1；
第一输送链11的链条之间的距离、第二输送链12的链条之间的距离与第三输送链14的链条之间的距离依次增大，第一粉碎对辊6的粉碎槽的直径、第二粉碎对辊18的粉碎槽的直径与第三粉碎对辊19的粉碎槽的直径依次增大；
第一输送链11、第二输送链12与第三输送链14均设置在壳体13的内部，第一输送链11的转轴的端部、第二输送链12的转轴的端部与第三输送链14的转轴的端部均设置在壳体13的外部，并与壳体13枢轴连接；
第一输送链11和水平面的夹角、第二输送链12和水平面的夹角与第三输送链14和水平面的夹角均在5°～30°之间；
第一输送链11较低的一侧设置在进料口10的下方，壳体13靠近第三输送链14较高的一侧的部位设有废料口21；
第一输送链11较高的一侧设置在第二输送链12较低的一侧的上方，第二输送链12较高的一侧设置在第三输送链14较低的一侧的上方；
三个料斗7依次设置在第一输送链11的下方、第二输送链12的下方与第三输送链14的下方，三个挡板8依次设置在三个料斗7较低的一侧；
第一粉碎对辊6、第二粉碎对辊18与第三粉碎对辊19依次设置在三个料斗7的下方，第一粉碎对辊6的转轴的端部、第二粉碎对辊18的转轴的端部与第三粉碎对辊19的转轴的端部均设置在壳体13的外部，并与壳体13枢轴连接；
料槽4设置在第一粉碎对辊6、第二粉碎对辊18与第三粉碎对辊19的下方，螺杆3设置在料槽4的内部，出料口1设置在壳体13的外部，螺杆3的一端设置在出料口1处，螺杆3的另一端设置在料槽4远离出料口1的一端并贯穿壳体13设置在壳体13的外部；
减震块2设置在料槽4的下部，减震块2分别与料槽4的下部和壳体13的内壁连接；
壳体13的内壁靠近进料口10和第一输送链11较低的一侧的部位设有挡块一9，挡块一9主要是为由进料口10导入的原料引导至第一输送链11较低的一侧，并避免原料在第一输送链11较低的一侧滑落；
壳体13的内壁靠近废料口21和第三输送链14较高的一侧的部位设有挡块二20，挡块二20主要是为由第三输送链14筛选后较大的原料引导至废料口21排出壳体13；
滚轮5设置在壳体13的下部的四角处；
从动轮15依次通过过盈配合方式套设在第一输送链11的转轴的端部、第二输送链12的转轴的端部、第三输送链14的转轴的端部、第一粉碎对辊6的转轴的端部、第二粉碎对辊18的转轴的端部和第三粉碎对辊14的转轴的端部；
传动齿轮17依次通过过盈配合方式套设在第一粉碎对辊6的转轴的端部、第二粉碎对辊18的转轴的端部和第三粉碎对辊14的转轴的端部，相邻的两个传动齿轮17啮合连接；
主动轮16与壳体13枢轴连接，传动带22套设在主动轮16与从动轮15的外壁，主动轮16可通过传动带22带动从动轮15转动。
以上即为本发明的实施例内容，在未对本发明做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本发明权利要求书保护范围内。
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