一种高纯石墨生产装置
阅读说明：本技术 一种高纯石墨生产装置 (High-purity graphite apparatus for producing ) 是由 于海青 王明林 孙晓燕 单鑫 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高纯石墨生产装置,包括磨料箱和顶盖,所述顶盖与磨料箱匹配设置,所述顶盖上固定连通有位置对称的进料管,所述磨料箱下侧内壁中心处固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴固定连接有转杆,所述转杆上固定套设有离心转盘和多组均匀分布的研磨盘,多组所述研磨盘均位于离心转盘上方,所述磨料箱内壁设置有与研磨盘匹配的研磨齿,所述磨料箱侧壁内设置有环形夹腔,所述环形夹腔与磨料箱内通过多组均匀分布的离心口连通。本发明可以根据实际生产需求实现对不同粒子大小的高纯石墨的磨粉,可以对研磨后直径过大的石墨粒子进行自动回收,二次粉碎,能够实现对落料筒出料的振动筛选,确保进入储料箱内的石墨粒子大小均匀。(The invention discloses a high-purity graphite production device which comprises a grinding material box and a top cover, wherein the top cover is matched with the grinding material box, the top cover is fixedly communicated with symmetrically-positioned feeding pipes, the center of the inner wall of the lower side of the grinding material box is fixedly connected with a first motor, an output shaft of the first motor is fixedly connected with a rotating rod, the rotating rod is fixedly sleeved with a centrifugal turntable and a plurality of groups of uniformly-distributed grinding discs, the plurality of groups of grinding discs are all positioned above the centrifugal turntable, grinding teeth matched with the grinding discs are arranged on the inner wall of the grinding material box, an annular clamping cavity is arranged in the side wall of the grinding material box, and the annular clamping cavity is communicated with the inside of the grinding material box through a plurality of groups of uniformly-distributed centrifugal openings. The invention can grind high-purity graphite with different particle sizes according to actual production requirements, automatically recover and secondarily grind the ground graphite particles with overlarge diameters, realize vibration screening of discharged materials of the blanking barrel and ensure that the graphite particles entering the storage box are uniform in size.)
技术领域
本发明涉及高纯石墨生产技术领域，尤其涉及一种高纯石墨生产装置。
背景技术
石墨主要应用于耐火材料，坩埚，镁碳砖，铝碳砖，电池材料，原子能和军工等领域，石墨在高新
技术领域
的应用也不断被研究发现，如膨胀石墨被应用于核工业，石油天然气工业解决了历史上遗留的多年不能解决的问题，石墨烯的发现获得2010年诺贝尔物理学奖，超薄石墨膜最薄可达0.02mm,应用于智能手机和笔记本电脑取得了良好的使用效果，所有这些石墨深加工产品或精深加工产品的应用的基础是高碳石墨和高纯石墨，即深加工产品一般都要先把天然石墨提高纯度，加工为高碳石墨或高纯石墨再进行精深加工，高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99%，高纯石墨生产工艺流程大多为：煅烧-磨粉-预热-混捏-成型-焙烧-石墨化。实际上，现有的高纯石墨生产装置在磨粉的时候磨粉直径大多固定，不能根据生产需求相应的改变，而且现有技术中，对磨粉后的石墨粉筛选效果并不理想，石墨粉容易在筛选板上堆积，造成筛选板的堵塞。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不能根据生产需求相应的改变磨分箱磨粉直径、对磨粉后的石墨粉筛选效果并不理想的缺陷，从而提出一种高纯石墨生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高纯石墨生产装置，包括磨料箱和顶盖，所述顶盖与磨料箱匹配设置，所述顶盖上固定连通有位置对称的进料管，所述磨料箱下侧内壁中心处固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆上固定套设有离心转盘和多组均匀分布的研磨盘，多组所述研磨盘均位于离心转盘上方，所述磨料箱内壁设置有与研磨盘匹配的研磨齿，所述磨料箱侧壁内设置有环形夹腔，所述环形夹腔与磨料箱内通过多组均匀分布的离心口连通，多组所述离心口均与离心转盘匹配设置，所述磨料箱下侧壁中心处固定设置有鼓风机，所述鼓风机与环形夹腔通过多组均匀分布的通风管连通，多组所述通风管均贯穿磨料箱侧壁设置，所述磨料箱内壁上端设置有与环形夹腔连通的平抛口，所述磨料箱内设置有与平抛口匹配的集料筒，所述集料筒位于研磨盘上方，所述集料筒与磨料箱内壁通过位置对称的固定杆固定连接，所述磨料箱一侧设置设置有落料筒，所述落料筒与集料筒通过输送管固定连通，所述输送管贯穿磨料箱侧壁设置，且输送管远离落料筒一端开口处的水平高度高于输送管另一端开口处的高度，所述落料筒下端固定连通有筛选箱，所述筛选箱下侧壁固定连通有储料箱，所述筛选箱与储料箱均与磨料箱侧壁固定连接，且筛选箱与储料箱通过落料口连通，所述筛选箱内设置有振动筛选装置，所述储料箱侧壁设置有出料口，所述出料口内设置有匹配的堵塞。
优选地,所述振动筛选装置包括筛选罩，所述筛选罩位于落料筒正下方，且筛选罩与筛选箱靠近磨料箱的一侧内壁通过伸缩柱固定连接，所述伸缩柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与筛选箱内壁和筛选罩侧壁固定连接，所述筛选罩远离伸缩柱的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆向外贯穿筛选箱侧壁固定连接有压板，所述滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧与筛选罩另一侧壁和筛选箱另一侧内壁固定连接，所述筛选箱远离磨料箱的一侧外壁固定设置有与压板匹配的挤压装置。
优选地，所述挤压装置包括位置对称的固定耳和第二电机，所述第二电机固定设置在固定耳远离另一个固定耳的一侧，且第二电机输出轴向内贯穿固定耳固定连接有转柱，所述固定耳与第二电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述转柱远离第二电机输出轴的一端与另一个固定耳侧壁转动连接，所述转柱上套设有与压板匹配的凸轮。
优选地，所述凸轮采用锰钢材料制作而成。
优选地，所述筛选罩设置成凹形，筛选罩面积小于落料口大小。
优选地，所述进料管上端开口处固定连通有进料斗。
优选地，所述集料筒内设置有与输送管匹配的辅助下料板，所述辅助下料板上侧壁光滑打磨处理。
优选地，所述落料口设置成上端开口大下端开口小的漏斗形。
本发明的有益效果是：通过在磨料箱内设置多组研磨盘和离心盘，通过增加和减少研磨盘的数量可以根据实际生产需求实现对不同粒子大小的高纯石墨的磨粉，通过环形夹腔、鼓风机、通风管的配合使用，可以对研磨后直径过大的石墨粒子进行自动回收，二次粉碎，直到其直径符合要求为止，自动化程度高，无需人工辅助筛检；
通过在集料筒内设置辅助下料板，是为了避免石墨粒子在集料筒内堆积，提高了石墨粒子在输送管内的输送速率，通过挤压装置与筛选罩、滑动杆、压板、第一弹簧和第二弹簧的配合使用，能够实现对落料筒出料的振动筛选，提高了筛选罩的筛选速率，避免石墨粒子在筛选罩内堆积，无需人工定期清理筛选罩，确保进入储料箱内的石墨粒子大小均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种高纯石墨生产装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明提出的一种高纯石墨生产装置的磨料箱内部俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种高纯石墨生产装置的凸轮与第二电机配合俯视示意图。
图中：1磨料箱、2顶盖、3进料管、4第一电机、5转杆、6离心转盘、7研磨盘、8环形夹腔、9鼓风机、10通风管、11集料筒、12固定杆、13辅助下料板、14输送管、15落料筒、16筛选箱、17落料口、18储料箱、19筛选罩、20伸缩柱、21滑动杆、22压板、23固定耳、24转柱、25凸轮、26研磨齿、27离心口、28平抛口、29第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种高纯石墨生产装置，包括磨料箱1和顶盖2，顶盖2与磨料箱1匹配设置，顶盖2上固定连通有位置对称的进料管3，进料管3上端开口处固定连通有进料斗，通过进料斗的设置是为了避免在加料的时候造成物料的洒落，避免了不必要的浪费，磨料箱1下侧内壁中心处固定连接有第一电机4，第一电机4输出轴固定连接有转杆5，转杆5上固定套设有离心转盘6和多组均匀分布的研磨盘7，多组研磨盘7均位于离心转盘6上方，磨料箱1内壁设置有与研磨盘7匹配的研磨齿26，通过在磨料箱1内设置多组研磨盘7和离心转盘6，通过增加和减少研磨盘7的数量可以根据实际生产需求实现对不同粒子大小的高纯石墨的磨粉，磨料箱1侧壁内设置有环形夹腔8，环形夹腔8与磨料箱1内通过多组均匀分布的离心口27连通，多组离心口27均与离心转盘6匹配设置，磨料箱1下侧壁中心处固定设置有鼓风机9，鼓风机9靠气缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，运转中利用鼓风机9的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，属于十分成熟的现有技术，因此本发明中对于鼓风机9的工作原理不做详细赘叙，鼓风机9与环形夹腔8通过多组均匀分布的通风管10连通，多组通风管10均贯穿磨料箱1侧壁设置，磨料箱1内壁上端设置有与环形夹腔8连通的平抛口28；
磨料箱1内设置有与平抛口28匹配的集料筒11，集料筒11位于研磨盘7上方，集料筒11与磨料箱1内壁通过位置对称的固定杆12固定连接，通过环形夹腔8、鼓风机9、通风管10的配合使用，可以对研磨后直径过大的石墨粒子进行自动回收，二次粉碎，直到其直径符合要求为止，自动化程度高，无需人工辅助筛检，磨料箱1一侧设置设置有落料筒15，落料筒15与集料筒11通过输送管14固定连通，集料筒11内设置有与输送管14匹配的辅助下料板13，辅助下料板13上侧壁光滑打磨处理，通过在集料筒11内设置辅助下料板13，是为了避免石墨粒子在集料筒11内堆积，提高了石墨粒子在输送管14内的输送速率，输送管14贯穿磨料箱1侧壁设置，且输送管14远离落料筒15一端开口处的水平高度高于输送管14另一端开口处的高度，落料筒15下端固定连通有筛选箱16，筛选箱16下侧壁固定连通有储料箱18，筛选箱16与储料箱18均与磨料箱1侧壁固定连接，且筛选箱16与储料箱18通过落料口17连通，落料口17设置成上端开口大下端开口小的漏斗形，将落料口17设置成漏斗形，提高了筛选后石墨粒子的下料速率；
筛选箱16内设置有振动筛选装置，振动筛选装置包括筛选罩19，筛选罩19位于落料筒15正下方，筛选罩19设置成凹形，筛选罩19面积小于落料口17大小，且筛选罩19与筛选箱16靠近磨料箱1的一侧内壁通过伸缩柱20固定连接，伸缩柱20上套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与筛选箱16内壁和筛选罩19侧壁固定连接，筛选罩19远离伸缩柱20的一侧固定连接有滑动杆21，滑动杆21向外贯穿筛选箱16侧壁固定连接有压板22，滑动杆21上套设有第二弹簧，第二弹簧与筛选罩19另一侧壁和筛选箱16另一侧内壁固定连接，筛选箱16远离磨料箱1的一侧外壁固定设置有与压板22匹配的挤压装置，通过挤压装置与筛选罩19、滑动杆21、压板22、第一弹簧和第二弹簧的配合使用，能够实现对落料筒15出料的振动筛选，提高了筛选罩19的筛选速率，避免石墨粒子在筛选罩19内堆积，无需人工定期清理筛选罩19，确保进入储料箱18内的石墨粒子大小均匀，挤压装置包括位置对称的固定耳23和第二电机29，第二电机29固定设置在固定耳23远离另一个固定耳23的一侧，且第二电机29输出轴向内贯穿固定耳23固定连接有转柱24，固定耳23与第二电机29输出轴连接处设置有匹配的轴承，转柱24远离第二电机29输出轴的一端与另一个固定耳23侧壁转动连接，转柱24上套设有与压板22匹配的凸轮25，凸轮25采用锰钢材料制作而成，锰钢制作的凸轮25耐磨损性能强，受挤压能力好，提高了凸轮25的使用寿命，储料箱18侧壁设置有出料口，出料口内设置有匹配的堵塞，当储料箱18内收集满以后，可以打开堵塞，定期清理储料箱18内的石墨粒子。
本发明中，需要磨料的高纯石墨经由进料管3加入磨料箱1内，启动第一电机4，第一电机4输出轴带动转杆5转动，固定套设在转杆5上的离心转盘6和研磨盘7随之转动，研磨盘7在转动的同时，高纯石墨受到离心力的作用穿过多组研磨盘7和研磨齿26的间隙完成研磨落在离心转盘6上，经过离心口27进入环形夹腔8内，启动鼓风机9，进入环形夹腔8内的石墨粒子在气流的吹拂作用下经由平抛口28平抛，颗粒直径较小符合要求的石墨粒子进入集料筒11内，颗粒过大的落在研磨盘7上重新接受二次粉碎，集料筒11内的石墨粒子经由输送管14进入落料筒15，启动第二电机29，第二电机29带动转柱24和凸轮25转动，往复撞击压板22，带动筛选罩19水平振动，对落料筒15落下的石墨粒子进行均匀筛选，筛选后的石墨粒子经由落料口17进入储料箱18内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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