具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明中，一种具有减震功能的矿业加工工程用球磨机，包括底座1，底座1固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2固定连接有支撑平台4，且伸缩杆2套设有弹簧3，支撑平台4两侧均滑动连接在底座1上，且支撑平台4顶部固定连接有支撑架二22，支撑架二22固定连接有驱动电机23，驱动电机23输出轴固定连接有传动轮24，传动轮24啮合有从动轮25，从动轮25固定连接有连接轴26，连接轴26固定连接有粉碎桶9，粉碎桶9内设置有粉碎球10，粉碎桶9外设置有固定桶8，固定桶8外壁两侧均固定连接有支撑架一7，支撑架一7均固定连接在支撑平台4上，且固定桶8内壁固定连接有若干个分料台14，分料台14之间均设置有储料槽15，储料槽15内均设置有碾压环12，碾压环12均固定连接在粉碎桶9外壁上，粉碎桶9远离连接轴26的一侧开设有进料口17，粉碎桶9与固定桶8分别开设有若干个下料口11与出料口16。

本发明中，粉碎球10将物料粗碎后，物料从下料口11落下，经过分料台14落入储料槽15内，碾压环12对物料进行进一步粉碎碾磨，解决了现有技术的球磨机，在工作时破碎出来的物料颗粒依然较大，无法投入使用，需要再次细碎，才能使用的问题，以及通过弹簧3和伸缩杆2配合，球磨机在工作时会产生很大的震动，会给机械设备造成损害，严重影响机械的使用寿命的问题。

其中，支撑平台4两侧均开设有滑槽5，滑槽5均滑动连接有限位杆6，限位杆6均固定连接在底座1上，支撑平台4底部两侧均固定连接有限位板29，限位板29均滑动连接在底座1上，本结构有利于增加支撑平台4的稳定性，避免支撑平台4倾斜；

支撑平台4远离驱动电机23的一侧固定连接有支撑柱20，支撑柱20固定连接有进料管18，进料管18一端穿过进料口17，进料管18另一端固定连接有连接架一19，连接架一19固定连接在固定桶8上，本结构有利于对对粉碎桶9内经行加料，且确保了进料管18的稳定性；

固定桶8底部设置有导料平台21，导料平台21底部与支撑平台4固定连接，且导料平台21截面为三角形结构，本结构便于加工后的物料导向球磨机的一边，方便使用者收集物料；

碾压环12有若干个，且每个碾压环12均转动连接有若干个碾压轮13，若干个碾压轮13位于储料槽15内，本结构有利于提高碾压的效果与碾压的速度；

驱动电机23与粉碎桶9之间设置有保护壳27，保护壳27套设在传动轮24与从动轮25上，且保护壳27固定连接有连接架二28，连接架二28固定连接在支撑架二22上，本结构避免传动轮24与从动轮25对使用者造成伤害；

分料台14内圈的两侧均设置有倒角，本结构便于物料进入储料槽15内。

本发明的工作原理是：

使用时，矿石物料从进料管18加入粉碎桶9内，然后启动驱动电机23，驱动电机23通过输出轴带动传动轮24转动，传动轮24带动与其啮合的从动轮25转动，从动轮25通过连接轴26带动粉碎桶9转动，粉碎桶9通过粉碎球10对内部的物料经行粉碎，粉碎后的颗粒矿石物料从下料口11落下，首先物料经过分料台14进入储料槽15内，碾压环12通过碾压轮13对储料槽15内的物料经行精细碾磨，解决了现有技术的球磨机，在工作时破碎出来的物料颗粒依然较大，无法投入使用，需要再次细碎，才能使用的问题。

精细碾磨后的物料从出料口16落下，加工完成后的物料经过导料平台21落至球磨机一侧，方便使用者收集；保护壳27避免传动轮24与从动轮25对使用者造成伤害；进料管18方便使用者向粉碎桶9内经行加料，连接架一19与支撑柱20则避免进料管18倾斜或者倒下。

另外，球磨机在工作时，通过弹簧3的张合和伸缩杆2伸缩端带动支撑平台4在底座1内上下滑动，避免了球磨机在工作时震动对机械设备造成损害，严重影响机械的使用寿命的问题。支撑平台4上的滑槽5在限位杆6上滑动，限位支撑平台4的位移，避免支撑平台4倾斜，导致球磨机损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。