米尖端段分离装置及为该装置提供三段混合米的装置
阅读说明：本技术 米尖端段分离装置及为该装置提供三段混合米的装置 (Rice tip section separation device and device for providing three sections of mixed rice for device ) 是由 岳泉清 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：米尖端段分离装置及为该装置提供三段混合米的装置,它涉及一种分离装置及为该装置提供三段混合米的装置。本发明为了解决现有筛网存在很难将米尖端段从混有米中间段的混杂米中分离出来的问题,以及现有切两端装置存在结构复杂,成本高,加工装配精度要求高,成品率低等缺点的问题。筛网上开设多个筛孔,筛孔的长度小于米中间段的长度,筛孔的最大宽度小于米中间段端面的椭圆形长轴,且大于米尖端段的横端切面长轴长度；刷体安装在筛网上并左右滑动挤压将筛网上的米尖端段挤压通过筛网上的筛孔,筛孔为三角形通孔,沿筛网宽度方向的相邻两个筛孔的三角形顶端相反开设；挡板安装在筛网长度方向的两个端部。本发明用于加工胚芽米和三段米分离。(A rice tip section separation device and a device for providing three sections of mixed rice for the device relate to a separation device and a device for providing three sections of mixed rice for the device. The invention aims to solve the problems that the existing screen is difficult to separate the tip end section of the rice from the mixed rice mixed with the middle section of the rice, and the existing two-end cutting device has the defects of complex structure, high cost, high requirements on processing and assembling precision, low yield and the like. A plurality of sieve pores are formed in the sieve mesh, the length of each sieve pore is smaller than that of the middle section of a meter, and the maximum width of each sieve pore is smaller than the elliptic long axis of the end face of the middle section of the meter and is larger than the length of the long axis of the cross end section of the tip section of the meter; the brush body is arranged on the screen and slides and extrudes left and right to extrude the tip end section of the rice on the screen to pass through the screen holes on the screen, the screen holes are triangular through holes, and the triangular top ends of two adjacent screen holes in the width direction of the screen are oppositely arranged; the baffle is installed at both ends of the screen cloth in the length direction. The invention is used for processing the germ rice and separating the three-stage rice.)
技术领域
本发明涉及一种分离装置及为该装置提供三段混合米的装置，具体涉及一种将米尖端段从混有米米中间段的混杂米中分离出来的装置及为该装置提供三段混合米的装置。
背景技术
由于稻米或糙米的两个端部经过切割加工后呈现出来的是三段米，即：米中间段和两个米尖端段，为了保证留胚米的煮饭好口感，需要将米中间段进行磨削加工，不对两个米尖端段进行磨削，以保证米尖端段的胚不受磨削的破坏，进而达到活米的程度。为了实现对米中间段磨削，不对两个米尖端段磨削，就需要对加工后的三段米进行精确的分离和收集。
现有分离装置凡采用筛分的方式进行分离时，一般都是对筛网进行抖动、振动和敲打筛网进行分离，或将筛网设置成带有倾斜角度的。但这些方式和结构都未能将米尖端段与米中间段进行有效的分离，其原因是切割后的米尖长度与米中间段的宽度相近，故筛孔直径很难选择恰当，因在筛分过程中米尖端段大部分为横躺状态，而米中间段有一部分在筛网上还会有竖立状态，故此筛孔就很难将两者区分开。
另外，现有切两端装置还包含了米尖段端与米中间段的分离装置，此种分离装置很难达到高效的分离，还存在结构复杂，成本高，加工装配精度要求高，成品率低等缺点。
综上所述，现有筛网存在很难将米尖端段从混有米米中间段的混杂米中分离出来的问题，以及现有含有分离装置的切两端装置存在结构复杂，成本高，加工装配精度要求高，成品率低等缺点的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有筛网存在很难将米尖端段从混有米米中间段的混杂米中分离出来的问题，以及现有切两端装置上的分离装置存在结构复杂，成本高，加工装配精度要求高，成品率低等缺点的问题。进而提供一种米尖端段分离装置及为该装置提供三段混合米的装置。
本发明的技术方案是：一种米尖端段分离装置，它包括筛网，它还包括刷体和至少一个挡板，筛网上开设多个筛孔，筛孔的长度L1小于米中间段的长度L0，筛孔的最大宽度D1小于米中间段端面的椭圆形长轴D0，且大于米尖端段的横端切面长轴长度H1；刷体安装在筛网上并左右滑动挤压将筛网上的米尖端段挤压通过筛网上的筛孔，筛孔为三角形通孔；挡板安装在筛网长度方向的两个端部，阻挡米尖端段通过。
本发明还提供了一种为米尖端段分离装置提供三段混合米的装置，它包括落米仓和切米装置，落米仓的米粒输出端安装在切米装置的米粒输入端上，它还包括米尖端段分离装置，切米装置上的托板上开设有落米孔，为托板正下方的米尖端段分离装置提供三段混合米。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、因米尖端被切割后，其大部分长度在1mm-1.5mm之间，而其大端的长轴在1.5mm-1.9mm之间，由于刷子的推拉会使米尖的尖端插进筛孔中，而筛网因其厚度和材质，使其具有一定的微小弹性，故，凡是插进筛孔中的米尖端段必会被刷子的挤压作用漏出筛孔(实际使用时，在筛网下端面上，设有支撑筋，防止筛网受刷体向下的刷力而发生变形)。而米中间段两端是平面，且其长轴与米尖端段大端的长轴相近，但米中间段的长度会在2.5mm左右，大于米尖端段的长度和其大端横断面的长轴，所以米中间段不会插进筛孔中，故也就不会被刷子挤压出筛孔下方而留在筛网上，进而达到高效分离的目的。
2、本发明的糙米两端切离装置中的托板上仅设有一个漏孔来收集三段米，结构简单，成本低，加工和装配精度都能大大降低，成品合格率会大大提高。
附图说明
图1是本发明米尖端段分离装置的俯视图。图2是图1的主视图。图3是带有限位挡板的俯视图。图4是刷体2的主视图。图5是水平往复驱动装置4的俯视图。图6是糙米切两端装置的结构示意图。图7是米尖端段分离装置安装在糙米切两端装置上的示意图。
图8是糙米切两端装置中托板的示意图。图9是图2在C处的局部放大图。图10是糙米切割后的分解图，图11是米中间段端面的示意图，图12是米尖平躺状态下的主视图，图13是图12的Q处向视图，图14是筛孔的俯视图，图15是图12在E-E处的剖视图，图16是筛网的横截面形状为等腰梯形的结构示意图，图17是筛孔为杂乱无章时的俯视图(去掉了米尖收集盒9和两个米中间段收集盒10)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5、图9图10至图15和图17说明本实施方式，本实施方式的一种米尖端段分离装置，它包括筛网1，它还包括刷体2和至少一个挡板3，筛网1上开设多个筛孔1-1，筛孔1-1的长度L1小于米中间段的长度L0，筛孔1-1的最大宽度D1小于米中间段端面的椭圆形长轴D0，且大于米尖端段的横端切面长轴长度H1；刷体2安装在筛网1上并左右滑动挤压将筛网1上的米尖端段挤压通过筛网1上的筛孔1-1，筛孔1-1为三角形通孔，实际使用时，优选沿筛网1上的筛孔1-1呈杂乱无章的形式排布；
至少一个挡板3安装在筛网1长度方向的两个端部，阻挡米尖端段通过。
本实施方式的杂乱无章的筛孔，能够适用于处于任何状态下的米尖端段在刷体的挤压作用下实现分离，提高了分离的效率和质量。
进一步地，本实施方式包括筛网1，它还包括刷体2和至少一个挡板3，筛网1上开设多个筛孔1-1，筛孔1-1的长度L1小于米中间段的长度L0，筛孔1-1的最大宽度D1小于米中间段端面的椭圆形长轴D0，且大于米尖端段的横端切面长轴长度H1；刷体2安装在筛网1上并左右滑动挤压将筛网1上的米尖端段挤压通过筛网1上的筛孔1-1，筛孔1-1为三角形通孔，沿筛网1宽度方向的相邻两个筛孔1-1的三角形顶端相反开设；挡板3安装在筛网1长度方向的两个端部，阻挡米尖端段通过。
因米尖端段在筛网上被往复推拉和挤压的过程中，其是处于平躺状态的，而且由于米尖端段的排列一般都近似水平的，只是米尖端段的朝向不同，通过对筛孔1-1形状相反布置的方式，能够保证无论米尖端段的大端处于哪个方向，都能够顺利落下。
本实施方式的筛孔1-1为等腰三角形。便于与米尖端段的形状相匹配。
本实施方式将挡板3安装在筛网1长度方向的两个端部，能够有效的将米尖端段阻挡在筛网1内，有效防止了米尖端段与米中间段混合，进而提高了三段混合米的分离准确性。
本实施方式的挡板3为柔性材料，防止被刷体推拉而发生折断，保证筛网的使用寿命。
具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的筛网1的材质为塑料、亚克力板或金属材质，且筛网1的厚度为0.5mm-1.5mm，筛网1的下端面上设有支撑筋。如此设置，便于米尖端段能够顺利的掉落。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本实施方式的筛网1上的筛孔1-1以矩形阵列的形式开设，为了保证筛网在使用时不发生弯曲变形，在相邻两个筛孔之间设置有支撑筋，该支撑筋能够防止筛网变形，还能够为刷体提供了一个反作用力，保证米尖端段被挤压出筛网。
结合图16说明本实施方式，本实施方式的筛网1的横截面形状为等腰梯形，且所述等腰梯形的两个腰的两侧设有限位板1-2。等腰梯形的上底用来分离米尖端段，等腰梯形的两个腰用来对米中间段进行导向和收集，其中限位板能够有效防止米中间段向筛网外侧掉落，进而将米中间段集中收集，此时的米尖收集盒9位于等腰梯形的下底部，两个米中间段收集盒10分别位于等腰梯形的腰底部两侧。
具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的沿筛网1宽度方向的每列筛孔1-1的两侧分别设置有限位挡板3，且限位挡板3的高度小于米尖端段长度的一半切口位置处的横截面E-E短轴高度H2的三分之二，挡板3为柔性材料。如此设置，便于将米中间段刮出，同时米尖端段还能够留在筛网中被挤压和推拉，保证分离效果。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
实际使用时，使用者可以根据自己的需要，手动推拉刷体在筛网上左右滑动挤压，也能够实现在三段混合米中分离出米尖端段。该方案结构简单，易于实现。
具体实施方式四：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式还包括水平往复驱动装置4、轨道5和滑动组件，轨道5分别安装在筛网1长度方向的左右两侧，水平往复驱动装置4分别安装在轨道5的正下方，轨道5与水平往复驱动装置4之间通过滑动组件连接，滑动组件带动刷体2在筛网1上做往复运动，且刷体2前进滑动时作用到筛网1上的挤压力逐渐增加，刷体2后退滑动时作用到筛网1上的挤压力逐渐增加。如此设置，便于为刷体提供前进方向是下坡的挤压，后退方向仍然是下坡的挤压，保证了米尖端段的分离效果。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式的水平往复驱动装置4包括驱动电机4-1、两个链条传动副4-2、支撑板4-4和两个行程开关4-3，驱动电机4-1的输出轴与链条传动副4-2的主动链轮连接，支撑板4-4安装在两个链条传动副4-2之间，两个行程开关4-3分别安装在轨道5长度方向两端的支撑板4-4上，滑动组件安装在两个链条传动副4-2上。如此设置，通过电机带动链条传动，链条带动滑动组件进行前进或者后退，当滑动组件碰到行程开关4-3时，电机反转，链条带动滑动组件后退。其它组成和连接关系与具体实施方式一至四中任意一项相同。
具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的轨道5的侧端面上开设有“8”字形轨迹孔5-1。如此设置，便于滑动组件带动刷体实现前进下坡和后退下坡的动作。其它组成和连接关系与具体实施方式一至五中任意一项相同。
具体实施方式七：结合图2和图9说明本实施方式，本实施方式的“8”字形轨迹孔5-1的交叉处设有可转动的限位挡板5-2，所述限位挡板5-2搭设在滑动组件行走方向变道的交叉口上。如此设置，防止滑动组件在经过“8”字形轨迹孔5-1的变道交叉口处时，改变计划运动轨迹，当滑动组件前进经过交叉口处时，限位挡板5-2被推开，挡住了滑动组件向右上方滑动轨道，反之同理。其它组成和连接关系与具体实施方式一至六中任意一项相同。
具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的滑动组件包括安装座6、弹簧7和凸轮8，弹簧7安装在安装座6上，凸轮8安装在弹簧7上，凸轮8与刷体2的端部连接，且凸轮8带动刷体2在“8”字形轨迹孔5-1内滑动。如此设置，滑动组件开始工作之前，弹簧处于压缩状态，凸轮位于“8”字形左下端的初始位置，此时，弹簧释放弹力，凸轮在“8”字形轨迹孔5-1内上升并在水平往复驱动装置4的带动下前进，当运动到右下方时，弹簧被逐渐的压缩，反之同理。其它组成和连接关系与具体实施方式一至七中任意一项相同。
具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式还包括米尖收集盒9和两个米中间段收集盒10，米尖收集盒9安装在筛网1的正下方，两个米中间段收集盒10分别位于筛网1长度方向的左右两侧。如此设置，便于将米尖端部和米中间段分别进行收集。其它组成和连接关系与具体实施方式一至八中任意一项相同。
本实施方式的米尖收集盒9将筛网的下端面全部托住，保证米尖端段的收集率。
具体实施方式十：结合图6至图8说明本实施方式，本实施方式的糙米两端切离装置包括落米仓A和切米装置B，落米仓A的米粒输出端安装在切米装置B的米粒输入端上，落米仓用于把无秩序的米粒按照要求规整地排列，并且按照顺序输入到切米装置中。它还包括米尖端段分离装置，切米装置B上的托板11上开设有落米孔11-1，米尖端段分离装置位于托板11的正下方；米尖端段分离装置包括筛网1和刷体2，筛网1上开设多个筛孔1-1，筛孔1-1的长度小于米中间段的长度，筛孔1-1的最大宽度小于米中间段端面的椭圆形长轴，且大于米尖端段的横端切面长轴长度；刷体2安装在筛网1上并左右滑动挤压将筛网1上米尖端段挤压通过筛孔1-11，筛孔1-1为三角形通孔，沿筛网1宽度方向的相邻两个筛孔1-1三角形的顶端相反开设。如此设置，托板上的矩形落米孔为大孔，切割后的三段米直接掉落到米尖端段分离装置上进行分离。其它组成和连接关系与具体实施方式一至九中任意一项相同。
本发明的工作原理：
一般的长粒型糙米的米粒长度为6mm，米中间段的长度为2.5mm左右，故，米尖端段的长度为1.5mm左右。
切割后的三段米经过大的落米孔11-1掉在米尖端段分离装置上，通过刷体将米尖端段刷掉在米尖收集盒9内，米中间段沿筛网长度方向掉落在两侧的米中间段收集盒10中。
米尖端分离装置可完全独立于提供三段混合米的装置而工作。也可与提供三段混合米的装置组合使用，更简单的方案是用手动刷体2在筛网1上推拉滑动，达到挤压分出来米尖端段的目的，而不用水平往复驱动装置4。
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