阅读说明：本技术 基于最大负荷冷却实体来控制抽吸压力的方法 (Method for controlling suction pressure based on maximum load cooling entity ) 是由 拉尔斯·芬恩·斯劳斯·拉森 简·普林斯 托本·格林 于 2018-04-25 设计创作，主要内容包括：披露了一种用于控制蒸气压缩系统(1)中的抽吸压力的方法,该蒸气压缩系统包括一个或多个冷却实体(5)。针对每个冷却实体(5),获得用于维持该被制冷体积中的目标温度的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化。基于这些所需最大抽吸压力和/或这些所需抽吸压力变化识别出该一个或多个冷却实体(5)中的最大负荷冷却实体(5)。根据所识别出的最大负荷冷却实体(5)的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化来控制该蒸气压缩系统(1)的抽吸压力。(A method for controlling suction pressure in a vapour compression system (1) comprising one or more cooling entities (5) is disclosed. For each cooling entity (5), a required maximum suction pressure and/or a required suction pressure variation for maintaining a target temperature in the refrigerated volume is obtained. Identifying a maximum load cooling entity (5) of the one or more cooling entities (5) based on the required maximum suction pressures and/or the required suction pressure variations. Controlling the suction pressure of the vapour compression system (1) in dependence of the identified required maximum suction pressure and/or required suction pressure variation of the maximum load cooling entity (5).)

基于最大负荷冷却实体来控制抽吸压力的方法

技术领域

本发明涉及一种用于控制蒸气压缩系统中的抽吸压力的方法。根据本发明的方法，将抽吸压力控制为使得可以满足每个冷却实体的冷却需求，同时使蒸气压缩系统的能量消耗保持尽可能低。

背景技术

在如制冷系统、空调系统或热泵等蒸气压缩系统中，当在排热换热器以及一个或多个蒸发器中分别发生热交换时，如制冷剂等流体介质交替地被压缩和膨胀。离开(多个)蒸发器的制冷剂进入抽吸管线，该抽吸管线使(多个)蒸发器的(多个)出口与压缩机单元的入口互连。在压缩机单元的入口处的抽吸管线中占主导的压力被称为抽吸压力。

由于抽吸管线连接到(多个)蒸发器的(多个)出口上，因此抽吸压力对在(多个)蒸发器中占主导的压力有影响，其意义是抽吸压力的变化将产生在(多个)蒸发器中占主导的压力的相应变化。

蒸发器中发生的热传递取决于穿过蒸发器的制冷剂的蒸发温度与借助于蒸发器来冷却的被制冷体积的目标温度之间的温度差。蒸发温度由制冷剂的特性以及在蒸发器中占主导的压力(也称为蒸发压力)决定。如上文描述的，在蒸发器中占主导的压力由抽吸压力决定，并且由此，在蒸发器中发生的热传递受到抽吸压力的变化的影响。低抽吸压力产生低蒸发压力和低蒸发温度。低蒸发温度使得蒸发温度与目标温度之间存在大温度差、并且由此使得制冷剂与被制冷体积中的空气之间进行良好的热传递。因此，为了确保良好的热传递，应该选择低抽吸压力。

然而，低抽吸压力使得跨压缩机单元的压力差较大。由此，压缩机单元为了增大制冷剂的压力而需要做的功较多，并且因此，压缩机单元的能量消耗也较高。因而，为了限制蒸气压缩系统的能量消耗，希望选择高抽吸压力。

因而，希望选择的抽吸压力确保每个蒸发器中有足够的热传递而压缩机单元没有过度的能量消耗。

US 7,207,184 B2披露了一种用于调节制冷系统的最大负荷回路的方法。每个回路包括至少一个柜和EEPR阀。对每个回路的操作进行监测，并且针对每个回路计算负荷信号。将负荷信号进行比较并且确定最大负荷回路。将最大负荷回路的EEPR阀调整为大约100％打开，并且将压缩机的抽吸压力调整为使最大负荷回路的回路温度移动到目标温度。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种用于控制蒸气压缩系统中的抽吸压力的方法，其中，确保每个蒸发器中进行足够的热传递而压缩机单元没有过度的能量消耗。

本发明提供一种用于控制蒸气压缩系统中的抽吸压力的方法，该蒸气压缩系统包括被布置在制冷剂路径中的压缩机单元、排热换热器以及一个或多个冷却实体，每个冷却实体包括膨胀装置和被布置成与被制冷体积热接触的蒸发器，该方法包括以下步骤：

-针对每个冷却实体，获得用于维持该被制冷体积中的目标温度的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化，

-基于这些所需最大抽吸压力和/或这些所需抽吸压力变化识别出该一个或多个冷却实体中的最大负荷冷却实体，以及

-根据所识别出的最大负荷冷却实体的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化来控制该蒸气压缩系统的抽吸压力。

根据本发明的方法用于控制蒸气压缩系统中的抽吸压力。在本文的上下文中，术语“蒸气压缩系统”应当被解释为意指以下任何系统：其中流体介质流(比如制冷剂)循环并且交替地被压缩和膨胀，由此提供对一定体积的制冷或加热。因而，该蒸气压缩系统可以是制冷系统、空调系统等。

蒸气压缩系统包括被布置在制冷剂路径中的压缩机单元、排热换热器、以及一个或多个冷却实体，该压缩机单元包括一个或多个压缩机。每个冷却实体包括膨胀装置、以及被布置成与被制冷体积热接触的蒸发器。(多个)被制冷体积可以例如呈超市的(多个)展示柜的形式。

在制冷剂路径中流动的制冷剂在被供应到排热换热器之前被压缩机单元的(多个)压缩机压缩。在排热换热器中，在制冷剂与环境或跨排热换热器的次级流体流之间发生热交换，其方式为使得热量从制冷剂排出。排热换热器可以呈冷凝器的形式，在这种情况下，制冷剂被至少部分地冷凝。替代性地，排热换热器可以呈气体冷却器的形式，在这种情况下，制冷剂被冷却、但保持呈气态。

制冷剂穿过排热换热器到达(多个)膨胀装置，制冷剂在该膨胀装置中膨胀，然后进入(多个)蒸发器。在(多个)蒸发器中，在制冷剂与被制冷体积中的空气之间发生热交换，其方式为使得热量被制冷剂吸收。穿过(多个)蒸发器的制冷剂被至少部分地蒸发。

制冷剂从(多个)蒸发器经由抽吸管线被供应至压缩机单元。抽吸压力是在压缩机单元的入口处的抽吸管线中占主导的压力。

因而，在制冷剂路径中循环的制冷剂被压缩机单元交替地压缩、并且被(多个)膨胀装置膨胀，同时分别在排热换热器和(多个)蒸发器中发生热交换。

根据本发明的方法，针对每个冷却实体，获得用于维持被制冷体积中的目标温度的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化。因而，针对每个冷却实体，确定出尽可能高的、但仍确保蒸发器中的热传递足以维持被制冷体积中的目标温度的抽吸压力水平。替代性地，可以确定具有相同效果的当前抽吸压力水平变化。在后一种情况下，不需要确定绝对抽吸压力水平，仅确定抽吸压力水平的相对变化。

给定冷却实体的所需最大抽吸压力或所需抽吸压力变化反映了所述冷却实体的当前负荷，其意义是，反映了为了使所述冷却实体能够维持被制冷体积中的目标温度而需要的抽吸压力水平。

所需抽吸压力可以基本上等于给定冷却实体的所需蒸发压力。然而，压降通常将被引入蒸发器的出口与压缩机单元的入口之间的抽吸管线中，并且因此，所需抽吸水平通常将小于所需蒸发压力。压降取决于抽吸管线的长度以及抽吸管线的其他特性、并且可以取决于压力水平。所需最大抽吸水平可以例如在考虑压降的情况下根据所需最大蒸发压力推导出。这将在下文进行更详细地描述。

接下来，基于这些所需最大抽吸压力和/或这些所需抽吸压力变化识别出该一个或多个冷却实体中的最大负荷冷却实体。在本背景下，术语“最大负荷冷却实体”应该理解为意指目前需要最低抽吸压力的冷却实体。

在蒸气压缩系统包括仅一个冷却实体的情况下，这个冷却实体被认定为最大负荷冷却实体。在蒸气压缩系统包括两个或更多个冷却实体的情况下，这些冷却实体之一基于先前获得的抽吸压力水平和/或抽吸压力变化被认定为最大负荷冷却实体。这将在下文进一步描述。

最后，根据所识别出的最大负荷冷却实体的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化来控制该蒸气压缩系统的抽吸压力。

因此，在针对每个冷却实体获得所需最大抽吸压力的情况下，将抽吸压力控制为使得抽吸压力达到基本上等于被认定为最大负荷冷却实体的那一个冷却实体的所需最大抽吸压力的水平。由此，确保抽吸压力足够低以确保最大负荷冷却实体的蒸发器中的热传递足以让所述冷却实体维持被制冷体积中的目标温度。此外，由于这是最大负荷冷却实体、并且由此是需要最低抽吸压力的冷却实体，因此抽吸压力还将足够低以允许其他冷却实体维持其相应被制冷体积中的目标温度。最后，抽吸压力不是过低的，其意义是，该抽吸压力不允许减少到低于确保刚好满足最大负荷冷却实体的冷却需求的水平。由此，压缩机单元的能量消耗维持在可接受水平上。

相似评述适用于针对每个冷却实体获得抽吸压力变化的情况，除了在这种情况下之外，将抽吸压力控制为使得该抽吸压力根据由所识别的最大负荷冷却实体的抽吸压力变化来确定的量值而被调整。通常的变化是使得抽吸压力减少最大、或在所有获得的抽吸压力变化指定抽吸压力增加的情况下使得抽吸压力增加最小。

蒸气压缩系统可以包括两个或更多个冷却实体。在这种情况下，这些冷却实体之一被认定为最大负荷冷却实体。作为替代方案，蒸气压缩系统可以包括一个冷却实体，在这种情况下，这个冷却实体总是被认定为最大负荷冷却实体。

在蒸气压缩系统包括两个或更多个冷却实体的情况下，识别出最大负荷冷却实体的步骤可以包括以下步骤：

-将针对每个冷却实体所获得的这些所需最大抽吸压力进行比较，以及

-将具有最低的所需最大抽吸压力的冷却实体认定为该最大负荷冷却实体。

根据本实施例，针对每个冷却实体获得所需最大抽吸压力。接着将这些所需最大抽吸压力进行比较以便识别出具有最低的所需最大抽吸压力的冷却实体。这个冷却实体接着被认定为最大负荷冷却实体，并且据此控制抽吸压力。

如上文描述的，需要最低抽吸压力以便能够维持被制冷体积中的目标温度的冷却实体通常还是最需要低抽吸压力的冷却实体，并且因此适合选择这种冷却实体作为最大负荷冷却实体。此外，当将抽吸压力控制为使得达到这种冷却实体的所需最大抽吸压力时，抽吸压力也将足够低以确保其他冷却实体中的每一个能够维持其相应被制冷体积中的目标温度，因为这些冷却实体都需要较高抽吸压力来获得这种维持。

控制抽吸压力的步骤可以包括以下步骤：

-定义该抽吸压力的设定点值P₀，该设定点值P₀是该最大负荷冷却实体的所需最大抽吸压力，以及

-根据所定义的设定点压力P₀来控制该压缩机单元的压缩机能力以便获得等于该设定点压力P₀的抽吸压力。

根据本实施例，借助于设定点值P₀控制抽吸压力。设定点值被选择成恰好是被认定为最大负荷冷却实体的那一个冷却实体的所需最大抽吸压力，即这种冷却实体被允许“指定”抽吸压力的水平。因此，这有效地确保抽吸压力足够低以满足最大负荷冷却实体的冷却需求、但不低于该设定点值。

随后控制抽吸压力的步骤可以例如使用反馈控制环路来进行，在这种情况下，抽吸压力被测量并且被反馈给控制器，在测得的抽吸压力与设定点值不同的情况下，该控制器接着通过适当地调整压缩机能力来调整抽吸压力。

作为替代方案，控制抽吸压力的步骤可以包括以下步骤：

-定义该抽吸压力的抽吸压力调整量ΔP，该抽吸压力调整量ΔP是该最大负荷冷却实体的所需抽吸压力变化，以及

-根据所定义的抽吸压力调整量ΔP来控制该压缩机单元的压缩机能力以便获得等于所定义的抽吸压力调整量ΔP的当前抽吸压力调整量。

根据本实施例，抽吸压力的绝对设定点值没有基于识别出最大负荷冷却实体而被提供给控制器。而是，最大负荷冷却实体被允许“指定”当前抽吸压力要调整多少，包括抽吸压力应该增加还是减少。控制压缩机能力的步骤可以例如包括根据抽吸压力调整量ΔP来调整抽吸压力的设定点值，并且随后根据经调整的设定点值例如以上文描述的方式来控制压缩机能力。

获得给定冷却实体的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化的步骤可以由冷却实体控制器来执行，该冷却实体控制器被布置用于控制对所述冷却实体的制冷剂供应。根据本实施例，与单个冷却实体相关联的“局部”实体控制器推导出所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化、并且将这种信息提供给被布置用于控制抽吸压力的“中央”控制器。“中央”控制器可以接着应用从每个实体控制器接收的信息以便识别出最大负荷冷却实体并且因此控制抽吸压力。

作为替代方案，针对每个冷却实体获得所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化的步骤可以由例如呈前端控制器等形式的中央控制器来执行。

该方法可以进一步包括基于这些获得的所需最大抽吸压力推导出与这些冷却实体相关和/或与该蒸气压缩系统相关的性能信息的步骤。

根据本实施例，关于冷却实体和/或蒸气压缩系统的性能的信息像这样根据所获得的所需最大抽吸压力推导出。例如，在一些或所有冷却实体需要低抽吸压力以便能够维持其相应被制冷体积中的目标温度的情况下，这指示冷却实体中的至少一些冷却实体表现不佳。例如，冰可能在冷却实体之一的蒸发器上堆积。这将减少在蒸发器中流动的制冷剂与被制冷体积中的空气之间的热传递。因此，这个冷却实体相比于无冰蒸发器需要较低蒸发压力以便提供所需热传递，由此产生较低的所需最大蒸发温度以及较低的所需最大抽吸压力。

该方法可以进一步包括基于所推导出的性能信息识别出性能降低的一个或多个冷却实体的步骤。例如，如果冷却实体之一需要的抽吸压力显著小于其他冷却实体所需的抽吸压力，则可以得出结论，这个冷却实体具有低性能并且可以采取措施以便提高性能。替代性地或附加地，性能信息可以用于确定蒸气压缩系统的性能是否均匀，即冷却实体的性能在整个蒸气压缩系统上是否基本上均匀、或单个冷却实体的性能是否存在大的变化。

该方法可以进一步包括针对每个冷却实体获得用于维持该被制冷体积中的目标温度的所需最大蒸发压力的步骤，并且，获得给定冷却实体的所需最大抽吸压力和/或抽吸压力变化的步骤可以是基于所述冷却实体的所需最大蒸发压力。

根据本实施例，当执行获得给定冷却实体的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化的步骤时，首先获得用于维持被制冷体积中的目标温度的所需最大蒸发压力。如上文描述的，为了在蒸发器中流动的制冷剂与被制冷体积中的空气之间提供足够的热传递以允许维持目标温度，目标温度与制冷剂的蒸发温度之间必须存在某一最小温度差。蒸发温度取决于蒸发压力，并且因此与提供所需最小温度差的蒸发温度相对应的某一蒸发压力必须在蒸发器中占主导。由于蒸发器的出口直接连接到抽吸管线上并且因此在蒸发器中占主导的压力取决于抽吸压力，因而这种蒸发压力可以通过提供合适对应的抽吸压力来获得。为了提供给定蒸发压力而需要的抽吸压力可以基本上等于蒸发压力。然而，压降通常将被引入抽吸管线中，并且因此，所需抽吸压力在某种程度上通常小于所需蒸发压力。

所需抽吸压力可以根据所需蒸发压力以各种方式推导或计算出。例如，可以应用基于模型的方法，其中，关于抽吸管线的设计和制冷剂的特性的知识可以被用来生成抽吸压力与蒸发压力之间的关联性的模型，并且这个模型可以随后被用来推导所需抽吸压力。替代性地或附加地，可以假设抽吸管线中有恒定压降，在这种情况下，所需抽吸压力简单地假设为比所需蒸发压力小的压力水平，压力差等于恒定压降。作为另一个替代方案，可以应用经验方法，其中，蒸发压力和抽吸压力的相应值被测量并且可能存储在查找表中，该查找表随后被用于根据所需蒸发压力推导所需抽吸压力。

识别出最大负荷冷却实体的步骤可以是进一步基于这些所需最大蒸发压力。例如，可以将所需最大蒸发压力进行比较，并且具有最低的所需最大蒸发压力的冷却实体可以被认定为最大负荷冷却实体。

附图说明

现在将参考附图进一步详细地描述本发明，在附图中：

图1是借助于根据本发明实施例的一种方法来控制的蒸气压缩系统的图解视图，

图2是展示了根据本发明实施例的方法的控制图，

图3是展示了根据本发明第一实施例的方法的流程图，并且

图4是展示了根据本发明第二实施例的方法的流程图。

具体实施方式

图1是借助于根据本发明实施例的一种方法来控制的蒸气压缩系统1的图解视图。蒸气压缩系统1包括被布置在制冷剂路径中的压缩机单元2、排热换热器4以及两个冷却实体5，该压缩机单元包括多个压缩机3(示出了其中的三个压缩机)。应注意到，不排除蒸气压缩系统1包括另外的冷却实体5。

每个冷却实体5包括呈膨胀阀形式的膨胀装置6以及蒸发器7。蒸发器7各自被布置成与例如呈展示柜形式的被制冷体积热接触。膨胀装置6各自控制对相应蒸发器7的制冷剂供应。

进入压缩机单元2的制冷剂的压力被称为抽吸压力。这种压力水平按照根据本发明实施例的方法被控制。

最初，针对每个冷却实体5，获得用于维持相应被制冷体积中的目标温度的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化。目标温度通常是被制冷体积内的为了维持储存在被制冷体积中的产品的品质而需要的空气温度。

获得给定冷却实体5的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化可以例如包括确定可能的最高蒸发温度，该温度将确保流经蒸发器7的制冷剂与被制冷体积内的空气之间有足够的热传递以维持被制冷体积内的目标温度。作为确定蒸发温度的绝对值的替代方案，可以确定所需的蒸发温度变化。

根据确定的蒸发温度或蒸发温度变化，可以基于制冷剂的特征推导出相应蒸发压力或蒸发压力变化。基于这个推导出的蒸发压力或蒸发压力变化，在适当考虑可能在蒸发器7与压缩机单元2的入口之间发生的任何压降的情况下，可以推导出相应抽吸压力或抽吸压力变化。

接下来，基于所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化识别出最大负荷冷却实体5。这可以例如包括将所获得的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化进行比较、以及选择需要最低抽吸压力以便能够维持其被制冷体积中的所需目标温度的冷却实体5。通常，抽吸压力越低，蒸发器7中的压力水平将越低。蒸发器7中的低压力水平提供低蒸发温度、并且由此提供蒸发温度与被制冷体积内的目标温度之间的大温度差。这进而提供流经蒸发器7的制冷剂与被制冷体积内的空气之间的良好的热传递。因此，抽吸压力越低，冷却实体5越容易维持被制冷体积内的目标温度。因此可以假设，如果抽吸压力被控制成在与最大可能抽吸压力相对应的水平上，该最大可能抽吸压力使最大负荷冷却实体5能够维持其被制冷体积中的目标温度，则抽吸压力也将足够低以使所有其他冷却实体5能够维持其相应被制冷体积中的目标温度。

因此，抽吸压力随后根据识别出的最大负荷冷却实体5的所需最大抽吸压力和/或所需抽吸压力变化被控制。由此确保抽吸压力足够低以使所有冷却实体5能够维持被制冷体积中的目标温度、但不会过低。这是有利的，因为低抽吸压力需要压缩机单元2的压缩机3提供大的压力增加，并且这是耗费能量的。因此，将抽吸压力保持在仅满足每个冷却实体5的需求的水平上使得能量消耗最小。

图2是展示了根据本发明实施例的方法的控制图。针对蒸气压缩系统的每个冷却实体获得所需抽吸温度变化ΔT_e,req,i。最大负荷冷却实体接着被认定为需要最大抽吸温度变化的冷却实体，即

ΔT_e,req,MLC＝max_i∈N(ΔT_e,req,i)，

其中“MLC”表示最大负荷机箱，即最大负荷冷却实体。“i”是冷却实体的编号，并且N是抽吸组中的冷却实体的数量。最大负荷冷却实体的所需抽吸温度变化被提供给加法器8，该加法器还接收用户定义的抽吸温度设定点值T_{抽吸，设定点}。

在加法器8中，最大负荷冷却实体的所需抽吸温度变化ΔT_e,req,MLC和用户定义的抽吸温度设定点值T_{抽吸，设定点}相加。加法器8的输出是参考抽吸温度T_{抽吸，参考}，该参考抽吸温度被提供给第二加法器10。

在第二加法器10中，参考抽吸温度T_{抽吸，参考}减去当前抽吸温度T_{抽吸，当前}。第二加法器10的输出被提供给抽吸压力控制器12，该抽吸压力控制器据此例如应用比例积分(PI)控制策略来控制蒸气压缩系统的抽吸压力。

图3是展示了根据本发明第一实施例用于控制蒸气压缩系统的抽吸压力的方法的流程图。蒸气压缩系统可以例如是图1所展示的类型。

过程开始于步骤13。在步骤14中，选择蒸气压缩系统的冷却实体之一。在步骤15中，获得用于维持所选冷却实体的被制冷体积中的目标温度的所需最大抽吸压力。因而，所需最大抽吸压力是使得流经蒸发器的制冷剂与被制冷体积内的空气之间的热传递足以维持被制冷体积内的目标温度的最高抽吸压力。

在步骤16中，调查是否存在另外的冷却实体，即是否已经获得蒸气压缩系统的所有冷却实体的所需最大抽吸压力。如果存在另外的冷却实体，则该过程回到步骤14，并且选择新的冷却实体。

在步骤16揭示不存在另外的冷却实体的情况下，即在已经获得蒸气压缩系统的所有冷却实体的所需最大抽吸压力的情况下，该过程前进到步骤17。在步骤17中，识别具有最低的所需最大抽吸压力的冷却实体。这可以例如包括将针对每个冷却实体所获得的所需最大抽吸压力进行比较。识别出的冷却实体被认为是最大负荷冷却实体。

在步骤18中，抽吸压力设定点P₀被定义为在步骤17中识别出的最大负荷冷却实体的所需最大抽吸压力。由于最大负荷冷却实体需要最低抽吸压力以便能够维持其被制冷体积内的目标温度，因此将抽吸压力控制为这种水平将确保抽吸压力足够低以确保所有冷却实体能够维持其相应被制冷体积内的目标温度。

最后，在步骤19中，蒸气压缩系统的压缩机能力根据这个抽吸压力设定点P₀被控制。由此，确保所有冷却实体能够维持其相应被制冷体积内的目标温度，同时确保抽吸压力不会过低。

图4是展示了根据本发明第二实施例的用于控制蒸气压缩系统的抽吸压力的方法的流程图。蒸气压缩系统可以例如是图1所展示的类型。

过程开始于步骤20。在步骤21中，选择蒸气压缩系统的冷却实体之一。在步骤22中，获得用于维持所选冷却实体的被制冷体积中的目标温度的所需抽吸压力变化。因而，所需抽吸压力变化是相对于当前抽吸压力的最小变化，需要该最小变化以便确保流经蒸发器的制冷剂与被制冷体积内的空气之间的热传递足以维持被制冷体积内的目标温度。

在步骤23中，调查是否存在另外的冷却实体，即是否已经获得蒸气压缩系统的所有冷却实体的所需抽吸压力变化。如果存在另外的冷却实体，则该过程回到步骤21，并且选择新的冷却实体。

在步骤23揭示不存在另外的冷却实体的情况下，即在已经获得蒸气压缩系统的所有冷却实体的所需抽吸压力变化的情况下，该过程前进到步骤24。在步骤24中，基于所需抽吸压力变化识别出最大负荷冷却实体。更具体地，在最大负荷冷却实体处，所需抽吸压力变化产生最低抽吸压力。

在步骤25中，抽吸压力调整量ΔP被定义为最大负荷冷却实体的所需抽吸压力变化，其在步骤24中被识别出。由于最大负荷冷却实体需要最低抽吸压力以便能够维持其被制冷体积内的目标温度，因此根据这个所需抽吸压力变化来调整抽吸压力将确保抽吸压力足够低以确保所有冷却实体能够维持其相应被制冷体积内的目标温度。

最后，在步骤26中，蒸气压缩系统的压缩机能力根据这个抽吸压力调整量ΔP被控制。这可以例如包括根据抽吸压力调整量ΔP来调整抽吸压力设定点值，并且随后根据经调整的设定点值来控制压缩机能力。由此，确保所有冷却实体能够维持其相应被制冷体积内的目标温度，同时确保抽吸压力不会过低。