阅读说明：本技术 一种以稻谷为原料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法 (Method for preparing polished rice rich in gamma-aminobutyric acid by taking paddy as raw material ) 是由 田金虎 叶兴乾 刘东红 陈士国 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种以稻谷为原材料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法,属于功能性谷物加工制备领域,该方法以普通稻谷为原料,通过低温浸泡、湿热处理、低温烘干、脱壳、抛光处理等步骤,制备出颗粒饱满、光泽度高、颜色微黄、口感优良的富含γ-氨基丁酸的精米产品,较传统的精米营养价值及经济价值更高。(The invention discloses a method for preparing polished rice rich in gamma-aminobutyric acid by taking rice as a raw material, which belongs to the field of functional grain processing and preparation.)

一种以稻谷为原料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法

技术领域

本发明涉及功能性谷物加工制备领域，具体涉及一种以稻谷为原料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，消费者对食物中的营养成分也越来越关注，但一般消费者对食物营养的关注点均在于快消品、菜肴中的营养成分变化及糖、油、盐的含量等，仅有少部分关注于主食，且绝大多数局限于主食中淀粉的消化问题。目前有关主食中功能营养成分的保留及增强，还较少有报道。精白米是我国居民餐桌上重要的主食之一，然而由于精白米在加工过程中过度追求精细化，使得精白米中营养成分保留较少，除了蛋白质和淀粉外，其他营养成分几乎全部损失。因此，如何提高主***白米中的营养价值，具有重要意义。

γ-氨基丁酸是一种广泛存在于动植物体内生物活性成分。有研究表明，γ-氨基丁酸具有多种生理活性，如降血压、保护神经、抑制脂肪积累、促进氨基酸代谢平衡、增强机体免疫力等。因此，从天然的动植物中获取更多的γ-氨基丁酸对人体健康的保持具有重要意义。目前日本等国对γ-氨基丁酸的研究较深入，且有不同种类的产品在市场上销售，如富含γ-氨基丁酸的胚芽米、茶饮料、番茄汁饮品等。然而，目前我国富含γ-氨基丁酸的功能性产品还较少。有研究表明，稻谷胚芽、谷壳中含有丰富的γ-氨基丁酸，但在稻谷脱壳、抛光过程中丢失严重。因此，如何将稻谷胚芽及谷壳中的γ-氨基丁酸转移至米粒中，就显得较为有意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种以稻谷为原料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：一种以稻谷为原料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法，包括如下步骤：

S1、浸泡：将普通稻谷加入纯净水中，混合搅拌，在5℃～15℃下浸泡15～25小时，所述普通稻谷占纯净水重量的20～40％。在本方法中，所用原材料为普通稻谷，稻壳中存在丰富的微量元素、氨基酸等成分，通过将其在低温水中进行浸泡及在湿热条件下进行预处理，使得稻壳中的营养成分能最大程度的转移至米粒中。本方案采用低温水进行浸泡，避免了浸泡过程中由于微生物滋生及油脂氧化酸败等引起的稻谷品质劣变。并通过长时间的浸泡处理，使得谷物充分水合、润涨，有利于谷壳中的γ-氨基丁酸转移至米粒中。

S2、离心除水：将浸泡过后的稻谷置于离心机内进行离心，去除浸泡过后的稻谷表面的水分。

S3、湿热处理：将离心后的稻谷，置于恒温恒湿箱中进行湿热处理，湿热处理的温度为55～80℃，湿度为80～98％，湿热处理时间为4～6小时。使得充分浸泡后的稻谷进行湿热处理，使得谷壳中的γ-氨基丁酸进一步转移至米粒中，从而提高精米中γ-氨基丁酸的含量。

S4、谷物干燥：将湿热处理后的稻谷取出，置于热风干燥机内进行循环热风干燥，干燥后的稻谷的水分含量控制在12％～14％。本方案中采用低温热风循环干燥对湿热处理后的稻谷进行干燥处理，有效避免了干燥过程中高温带来的营养成分损失及淀粉糊化/老化引起的大米品质劣变。

S5、脱壳：采用谷物脱壳机对干燥后的稻谷进行处理，将稻谷加工成糙米。

S6、抛光：采用谷物抛光机对所述糙米进行抛光，得到精米。

S7、筛选：将上述精米通过色选机进行除杂，获得品质优良、颗粒饱满的精米产品。

进一步地，在S2步骤中，离心速率为400～500rpm/min，离心时间为20～40秒。本步骤所涉及的离心速率及离心时间，可使稻谷表明的水分被甩出，从而避免了过多水分含量在后续湿热处理过程中引起的淀粉糊化劣变。

进一步地，在S6步骤中，糙米抛光程度为96～98％。

进一步地，在S7步骤中，包括：破损粒筛选和异物筛选：

S7a级：对抛光后的精米进行分级，筛选出破损粒；

S7b色选：在包装前对成品进行光谱筛选，剔除黄粒米、焦糊米、膨化粒、杂质等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)采用低温浸泡预处理，极大程度降低了浸泡处理过程中微生物污染和油脂酸败。

(2)采用湿热处理的方式，使得谷壳中的γ-氨基丁酸最大程度的转移至米粒中。

(3)采用了低温热风干燥，最大程度的保留了谷物中的营养成分，也极大的降低了干燥后的谷物中淀粉糊化、焦糊等现象，使大米保留较好的营养品质和色泽。

(4)抛光后的精米，在烹饪过程中仍保留较高的γ氨基丁酸含量，且用该精米制备的米饭口感和普通精米无差异。

具体实施方式

实施例1

一种以稻谷为原料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法，包括如下步骤：

S1、浸泡：将普通稻谷加入纯净水中，混合搅拌，然后将其置于水箱中浸泡，浸泡的温度为5℃，静置15h(水箱置于低温冷库中)，所述普通稻谷占纯净水重量的20％。

S2、离心除水：将浸泡过后的稻谷置于离心机内进行离心，离心速率为500rpm/min，离心时间为20秒，去除浸泡过后的稻谷表面的水分。

S3、湿热处理：将离心后的稻谷，置于恒温恒湿箱中进行湿热处理，稻谷湿热处理的温度为55℃，湿度为80％，湿热处理时间为4小时。

S4、谷物干燥：将湿热处理后的稻谷取出，置于热风干燥机内进行循环热风干燥，对干燥后的稻谷的水分含量进行控制，干燥温度为40℃，干燥时间为6小时，干燥结束时稻谷水分含量控制在12.8％。

S5、脱壳：采用谷物脱壳机对干燥后的稻谷进行处理，将稻谷加工成糙米。

S6、抛光：采用谷物抛光机对所述糙米进行抛光，抛光程度为96％，得到精米。

S7a分级：对抛光后的精米进行分级，筛选出破损粒；

S7b色选：在包装前通过色选机对成品进行光谱筛选，剔除黄粒米、焦糊米、膨化粒、杂质等，获得品质优良、颗粒饱满的精米产品。

经本实施例加工得到的精米，经紫外可见分光度法测试，该精米中γ氨基丁酸含量为普通精米中的7.5倍。

实施例2

一种以稻谷为原料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法，包括如下步骤：

S1、浸泡：将普通稻谷加入纯净水中，混合搅拌，然后将其置于水箱中浸泡，浸泡的温度为8℃，静置25h(水箱置于低温冷库中进行温度控制)，所述普通稻谷占纯净水重量的25％。

S2、离心除水：将浸泡过后的稻谷置于离心机内进行离心，离心速率为500rpm/min，离心时间为20秒，去除浸泡过后的稻谷表面的水分。

S3、湿热处理：将离心后的稻谷，置于恒温恒湿箱中进行湿热处理，稻谷湿热处理的温度为70℃，湿度为98％，湿热处理的时间为5小时。

S4、谷物干燥：将湿热处理后的稻谷取出，置于热风干燥机内进行循环热风干燥，对干燥后的稻谷的水分含量进行控制，干燥温度为50℃，干燥时间为5小时，干燥结束时稻谷水分含量控制在13％。

S5、脱壳：采用谷物脱壳机对干燥后的稻谷进行处理，将稻谷加工成糙米。

S6、抛光：采用谷物抛光机对所述糙米进行抛光，抛光程度为98％，得到精米。

S7a分级：对抛光后的精米进行分级，筛选出破损粒；

S7b色选：在包装前通过色选机对成品进行光谱筛选，剔除黄粒米、焦糊米、膨化粒、杂质等，获得品质优良、颗粒饱满的精米产品。

经本实施例加工得到的精米，经紫外可见分光度法测试，该精米中γ氨基丁酸含量为普通精米中的6.9倍。

实施例3

一种以稻谷为原料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法，包括如下步骤：

S1、浸泡：将普通稻谷加入纯净水中，混合搅拌，然后将其置于水箱中浸泡，浸泡的温度为10℃，静置19h(水箱置于低温冷库中进行温度控制)，所述普通稻谷占纯净水重量的35％。

S2、离心除水：将浸泡过后的稻谷置于离心机内进行离心，离心速率为400rpm/min，离心时间为30秒，去除浸泡过后的稻谷表面的水分。

S3、湿热处理：将离心后的稻谷，置于恒温恒湿箱中进行湿热处理，稻谷湿热处理的温度为80℃，湿度为98％，时间为4小时。

S4、谷物干燥：将湿热处理后的稻谷取出，置于热风干燥机内进行循环热风干燥，对干燥后的稻谷的水分含量进行控制，干燥温度为55℃，干燥时间为4小时，干燥结束时稻谷水分含量控制在14％。

S5、脱壳：采用谷物脱壳机对干燥后的稻谷进行处理，将稻谷加工成糙米。

S6、抛光：采用谷物抛光机对所述糙米进行抛光，抛光程度为96％，得到精米。

S7a分级：对抛光后的精米进行分级，筛选出破损粒；

S7b色选：在包装前通过色选机对成品进行光谱筛选，剔除黄粒米、焦糊米、膨化粒、杂质等，获得品质优良、颗粒饱满的精米产品。

经本实施例加工得到的精米，经紫外分光光度法测试，该精米中γ氨基丁酸含量为普通精米中的8.7倍。

实施例4

一种以稻谷为原料制备富含γ-氨基丁酸精米的方法，包括如下步骤：

S1、浸泡：将普通稻谷加入纯净水中，混合搅拌，然后将其置于水箱中浸泡，浸泡的温度为15℃，静置25h(水箱置于低温冷库中进行温度控制)，所述普通稻谷占纯净水重量的40％。

S2、离心除水：将浸泡过后的稻谷置于离心机内进行离心，离心速率为400rpm/min，离心时间为40秒，去除浸泡过后的稻谷表面的水分。

S3、湿热处理：将离心后的稻谷，置于恒温恒湿箱中进行湿热处理，稻谷湿热处理的温度为80℃，湿度为98％，时间为6小时。

S4、谷物干燥：将湿热处理后的稻谷取出，置于热风干燥机内进行循环热风干燥，对干燥后的稻谷的水分含量进行控制，干燥温度为55℃，干燥时间为4小时，干燥结束时稻谷水分含量控制在12％。

S5、脱壳：采用谷物脱壳机对干燥后的稻谷进行处理，将稻谷加工成糙米。

S6、抛光：采用谷物抛光机对所述糙米进行抛光，抛光程度为96％，得到精米。

S7a分级：对抛光后的精米进行分级，筛选出破损粒；

S7b色选：在包装前通过色选机对成品进行光谱筛选，剔除黄粒米、焦糊米、膨化粒、杂质等，获得品质优良、颗粒饱满的精米产品。

经本实施例加工得到的精米，经紫外分光光度法测试，该精米中γ氨基丁酸含量为普通精米中的10倍。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的保护范围的情况下，可做出的任何修改、变化或等效，都将落入本发明的保护范围之内。