具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明提供一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法，其钢水成分按质量百分比包括：C 0.42%-0.50%、Si 0.17%-0.35%、Mn 0.5%-0.8%、S≤0.003%、P≤0.020%、N≤80ppm，其余为铁元素及不可避免的杂质。

其中：

C：0.42%-0.50%，C有固溶强化的作用，为提高材料强度和降低延伸率的重要元素，45钢热处理方式一般为调质（淬火+回火），C元素对热处理后的强度起决定性作用，合理的成分设计可保证高碳钢的使用性能同时最大限度降低生产成本。

Si：0.17%-0.35%，具有较好的脱氧效果，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能够有效抑制碳化物的析出，并降低钢的临界冷却速度，提高淬透性，但过高则降低钢的焊接性能。

Mn：0.5%-0.8%，Mn可推迟珠光体转变，有利于贝氏体形成，但过高可使得晶粒粗化，增加回火脆性，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

无Cr、Ni设计，Cr、Ni等微合金元素，可显著提高钢材的淬透性，提高产品强度，下游客户采用极薄规格45钢主要“以热代冷”用于各种工具的冲压，冲压模具对原料性能有一定要求，传统工艺一般采用合金元素+冷轧+退火来满足，本案利用极薄规格生产工艺特性，虽未添加微合金元素，可满足客户技术要求。

方法步骤包括：

1、炼钢工序

选择原材料，然后将原材料依次进行转炉和精炼炉冶炼。

2、铸轧工序

2.1 连铸：

铸坯厚度90-110mm；连铸拉速控制≥4.8m/min；中包过热度控制12-25℃；优化方案中为15-20℃；采用厚铜板结晶器，稳定结晶器热流，结晶器液面波动标准差控制≤1.5mm；

在薄板坯连铸连轧产线中，连铸与轧制直接刚性连接，无传统加热缓解作为缓冲，连铸的拉速是整条薄板坯连铸连轧生产线的速度基础，对于极薄材1.35mm中高碳45钢的生产，碳含量和合金含量（C、Si、Mn）高，热变形抗力高，轧制负荷大，板形敏感性强，生产难度大。但45钢由于凝固点温度低，液芯长度长，故拉速又受限于连铸扇形段的长度。所以在提高拉速来保证生产和质量稳定的前提下，须控制中包钢水过热度12-25℃，降低液芯长度，并采用厚铜板结晶器，稳定结晶器热流，保证结晶器液面波动标准差≤1.5mm。另低过热度的控制，也可改善铸坯组织的偏析，利于后续产品的热处理加工，提高产品的机械性能。

通过减少连铸水平段水量，控制铸坯断面温差在50℃以内；本发明之所以控制铸坯断面温差50℃以内，其原因在于：铸坯断面温差的不均匀性，会直接影响轧辊的不均匀磨损，一方面会直接造成板坯轧制时轧机两侧轧制力偏差增大导致的轧制中心线波动大，另一方面造成轧辊局部的磨损不均匀，会进一步加剧轧制中心线跑偏，导致轧制不稳定的情况。并且在带钢成品断面的控制上，有造成钢卷局部高点或起筋的质量风险。本发明主要利用高碳铸坯返温高的特点，通过减少连铸水平段水量，从而增加芯部的散热量，提高铸坯整体表面温度，从而控制铸坯断面温差在50℃以内。

中间坯厚度设定为12-14mm；本发明之所以控制中间坯厚度设定为12-14mm。主要考虑粗轧和精轧生产稳定性和表面震痕的影响。如选择更薄的中间坯，粗轧轧制负荷会大幅增加，粗轧出口中心线会出现较大的波动，粗轧的不稳定，就会同步影响精轧和卷取区域的稳定性。如选择更厚的中间坯，一方面会直接增加精轧负荷，直接影响精轧的稳定性，另一方面会导致精轧轧机振动，出现带钢表面震痕。

2.2 粗轧：

将铸坯经3道次粗轧进行轧制，粗轧出口温度控制在900-950℃；

较高的粗轧出口温度是为减小IH区域的温升，进而减少氧化铁皮的生成量，减轻45钢中的高碳含量导致CO氧化铁皮的爆皮行为，从而避免IH感应加热区域的模块电流过载故障。

2.3 感应加热炉加热：

IH感应加热炉出口温度设定1150-1170℃；

较高的IH出口和终轧温度一方面是为保证较高的终轧温度，中高碳钢始终处于奥氏体区域轧制，保证二级负荷模型计算的精度，增强轧制的稳定性。另一方面也尽可能促使精轧道次间发生动态再结晶，软化金属，利于冷轧加工。

2.4 精轧：

经5道次精轧轧制成1.35mm或1.5mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制810℃以上。

2.5 层流冷却：

采用空冷。

2.6 卷取：

卷取温度控制在630-680℃，并采用大单位张力≥40Mpa卷取；

根据45钢CCT动态冷却转变曲线，采用层冷空冷策略，控制较高的卷取温度630-670℃，生成的金相组织为索氏体+珠光体+铁素体，这样在性能控制上，强度能相对降低一点，延伸率升高一些，更有利于客户进一步冷轧加工。另由于卷取温度高，带钢热态屈服强度低、规格薄，钢卷自身的刚度不足以支撑自重，必须用大张力卷取，才能保证卷形正常。

3、缓冷

卷取后入缓冷库堆垛缓冷。

为了更好地比较本申请配方和现有技术，进行了对比试验。

对照组采用本集团1.5mm规格高碳钢的生产方法（CN201611258861.5）；具体为：炼钢→连铸→粗轧→感应加热炉→精轧→冷却→卷取。

实施例1~4采用本发明方法；

各组钢水成分见下表：

各组铸轧工序参数控制：各组中间坯厚度为12-14mm，IH出口温度设定为1150-1170，精轧出口温度845-860℃，其他参数如下：

各组生产的45钢的力学性能见下表：

由上述结果可以看出，使用本发明的实施例1、2的心部金相组织如图1、2所示，虽然未添加Cr元素，但组织结构均为S+P+F，未出现异常组织，且力学性能相近，完全满足下游客户需求。

由上述结果可以看出，对照组采用现有1.5mm生产方法生产1.35mm规格，力学性能虽然可以有所保障，但是中心线偏差和扁卷比例明显，而使用本发明方法的生产极薄规格高碳钢中心线偏差和扁卷比例问题得到明显控制。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。