阅读说明：本技术 一种新型节能的选矿用助选剂 (novel energy-saving mineral separation aid ) 是由 左康苗 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型节能的选矿用助选剂,由如下重量份数的物质组成：废机油40～70份,乳化剂10～15份,起泡剂5～10份,所述废机油经过预处理、絮凝、离心分离、吸附、过滤步骤制得。本发明利用废油简单处理后作为煤的选矿用助选剂对煤进行浮选,可大大节约能源,保护环境,并为废机油的利用与处理开发了新途径。(the invention discloses a novel energy-saving mineral separation auxiliary agent, which consists of the following substances in parts by weight: the foaming agent is prepared from 40-70 parts of waste engine oil, 10-15 parts of an emulsifier and 5-10 parts of a foaming agent, and the waste engine oil is prepared through the steps of pretreatment, flocculation, centrifugal separation, adsorption and filtration. The invention uses the simply treated waste oil as the dressing assistant for coal dressing to carry out flotation on the coal, can greatly save energy, protect the environment and develop a new way for the utilization and treatment of the waste engine oil.)

一种新型节能的选矿用助选剂

技术领域

本发明涉及选矿用助选剂，尤其是一种新型节能的选矿用助选剂。

背景技术

浮选是净化煤的有效方法之一，是在气-液-固三相界面分选矿物的技术，煤的浮选是根据煤粒与矿物质的表面性质之差异，用气泡作为介质进行分离的。当气泡通过稀的煤水悬浮液上升时，表面疏水性的煤粒富集于气泡表面，形成泡沫，随着气泡上升，作为精矿移出。而表面亲水性的矿物质颗粒保留在浮选槽内。为了改善分选效果，需加入浮选助剂，浮选助剂在浮选过程中能够有效提高矿物之间的疏水性差异和有用矿物粘着在气泡上的牢固程度，而浮选助剂种类及用量的选择，对浮选过程的技术经济指标有直接影响。

机油是用在机械设备以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂。机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油的主要成分为含碳数C20-C40的烷烃，芳烃及含氮、硫、氧的有机物等，废机油是指机油在各种机械设备使用过程中，由于油品受高温氧化分解、空气中灰尘的污染、积碳、机械的摩擦产生的金属碎屑等，使其理化性能不能满足使用要求而被换下的机油。大多数机械设备由于工作时产生大量粉尘，工作环境温差大，一般使用3个月就要更换，每年产生大量的废机油，如果处理不当或随意丢弃，势必造成严重的污染。

目前尚未有直接将废机油用于煤浮选的报道，现有技术中选煤常用煤油或者轻柴油作为浮选助剂中的捕收剂，但是目前能源紧张，如何选择工艺简单，生产成本低，对环境污染少的选矿用助选剂非常有意义，开发新的节能的选矿用助选剂是十分必要的。

发明内容

本发明的目的旨在针对现有技术的不足，提供一种新型节能的选矿用助选剂。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种新型节能的选矿用助选剂，由如下重量份数的物质组成：废机油40～70份，乳化剂10～15份，起泡剂5～10份。

所述废机油经过预处理、絮凝、离心分离、吸附、过滤步骤制得。具体步骤如下：

(1)预处理

将盛有废机油的容器，放置于真空干燥箱内，在真空度为0.08～0.1MPa、温度为90～95℃条件下，进行真空脱水，静止沉降25～30h，分别收集上层清油和下层沉淀；

(2)絮凝

第(1)步完成后，将第(1)步收集的上层清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为40～70℃、速度为300～600r/min的条件下，先按上层清油：质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比为100：2～4的比例，加入质量分数为45％的纯碱水溶液，后按上层清油：质量分数为80％的水合肼的体积比为100：2～5的比例，再加入质量分数80％的水合肼，进行絮凝，絮凝时间为40～80min；

(3)离心分离

然后将絮凝混合液放置于恒温干燥箱内，在60～80℃下进行干燥并自然沉降3～12h，分别收集上层油和下层沉淀，最后将收集的上层油放入高速离心机中，在转速为2000～3000r/min下，进行离心分离，离心分离时间为6～10min，分别收集离心清油和离心沉淀；

(4)吸附过滤

第一次吸附过滤：将第(3)步收集的离心清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为110～150℃、速度为200～500r/min的条件下，先按离心清油的体积：活性炭的重量的比为100L：5～7kg的比例加入活性炭，进行第一次吸附，根据具体情况其吸附时间为10～70min，然后将第一次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，在50～70℃恒温下，自然沉降1～2h，分别收集上层油和下层沉淀，将上层油放入微型压滤机中进行第一次过滤；

第二次吸附过滤：分别收集过滤清油和滤饼，将收集的第一次过滤清油再放置恒温加热磁力搅拌器中，再按照第一次吸附过滤的步骤进行第二次吸附过滤，根据具体情况其吸附时间为10～70min；

再次将第二次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，在60～80℃下，自然沉降1～2h，再分别收集上层油和下层沉淀，再次将上层油放入微型压滤机中进行第二次过滤，再分别收集过滤清油，收集的过滤清油即为制得的用于选矿用助选剂的废机油。

所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

所述起泡剂为丁辛醇和仲辛醇的组合物，所述丁辛醇和仲辛醇重量用量配比为1：1～1：5。

所述助选剂还包括调整剂，所述调整剂重量份数为1～3份，所述调整剂为石灰或者碳酸钠或者盐酸。调整剂可以使得煤浆具有适宜的酸碱度。

所述助选剂用量为1.0～2.0kg/吨煤。

与现有技术相比，本发明的起泡剂具有以下优点：

1、本发明拓宽了废机油的利用途径和利用效率，与现有煤的浮选方法相比，本发明利用废油简单处理后作为煤的选矿用助选剂对煤进行浮选，可大大节约能源，保护环境，并为废机油的利用与处理开发了新途径。

2、本发明提供的一种新型节能的选矿用助选剂，比传统助选剂价格低得多，由此也降低了传统煤浮选选矿用助选剂成本高的问题，达到了变废为宝，净化环境的目的，具有极大的环保意义、社会效益和经济效益。

3、本发明所提供的一种新型节能的选矿用助选剂，浮选效果较佳，精煤灰分低于13％，精煤产率75％以上。

4、原料易购成本低，制备方法简单易行，市场前景可观。

具体实施方式

为更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限如此。

实施例1：

一种新型节能的选矿用助选剂，由如下重量份数的物质组成：废机油40份，废机油经过预处理、絮凝、离心分离、吸附过滤步骤制得；乳化剂10份，乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚；起泡剂5份,起泡剂为丁辛醇和仲辛醇的混合物，丁辛醇和仲辛醇重量用量配比为1：1；调整剂1～2份，调整剂为石灰或者盐酸，根据煤浆所测得的pH选择调整剂种类及用量。

使用上述选矿用助选剂对粗煤进行精选，精煤灰分为12％，本实施例的助选剂用量为1.0kg/吨，精煤产率为75％。

实施例2：

一种新型节能的选矿用助选剂，由如下重量份数的物质组成：废机油70份，废机油经过预处理、絮凝、离心分离、吸附过滤步骤制得；乳化剂15份，乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚；起泡剂10份，起泡剂为丁辛醇和仲辛醇的混合物，丁辛醇和仲辛醇重量用量配比为1：2；调整剂2～3份，所述调整剂为碳酸钠或者盐酸，根据煤浆所测得的pH选择调整剂种类及用量。

使用上述选矿用助选剂对粗煤进行精选，精煤灰分为11％，本实施例的助选剂用量为2kg/吨，精煤产率为78％。

实施例3：

一种新型节能的选矿用助选剂，由如下重量份数的物质组成：废机油50份，废机油经过预处理、絮凝、离心分离、吸附过滤步骤制得；乳化剂12份，乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚；起泡剂8份,起泡剂为丁辛醇和仲辛醇的混合物，丁辛醇和仲辛醇重量用量配比为1：5；调整剂2～3份，所述调整剂为石灰或者碳酸钠或者盐酸，根据煤浆所测得的pH选择调整剂种类及用量。

使用上述选矿用助选剂对粗煤进行精选，精煤灰分为13％，本实施例的助选剂用量为1.5kg/吨，精煤产率为76％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。