阅读说明：本技术 一种铜钼混合精矿浮选分离药剂制度及其应用 (Copper-molybdenum bulk concentrate flotation separation reagent system and application thereof ) 是由 赵开乐 闫武 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铜钼混合精矿浮选分离药剂制度及其应用；铜钼混合精矿浮选分离药剂制度包括铜钼浮选分离过程中的铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂以及起泡剂。其中,所述的铜矿物抑制剂按重量份计,包括：氢氧化钠3-7份、双氧水3-6份、硫代乙醇酸钠15-25份、二乙烯三胺五乙酸五钠2-5份、适量水；所述的钼矿物捕收剂按重量份计,包括：煤油20-30份、叔十二硫醇5-10份；起泡剂为2-己醇。本发明的抑制剂及捕收剂选择性吸附能力强,协同作用性能优异,起泡剂基团活性强,形成的泡沫脆而密实,矿化效果好。本发明铜钼浮选分离药剂制度可大幅度提高复杂难分离铜钼混合精矿中钼矿物和铜矿物的可浮性差异,有效降低铜钼互含,分离指标优异,且采用的药剂无毒无害,对环境影响小。(the invention discloses a copper-molybdenum bulk concentrate flotation separation chemical system and application thereof; the flotation separation agent system of the copper-molybdenum bulk concentrate comprises a copper mineral inhibitor, a molybdenum mineral collector and a foaming agent in the copper-molybdenum flotation separation process. Wherein the copper mineral inhibitor comprises the following components in parts by weight: 3-7 parts of sodium hydroxide, 3-6 parts of hydrogen peroxide, 15-25 parts of sodium thioglycolate, 2-5 parts of diethylenetriamine pentaacetic acid pentasodium and a proper amount of water; the molybdenum mineral collector comprises the following components in parts by weight: 20-30 parts of kerosene and 5-10 parts of tert-dodecyl mercaptan; the blowing agent is 2-hexanol. The inhibitor and the collector have strong selective adsorption capacity, excellent synergistic effect performance and strong activity of a foaming agent group, and the formed foam is crisp and dense and has good mineralization effect. The copper-molybdenum flotation separation agent system can greatly improve the floatability difference of molybdenum minerals and copper minerals in the complex copper-molybdenum bulk concentrates difficult to separate, effectively reduce the mutual content of copper and molybdenum, has excellent separation indexes, adopts nontoxic and harmless agents, and has little influence on the environment.)

一种铜钼混合精矿浮选分离药剂制度及其应用

技术领域

本发明属于铜钼硫化矿浮选技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿浮选分离药剂制度及其应用。

背景技术

随着高科技，特别是微电子领域和军事工业的发展需要，钼将成为极重要的金属材料和战略物资，铜则标志着国家工业发展的水平，因此钼、铜跟国家经济的发展息息相关。

在硫化钼矿选矿中，铜钼混合精矿的铜钼分离一直以来就是矿物加工领域的难题，是制约铜钼共生资源开发的较大障碍，因而成为选矿工作者研究的重点。辉钼矿具有较好天然可浮性，黄铜矿也具有较好的浮游性，硫化钼矿一般采用烃类油与黄药组合进行铜钼混合浮选，这种情况下硫化铜表面会吸附大量的黄药类捕收剂，形成各种疏水物质，抑制难度增加，造成铜钼分离效果不佳。加入抑制剂前需要先实现疏水物质的解析，即首先要使吸附在硫化铜表面的捕收剂及疏水性物质解析，然后抑制剂才能有效作用于硫化铜表面，使硫化铜在浮选分离过程中保持亲水性，从而得到抑制。世界主要钼选厂均曾采用氰化物对铜矿物抑制进行铜钼混合精矿铜钼分离，取得较好的浮选指标，虽然氰化物具有对铜矿物抑制能力强、用量小的优点，但由于氰化物本身具有剧毒，容易对环境造成严重污染，，故而限制了其在选矿中的应用。研究表明，新研发的绿色高效抑制剂需要具有化学吸附、络合效应等这类性能，增强对表面疏水化黄铜矿的抑制能力，同时需要研发钼矿物的选择性捕收剂，提高铜钼分离过程中钼矿物的浮游性。此外铜钼浮选分离一般是在强碱性矿浆环境下进行，现有技术一般采用起泡剂松醇油，松醇油起泡强，浮选泡沫粘度大，夹带严重，导致分选性变差。因此开发出性能优良、环境友好的铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂以及起泡剂依然是实现铜钼混合精矿铜钼有效分离的主要途径。

发明内容

本发明旨在提供一种铜钼混合精矿浮选分离药剂制度及其应用，解决铜钼混合精矿分离效率低、精矿产品差的技术难题。

本发明提供了一种铜钼混合精矿浮选分离药剂制度，包括铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂和起泡剂：所述铜矿物抑制剂包括氢氧化钠、双氧水、硫代乙醇酸钠、二乙烯三胺五乙酸五钠和水；所述钼矿物捕收剂包括煤油和叔十二硫醇；所述起泡剂为2-己醇。

进一步的，所述铜矿物抑制剂按重量份计，包括：氢氧化钠3-7份、双氧水3-6份、硫代乙醇酸钠15-25份、二乙烯三胺五乙酸五钠2-5份、水150-300份。

进一步的，所述钼矿物捕收剂按重量份计，包括：煤油20-30份、叔十二硫醇5-10份。

进一步的，将所述药剂用于铜钼混合精矿的浮选分离，所述铜钼混合精矿的铜品位不超过5％。需要特别说明的是，本发明所述铜钼混合精矿一般为低品位硫化钼矿原矿石经过粗选富集(浮选)或者其他预分选处理所得的粗精矿。

进一步的，所述铜钼混合精矿的钼品位为5％-10％、铜品位为1％-3％。

进一步的，本发明还提供了一种铜钼混合精矿浮选分离药剂制度的应用，包括如下步骤：

(1)对所述铜钼混合精矿磨矿，磨矿时添加用量为150-250克/吨混合精矿的氢氧化钠，磨矿细度为-30μm粒度矿物重量占铜钼混合精矿总重量的80％-95％；

(2)铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂和起泡剂依次加入到步骤(1)磨矿所得的矿浆中，进行铜钼分离粗选，得到粗精矿和粗选尾矿，其中，所述铜矿物抑制剂用量为2500-4000克/吨混合精矿、钼矿物捕收剂用量为200-400克/吨混合精矿、起泡剂用量为100-150克/吨混合精矿；

(3)将所述铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂和起泡剂依次加入到步骤(2)所得的粗精矿中，进行钼精选，精选次数为4-6次，每次钼精选得到各自的精选中矿，最后一次钼精选得到精选中矿和钼精矿，将至少前两次钼精选所得的精选中矿合并，然后返回至铜钼分离粗选作业，其余几次钼精选所得精选中矿合并，集中返回至第一次钼精选作业；

进一步的，步骤(3)中：所述铜矿物抑制剂的用量为800-1500克/吨混合精矿，所述钼矿物捕收剂的用量为50-150克/吨混合精矿，所述起泡剂的用量为20-50克/吨混合精矿；

进一步的，还包括钼扫选，所述钼扫选是将钼矿物捕收剂和起泡剂依次加入到步骤(2)所得的粗选尾矿中进行钼扫选，扫选次数为1-2次，钼扫选得到铜粗精矿和各扫选的中矿；每次钼扫选所用的钼矿物捕收剂的量为40-100克/吨混合精矿，每次钼扫选所用的起泡剂的量为50-80克/吨混合精矿，各钼扫选所得中矿合并，集中返回至铜钼分离粗选作业；

进一步的，当钼扫选次数为两次时，第一次钼扫选钼矿物捕收剂的用量为80-100克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为60-80克/吨混合精矿，第二次钼扫选钼矿物捕收剂用量为40-80克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为50-60克/吨混合精矿；

进一步的，步骤(3)中，当钼精选次数超过4次时，第1-4次每次钼精选加入的铜抑制剂的用量为1000-1500克/吨混合精矿、钼矿物捕收剂用量为80-150克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为40-50克/吨混合精矿，第4次以上的每次钼精选加入的铜抑制剂的用量为800-1000克/吨混合精矿、钼矿物捕收剂用量为50-80克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为20-40克/吨混合精矿；

本发明中各次浮选、精选、扫选均根据情况进行调浆，调浆按常规技术要求进行即可。本发明药剂制度中的铜矿物抑制剂及钼矿物捕收剂选择性吸附作用强，其中铜矿物抑制剂有助于解析铜矿物表面的捕收剂疏水基团，并在铜矿物表面产生化学共吸附、氧化反应及络合效应，组合抑制效果好；钼矿物捕收剂会选择性作用于钼矿物表面，形成穿插协同吸附，组合捕收能力强，对微细粒辉钼矿捕收效果佳；该发明抑制剂对铜矿物的抑制效果极佳，抑制铜矿物的同时不影响捕收剂作用于钼矿物表面，抑制剂和捕收剂协同作用分离铜精矿和钼精矿；同时，本发明药剂制度中起泡剂分子量适宜，基团活性强，形成的泡沫脆而不粘，矿化效果好，进一步优化了矿物分选性。

本发明采用的钼矿物捕收剂煤油与叔十二硫醇、铜矿物抑制剂氢氧化钠、双氧水、硫代乙醇酸钠、二乙烯三胺五乙酸五钠，可大幅度提高浮选工序中目的矿物与非目的矿物的浮游性差异，效果优异。同时限定了它们的各组分用量以及组合后的使用量，如本发明铜钼混合精矿浮选分离药剂制度的应用过程中加入了特定参数范围的钼矿物捕收剂，能够在保障有足够的成分进行钼矿物捕收的同时，避免过多的捕收剂造成矿泥的大量上浮；同时，加入了特定参数范围的铜矿物捕收剂，能够在保障有足够的成分进行铜矿物抑制的同时，避免过多的抑制剂造成钼矿物的可浮性下降。

本发明对铜钼混合精矿磨矿时加入氢氧化钠，其首先有调整矿浆pH值的作用，提供适宜的浮选矿浆酸碱环境，其次氢氧化钠为强碱，具有溶去铜矿物表面易与捕收剂作用的活性质点或活化膜的作用，打破铜矿物的疏水性，然后加入钼矿物捕收剂以及铜矿物抑制剂进行钼精矿，富集钼矿物。

本发明钼矿物捕收剂采用煤油与叔十二硫醇的药剂组合，煤油与叔十二硫醇组合捕收机理主要是共吸附机理，具体为层叠型吸附，即先通过活性高的煤油与辉钼矿作用，使辉钼矿改变矿物原有的表面润湿性或化学吸附特性等后又与叔十二硫醇发生二次层叠吸附，钼矿物疏水性进一步增加，两种药剂产生“协同效应”，且叔十二硫醇具有强消泡性能，易于形成钼矿物疏水薄层，非常有利于微细粒钼矿物的捕收。

本发明采用了新型组合抑制剂双氧水、硫代乙醇酸钠和二乙烯三胺五乙酸五钠作为铜钼分离过程中的铜矿物抑制剂，这是由于单一抑制剂对铜矿物的抑制效果不理想，在铜钼矿的现实生产中普遍都要利用各种药剂之间的相互组合来达到共同抑制铜矿物的效果。本发明铜矿物抑制剂中双氧水是一种强氧化剂，可以使铜矿物表面的双黄药氧化为黄原酸根离子而脱离矿物表面，作用能力强，效果显著；硫代乙醇酸钠是一种有效的铜矿物抑制剂，选择性抑制效果优异，其分子结构具有多种极性基团，其中的-S^-基团具有还原性，亲矿物性，能同矿物发生化学吸附作用，另外借助-COO-基团，同矿物发生化学吸附，使铜矿物同药剂之间形成一层亲水膜，增加了铜矿物表面的亲水性，减少了杂质进入钼精矿的机会；二乙烯三胺五乙酸五钠是一种络合剂，能迅速于钙、镁、铜、硫、铁、铅、锰等离子生成水溶性络合物，去除矿浆中的活化离子，从而可以显著降低铜矿物的可浮性；抑制作用并不是孤立存在的，某些药剂往往同时通过几方面作用的配合才能有效地实现对矿物的有效选择性抑制，因此通过双氧水、硫代乙醇酸钠和二乙烯三胺五乙酸五钠的组合作为铜矿物抑制剂，抑制能力强，选择性好，浮选指标优异，大幅度了提高了钼精选的选择性，从复杂难处理铜钼混合精矿中分选获得高品位钼精矿。

本发明的有益效果：

本发明的铜钼混合精矿浮选分离药剂制度，铜矿物抑制剂和钼矿物捕收剂协同作用，抑制剂在抑制铜矿物的同时不影响捕收剂吸附于钼矿物表面，配合使用起泡剂2-己醇，可大幅度提高复杂难分离铜钼混合精矿中钼矿物和铜矿物的可浮性差异，从而提高了分离精度，有效降低铜钼互含，铜钼分离指标优异，且采用的药剂无毒无害，对环境影响小；

本发明方法针对不同产地的铜钼混合精矿进行浮选分离，采取深度钼精选、中矿分批集中返回等独特方式，增强了浮选分离效率，有效地提高了钼矿物的品位及回收率，获得了铜含量低的钼精矿，指标优异，药剂适应性强。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术效果进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

1.药剂制备

分别配制铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂，其中，铜矿物抑制剂由以下组分配制而成：氢氧化钠7份、双氧水5份、硫代乙醇酸钠25份、二乙烯三胺五乙酸五钠4份、水200份；钼矿物捕收剂由以下成分组合而成：煤油25份、叔十二硫醇8份；起泡剂采用2-己醇。

2.药剂应用方法

采用的铜钼混合精矿取自陕西某钼选矿厂，混合精矿的钼品位为9.40％、铜品位为1.68％，混合精矿的细度为-74μm含量占70％-72％。将混合精矿混匀、阴干后，装袋密封备用。采用上述铜钼混合精矿，进行药剂应用方法实验，其特征在于，包括如下步骤：

(1)首先进行铜钼混合精矿磨矿，磨矿时添加用量为180克/吨混合精矿的氢氧化钠，磨矿作业细度为-30μm含量占85％。

(2)将所述铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂以及起泡剂2-己醇依次加入到步骤(1)磨矿得到的矿浆中，进行铜钼分离粗选，得到粗精矿及粗选尾矿，其中，所述铜矿物抑制剂用量为3000克/吨混合精矿、钼矿物捕收剂用量为300克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为120克/吨混合精矿；

(3)将所述钼矿物捕收剂和起泡剂2-己醇依次加入到步骤(2)所得的粗选尾矿中，进行钼扫选，扫选次数为1次，得到钼扫选中矿及铜粗精矿，其中，钼矿物捕收剂用量为100克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为60克/吨混合精矿，钼扫选中矿返回至铜钼分离粗选作业。

(4)将铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂以及起泡剂2-己醇依次加入到步骤(2)所得的粗精矿中，进行钼精选，钼精选次数为4次，每次钼精选得到各自的精选中矿，最后一次钼精选除了得到精选中矿外还得到钼精矿，其中，将第一次和第二次钼精选中的精选中矿合并，集中返回至铜钼分离粗选作业，第三次和第四次钼精选中的精选中矿合并，集中返回至第一次钼精选作业，每次钼精选中的铜矿物抑制剂的用量为1500克/吨混合精矿、钼矿物捕收剂用量为90克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为40克/吨混合精矿。

实施例2

1.药剂制备

分别配制铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂，其中，铜矿物抑制剂由以下组分配制而成：氢氧化钠4份、双氧水3份、硫代乙醇酸钠20份、二乙烯三胺五乙酸五钠2份、水150份；钼矿物捕收剂由以下成分组合而成：煤油25份、叔十二硫醇6份；起泡剂采用2-己醇。

2.药剂应用方法

采用的铜钼混合精矿取自河南某钼选矿厂，混合精矿的钼品位为6.75％、铜品位为1.32％，混合精矿的细度为-74μm含量占73％-75％。将混合精矿混匀、阴干后，装袋密封备用。采用上述铜钼混合精矿，进行药剂应用方法实验，其特征在于，包括如下步骤：

(1)首先进行铜钼混合精矿磨矿，磨矿时添加用量为220克/吨混合精矿的氢氧化钠，磨矿作业细度为-30μm含量占92％。

(2)将所述的铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂以及起泡剂2-己醇依次加入到步骤(1)磨矿得到的矿浆中，进行铜钼分离粗选，得到粗精矿及粗选尾矿，其中，所述铜矿物抑制剂用量为3500克/吨混合精矿、钼矿物捕收剂用量为200克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为100克/吨混合精矿；

(3)将所述钼矿物捕收剂和起泡剂2-己醇依次加入到步骤(2)所得的粗选尾矿中，进行钼扫选，扫选次数为2次，得到铜粗精矿及各扫选中矿，第一次钼扫选钼矿物捕收剂的用量为80克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为70克/吨混合精矿，第二次钼扫选钼矿物捕收剂的用量为50克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为50克/吨混合精矿，各钼扫选所得中矿合并，集中返回至铜钼分离粗选作业。

(4)将铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂以及起泡剂2-己醇依次加入到步骤(2)所得的粗精矿中，进行钼精选，钼精选次数为6次，每次钼精选得到各自的精选中矿，最后一次钼精选除了得到精选中矿外还得到钼精矿，其中，将第1次和第2次钼精选中的精选中矿合并，集中返回至铜钼分离粗选作业，第3-6次钼精选中的精选中矿合并，集中返回至第1次钼精选作业，第1-4次每次钼精选加入的铜矿物抑制剂的用量为1000克/吨混合精矿、钼矿物捕收剂用量为120克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为50克/吨混合精矿，第4-6次每次钼精选加入的铜抑制剂的用量为800克/吨混合精矿、钼矿物捕收剂用量为60克/吨混合精矿、起泡剂2-己醇用量为20克/吨混合精矿。

实施例3

本实施例采用的铜钼混合精矿、选矿步骤均与实施例2相同，不同点在于铜矿物抑制剂和钼矿物捕收剂的药剂成分比例以及铜钼分离粗选、钼扫选、钼精选步骤中药剂的用量不同；药剂成分配比及各个步骤的药剂含量分别为：

药剂成分比例：铜矿物抑制剂由氢氧化钠3份、双氧水3份、硫代乙醇酸钠15份、二乙烯三胺五乙酸五钠2份、水150份配制而成，钼矿物捕收剂煤油20份、叔十二硫醇5份组合而成，起泡剂采用2-己醇；

铜钼混合精矿磨矿：磨矿时添加用量为150克/吨混合精矿的氢氧化钠，磨矿细度为-30μm粒度矿物重量占铜钼混合精矿总重量的80％；

钼粗选：钼组合捕收剂用量为200克/吨混合精矿、铜矿物抑制剂用量为2500克/吨混合精矿，起泡剂用量为100克/吨混合精矿；

钼扫选：第一次钼扫选：钼组合捕收剂用量为80克/吨混合精矿，起泡剂用量60克/吨混合精矿；

第二次钼扫选：钼组合捕收剂用量为40克/吨混合精矿，起泡剂用量50克/吨混合精矿；

钼精选：第1-4次每次钼精选铜组合抑制剂的用量为1000克/吨原矿，所述钼矿物捕收剂的用量为80克/吨混合精矿，所述起泡剂的用量为40克/吨混合精矿；

第4次以上的每次钼精选铜组合抑制剂的用量为800克/吨原矿，所述钼矿物捕收剂的用量为50克/吨混合精矿，所述起泡剂的用量为20克/吨混合精矿。

上述步骤中未涉及的其他条件如其他药剂用量和配比、磨矿细度和采用的工艺流程与本发明实施例2均相同。

实施例4

本实施例采用的铜钼混合精矿、选矿步骤均与实施例2相同，不同点在于铜矿物抑制剂和钼矿物捕收剂的药剂成分比例以及铜钼分离粗选、钼扫选、钼精选步骤中药剂的用量不同；药剂成分配比及各个步骤的药剂含量分别为：

药剂成分比例：铜矿物抑制剂由氢氧化钠7份、双氧水6份、硫代乙醇酸钠25份、二乙烯三胺五乙酸五钠5份、水300份配制而成，钼矿物捕收剂煤油30份、叔十二硫醇10份组合而成，起泡剂采用2-己醇；

铜钼混合精矿磨矿：磨矿时添加用量为250克/吨混合精矿的氢氧化钠，磨矿细度为-30μm粒度矿物重量占铜钼混合精矿总重量的95％；

钼粗选：钼组合捕收剂用量为400克/吨混合精矿、铜矿物抑制剂用量为4000克/吨混合精矿，起泡剂用量为150克/吨混合精矿；

钼扫选：第一次钼扫选：钼组合捕收剂用量为100克/吨混合精矿，起泡剂用量80克/吨混合精矿；

第二次钼扫选：钼组合捕收剂用量为80克/吨混合精矿，起泡剂用量60克/吨混合精矿。

钼精选：第1-4次每次钼精选铜组合抑制剂的用量为1500克/吨原矿，所述钼矿物捕收剂的用量为150克/吨混合精矿，所述起泡剂的用量为50克/吨混合精矿；

第4次以上的每次钼精选铜组合抑制剂的用量为1000克/吨原矿，所述钼矿物捕收剂的用量为80克/吨混合精矿，所述起泡剂的用量为40克/吨混合精矿；

上述步骤中未涉及的其他条件如其他药剂用量和配比、磨矿细度和采用的工艺流程与本发明实施例2均相同。

对照例1

采用本发明实施例1浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标与对照例1浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标进行对比，其中对照例1的浮选分离方法为：采用实施例1的铜钼混合精矿，抑制剂替换为硫化钠与巯基乙酸钠的组合、捕收剂替换为柴油、起泡剂替换为松醇油(替换药剂在各个步骤中的用量与本发明药剂用量相同)，其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量、磨矿细度和采用的工艺流程与本发明实施例2均相同。

对照例2

采用本发明实施例2浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标与对照例2浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标进行对比，其中对照例2的浮选分离方法为：采用实施例2的铜钼混合精矿，抑制剂替换为硫化钠与巯基乙酸钠的组合、捕收剂替换为柴油、起泡剂替换为松醇油，替换药剂在各个步骤用量与本发明药剂用量相同，其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量、磨矿细度和采用的工艺流程与本发明实施例2均相同。

对照例3

采用本发明实施例2浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标与对照例2浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标进行对比，其中对照例5的浮选分离方法为：采用实施例2的铜钼混合精矿，抑制剂替换为现有技术的硫化钠与巯基乙酸钠的组合(替换药剂在各个步骤中的用量与本发明药剂用量相同)，其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量、磨矿细度和采用的工艺流程与本发明实施例2均相同。

对照例4

采用本发明实施例2浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标与对照例2浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标进行对比，其中对照例3的浮选分离方法为：采用实施例2的铜钼混合精矿，捕收剂替换为现有技术的柴油(替换药剂在各个步骤中的用量与本发明药剂用量相同)，其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量、磨矿细度和采用的工艺流程与本发明实施例2均相同。

对照例5

采用本发明实施例2浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标与对照例2浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标进行对比，其中对照例4的浮选分离方法为：采用实施例2的铜钼混合精矿，起泡剂替换为现有技术的松醇油(替换药剂在各个步骤中的用量与本发明药剂用量相同)，其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量、磨矿细度和采用的工艺流程与本发明实施例2均相同。

实施例1-4与对照例1-5实验结果对比见表1。

表1

由表1实验结果可知，对比本发明实施例1浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标与对照例1浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标，本发明实施例1药剂分离出的钼精矿品位及回收率明显高于对照例1药剂，可见本发明药剂提高了铜钼分离的分选性，钼精矿中的铜含量处于较低水平，获得了高质量的钼精矿；对比本发明实施例2-4浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标与对照例2-5浮选分离出的铜精矿/钼精矿指标，同样，本发明实施例2-4药剂分离出的钼精矿品位及回收率均高于对照例2-5药剂，本发明在一定的药剂成分配比范围内和适宜的药剂用量范围内进行铜钼分离试验，获得的钼精矿中的铜含量均处于较低水平，也都得到了高品位、高回收率的钼精矿；由表1实验结果还可知，对于不同产地不同品级的铜钼混合精矿，应用本发明的铜钼混合精矿浮选分离药剂制度，均可大幅度提高钼矿物及铜矿物可浮性的差距，从而提高了分离精度，有效降低铜钼互含，铜钼分离指标优异，得到了高品位高回收率的钼精矿，药剂适应性强，且药剂无毒无害，对环境影响小。

以上实施例仅为本发明的优选实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案而非限制，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。