阅读说明：本技术 一种lcd管脚固化装置 (LCD pin solidification equipment ) 是由 肖立高 叶茂贤 韦美兰 劳兴亮 周海兵 胡家春 秦杰 谢俊强 刘文振 叶自君 黄 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种LCD管脚固化装置,包括传送带和UV光源；待固化的LCD(2)放置在传送带上；UV光源位于传送带的正上方,其发光方向向下朝向传送带；所述UV光源由若干个的LED UV光源和若干个汞灯UV光源组成；先用LED UV光源先将UV胶深层固化,再用汞灯UV光源进行UV胶的表面固化,其不仅利用了LED UV光源的光强大、UV光的波长集中、寿命长,能量低,适于对UV胶深层固化的特点,同时也利用了汞灯UV光源适于对UV胶的表面固化的特点,本发明可以沿用现有的LCD管脚UV胶材料和工艺；设备简单改造即利用LED UV光源替换现有LCD管脚固化装置中的部分汞灯UV光源,并降低汞灯UV光源的功率,降低UV胶固化时设备温度及能耗,减少设备及场地,同时可以提高产品的质量要求。(The invention discloses an LCD pin curing device, which comprises a conveyor belt and a UV light source; the LCD (2) to be cured is placed on a conveyor belt; the UV light source is positioned right above the conveyor belt, and the light emitting direction of the UV light source faces downwards to the conveyor belt; the UV light source consists of a plurality of LED UV light sources and a plurality of mercury lamp UV light sources; the method comprises the following steps of firstly, deeply curing the UV adhesive by using an LED UV light source, and then, carrying out surface curing on the UV adhesive by using a mercury lamp UV light source, wherein the characteristics of strong light intensity, concentrated UV light wavelength, long service life, low energy and suitability for deep curing of the UV adhesive of the LED UV light source are utilized, and the characteristics of suitability for surface curing of the UV adhesive of the mercury lamp UV light source are utilized, so that the method can continue to use the existing LCD pin UV adhesive material and process; the simple transformation of equipment utilizes LED UV light source to replace partial mercury lamp UV light source among the current LCD pin solidification equipment promptly to reduce mercury lamp UV light source's power, equipment temperature and energy consumption when reducing the UV glue solidification reduce equipment and place, can improve the requirement for quality of product simultaneously.)

一种LCD管脚固化装置

技术领域

本发明涉及LCD制备技术领域，具体涉及一种LCD管脚固化装置。

背景技术

普通的LCD产品的管脚固化方式为汞灯UV光固化，因汞灯的UV光波长相对较分散，需很多功率在3000W～6000W范围内的大功率汞灯同时工作才能获得某个波长的光积量。汞灯在发光时，同时也产生大量的热量，导致UV胶固化时温度相对较高，而UV胶在光化学反应时如环境温度高固化率反而低，影响产品质量，这就需要更长的设备来安装汞灯，从而导致场地增加，能耗增加。

发明内容

本发明所要解决的是采用汞灯UV光进行管脚固化需要较大的场地，且产品质量难以保证的问题，提供一种LCD管脚固化装置。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种LCD管脚固化装置，包括传送带和UV光源；待固化的LCD放置在传送带上；UV光源位于传送带的正上方，其发光方向向下朝向传送带；所述UV光源由若干个的LED UV光源和若干个汞灯UV光源组成；在传送带的传动方向上，LED UV光源位于汞灯UV光源的相对前方。

上述方案中，LED UV光源和汞灯UV光源采用聚类设置方式，即所有LED UV光源统一排列在传送带的传动方向的前部，所有汞灯UV光源则统一排列在传送带的传动方向的后部。

上述方案中，LED UV光源和汞灯UV光源采用间隔设置方式，即LED UV光源与汞灯UV光源相互交替设置，且对于每组交替的LED UV光源和汞灯UV光源，在传送带的传动方向上，LED UV光源位于汞灯UV光源的相对前方。

上述方案中，汞灯UV光源(3-2)的功率介于500W～1000W之间。

与现有技术相比，本发明先用LED UV光源先将UV胶深层固化，再用汞灯UV光源进行UV胶的表面固化，其不仅利用了LED UV光源的光强大、UV光的波长集中、寿命长，能量低，适于对UV胶深层固化的特点，同时也利用了汞灯UV光源适于对UV胶的表面固化的特点，本发明可以沿用现有的LCD管脚UV胶材料和工艺；设备简单改造即利用LED UV光源替换现有LCD管脚固化装置中的部分汞灯UV光源，并降低汞灯UV光源的功率，降低UV胶固化时设备温度及能耗，减少设备及场地，同时可以提高产品的质量要求。

附图说明

图1为一种LCD管脚固化装置的原理示意图。

图中标号：1、传送带；2、待固化的LCD；3-1、LED UV光源；3-2、汞灯UV光源。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，实例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“中”、“左”“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向仅是用来说明并非用来限制本发明的保护范围。

参见图1，一种LCD管脚固化装置，主要由传送带1和UV光源组成。待固化的LCD2放置在传送带1上，并带着待固化的LCD2由前向后移动。UV光源位于传送带1的正上方，其发光方向向下朝向传送带1，并对传送带1上的待固化的LCD2进行照射。

为了能够减少光源的使用量和降低能耗，所述UV光源由若干个的LED UV光源3-1和若干个汞灯UV光源3-2组成。由于LED UV光源3-1的光强大、UV光的波长集中、寿命长，能量低，其更适用于对待固化的LCD2管脚上的UV胶的内部进行固化，但其对于UV胶的表面固化相对较慢，而汞灯UV光源3-2对于待固化的LCD2管脚上的UV胶的表面固化更快，效果更好，因此在传送带1的传动方向上，LED UV光源3-1位于汞灯UV光源3-2的相对前方，其具体实施方式有两种：

方式一：LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2采用聚类设置方式，即所有LED UV光源3-1统一排列在传送带1的传动方向的前部，所有汞灯UV光源3-2则统一排列在传送带1的传动方向的后部。这种方式能够先对待固化的LCD2的管脚UV胶进行内部固化，在对待固化的LCD2的管脚UV胶进行表面固化。

方式二：LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2采用间隔设置方式，即LED UV光源3-1与汞灯UV光源3-2相互交替设置，且对于每组交替的LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2，在传送带1的传动方向上，LED UV光源3-1位于汞灯UV光源3-2的相对前方。具体来说：LED UV光源3-1与汞灯UV光源3-2可以采用一对一间隔的方式，即一个LED UV光源3-1间隔一个汞灯UV光源3-2；也可以采用一对多间隔的方式，即一个LED UV光源3-1间隔多个汞灯UV光源3-2；也可以采用多对一间隔的方式，即多个LED UV光源3-1间隔一个汞灯UV光源3-2；也可以采用多对多间隔的方式，即多个LED UV光源3-1间隔多个汞灯UV光源3-2。这种方式能够循环对待固化的LCD2的管脚UV胶的内部和外部进行固化。

此外，由于LED UV光源3-1完成了UV胶的内部固化，而无需大功率的汞灯UV光源3-2的高强度照射来穿透UV胶的内部，因此只需选用较小功率的汞灯UV光源3-2来对UV胶的表面进行固化即可，这样能够降低整个装置对UV胶固化时的温度和能耗。在本发明中，所述汞灯UV光源3-2为功率介于500W～1000W之间的小功率汞灯UV光源3-2。

本发明的工作过程如下：将待固化的LCD2的管脚上涂上UV胶，并其逐一放置在传送带1上；在传送带1的带动下，待固化的LCD2先后经过LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2，在LED UV光源3-1和汞灯UV光源3-2的共同作用下，即通过LED UV灯对待固化的LCD2的管脚UV胶进行内部固化，再通过汞灯UV光源3-2对待固化的LCD2的管脚UV胶进行表面固化，从而实现将待固化的LCD2的管脚的UV胶的表面固化。

需要说明的是，尽管以上本发明所述的实施例是说明性的，但这并非是对本发明的限制，因此本发明并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本发明原理的情况下，凡是本领域技术人员在本发明的启示下获得的其它实施方式，均视为在本发明的保护之内。