一种应用于拉伸油压机合模的定位机构
阅读说明：本技术 一种应用于拉伸油压机合模的定位机构 (Positioning mechanism applied to die assembly of stretching oil press ) 是由 武金燕 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应用于拉伸油压机合模的定位机构,具体涉及拉伸油压机技术领域,包括安装底板,所述安装底板顶面的四个拐角处均固定安装有支撑立柱,四个支撑立柱的中部均固定套接有安装隔板,所述安装隔板的中部开设有穿透通孔,所述安装底板顶面的中心处固定安装有下模组,所述下模组的外部活动套接有与所述安装底板的顶面为固定连接的缓冲复位套座。本发明通过设置缓冲复位套座和液压定位套件,在装置工作过程中,利用油压机带动上模组下移穿过穿透通孔贴合在下模组的顶面完成合模操作,在上模组下移贴合时,承压套筒受到压力下移压缩缓冲套筒,通过缓冲套筒形变产生的反弹力消耗掉油压机下压产生的冲击力。(The invention discloses a positioning mechanism applied to die assembly of a stretching oil press, and particularly relates to the technical field of stretching oil presses. According to the invention, by arranging the buffering reset sleeve seat and the hydraulic positioning sleeve member, in the working process of the device, the upper die set is driven by the oil press to move downwards to penetrate through the through hole to be attached to the top surface of the lower die set so as to complete die assembly operation, when the upper die set moves downwards to be attached, the pressure-bearing sleeve is pressed downwards to compress the buffering sleeve, and impact force generated by pressing the oil press is consumed by rebound force generated by deformation of the buffering sleeve.)
技术领域
本发明涉及拉伸油压机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种应用于拉伸油压机合模的定位机构。
背景技术
油压机是液压机众多种类中的一种，油压机主要通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，再通过单向阀使液压油在油箱内部循环，从而让油缸循环做功来完成既定机械动作的机械设备，现阶段的拉伸油压机取代了机械冲床，广泛应用于金属材料拉伸领域。
目前的压力机一般采用的是拉伸油压缸上置的构造，也即是油压缸位于油压机的上部位置，而下模则固定设置在油压机的下部位置，并通过油压缸带动上模下压贴合下模来完成合模工序，但装置在工作过程中，仍采用人工来完成上料和原材定位的工序，既增加了工人的劳动强度，也使得工人的手频繁出现在上模和下模之间，极易出现机械伤人的问题，降低了装置的使用安全性。
因此亟需提供一种实用性强，安全性高的应用于拉伸油压机合模的定位机构。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种应用于拉伸油压机合模的定位机构，通过设置缓冲复位套座和液压定位套件，在装置工作过程中，利用油压机带动上模组下移穿过穿透通孔贴合在下模组的顶面完成合模操作，在上模组下移贴合时，承压套筒受到压力下移压缩缓冲套筒，通过缓冲套筒形变产生的反弹力消耗掉油压机下压产生的冲击力，从而降低了装置的磨损速率，延长了装置的使用寿命，同时在加工原材的安放过程中，通过两个液压伸缩杆同步做工带动两个定位推板和防护垫相向移动，从而把原材推到下模组的中心处，采用机械来取代人工安防定位，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于拉伸油压机合模的定位机构，包括安装底板，所述安装底板顶面的四个拐角处均固定安装有支撑立柱，四个支撑立柱的中部均固定套接有安装隔板，所述安装隔板的中部开设有穿透通孔，所述安装底板顶面的中心处固定安装有下模组，所述下模组的外部活动套接有与所述安装底板的顶面为固定连接的缓冲复位套座，所述缓冲复位套座顶端面的外侧边缘处固定安装有液压定位套件，所述缓冲复位套座顶端面的内侧边缘处固定安装有两个呈左右对称分布的联动滑杆，两个联动滑杆的顶端均活动套接有定位套筒，两个定位套筒的底端均固定套接有与所述穿透通孔槽口的尺寸相适配的上模组，两个定位套筒的顶端均活动套接有弹力缓冲杆，四个支撑立柱的顶端均固定安装有与两个弹力缓冲杆的顶端为固定连接的承压顶板，所述承压顶板的中部固定安装有与所述上模组为固定连接的油压机。
在一个优选地实施方式中，所述缓冲复位套座包括套筒底座，所述套筒底座的顶端固定安装有缓冲套筒，所述缓冲套筒的顶端固定安装有承压套筒。
在一个优选地实施方式中，所述套筒底座，缓冲套筒和承压套筒均为一体形成的圆筒状构件，所述套筒底座和缓冲套筒为金属质构件，所述缓冲套筒为橡胶质构件。
在一个优选地实施方式中，所述液压定位套件的数量为两个，两个液压定位套件分别固定安装在所述缓冲复位套座顶端面的左右两侧呈对称设置，且两个液压定位套件均串联在同一控制线路内部保持联动状态。
在一个优选地实施方式中，所述液压定位套件包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定安装有定位推板，所述定位推板的内侧弧面固定安装有橡胶质防护垫。
在一个优选地实施方式中，两个定位套筒分布固定安装在所述上模组的两端，两个联动滑杆的顶端分别通过两个定位套筒与两个弹力缓冲杆的底端相贴合。
在一个优选地实施方式中，所述弹力缓冲杆包括定位滑杆，所述定位滑杆的顶端活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定固定连接有与所述定位滑杆为活动套接的联动套板。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置缓冲复位套座和液压定位套件，在装置工作过程中，利用油压机带动上模组下移穿过穿透通孔贴合在下模组的顶面完成合模操作，在上模组下移贴合时，承压套筒受到压力下移压缩缓冲套筒，通过缓冲套筒形变产生的反弹力消耗掉油压机下压产生的冲击力，从而降低了装置的磨损速率，延长了装置的使用寿命，同时在加工原材的安放过程中，通过两个液压伸缩杆同步做工带动两个定位推板和防护垫相向移动，从而把原材推到下模组的中心处，采用机械来取代人工安防定位，节约了加工时间，避免了工人长时间近距离接触机组受到意外伤害的问题，提高了装置的使用安全性。
2、本发明通过设置弹力缓冲杆，在合模作业完成后，油压机带动上模组穿过穿透通孔并上移复位，进而带动定位套筒上移挤压联动套板，联动套板受压上移压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧受压形变产生回复弹力，利用缓冲弹簧的回复弹力拉对冲掉上模组快速上移产生的冲击力，避免了冲击力对装置的损伤，延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的缓冲复位套座结构示意图。
图3为本发明的液压定位套件结构示意图。
图4为本发明的弹力缓冲杆结构示意图。
附图标记为：1、安装底板；2、支撑立柱；3、安装隔板；4、穿透通孔；5、下模组；6、缓冲复位套座；7、液压定位套件；8、联动滑杆；9、定位套筒；10、上模组；11、弹力缓冲杆；12、承压顶板；13、油压机；61、套筒底座；62、缓冲套筒；63、承压套筒；71、液压伸缩杆；72、定位推板；73、防护垫；111、定位滑杆；112、缓冲弹簧；113、联动套板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种应用于拉伸油压机合模的定位机构，包括安装底板1，安装底板1顶面的四个拐角处均固定安装有支撑立柱2，四个支撑立柱2的中部均固定套接有安装隔板3，安装隔板3的中部开设有穿透通孔4，安装底板1顶面的中心处固定安装有下模组5，下模组5的外部活动套接有与安装底板1的顶面为固定连接的缓冲复位套座6，缓冲复位套座6顶端面的外侧边缘处固定安装有液压定位套件7，缓冲复位套座6顶端面的内侧边缘处固定安装有两个呈左右对称分布的联动滑杆8，两个联动滑杆8的顶端均活动套接有定位套筒9，两个定位套筒9的底端均固定套接有与穿透通孔4槽口的尺寸相适配的上模组10，两个定位套筒9的顶端均活动套接有弹力缓冲杆11，四个支撑立柱2的顶端均固定安装有与两个弹力缓冲杆11的顶端为固定连接的承压顶板12，承压顶板12的中部固定安装有与上模组10为固定连接的油压机13。
具体参考说明书附图2和附图3，缓冲复位套座6包括套筒底座61，套筒底座61的顶端固定安装有缓冲套筒62，缓冲套筒62的顶端固定安装有承压套筒63。
套筒底座61，缓冲套筒62和承压套筒63均为一体形成的圆筒状构件，套筒底座61和承压套筒63为金属质构件，缓冲套筒62为橡胶质构件。
液压定位套件7的数量为两个，两个液压定位套件7分别固定安装在缓冲复位套座6顶端面的左右两侧呈对称设置，且两个液压定位套件7均串联在同一控制线路内部保持联动状态。
液压定位套件7包括液压伸缩杆71，液压伸缩杆71的活动端固定安装有定位推板72，定位推板72的内侧弧面固定安装有橡胶质防护垫73。
实施方式具体为：通过设置缓冲复位套座6和液压定位套件7，在装置工作过程中，利用油压机13带动上模组10下移穿过穿透通孔4贴合在下模组5的顶面完成合模操作，在上模组10下移贴合时，承压套筒63受到压力下移压缩缓冲套筒62，通过缓冲套筒62形变产生的反弹力消耗掉油压机13下压产生的冲击力，从而降低了装置的磨损速率，延长了装置的使用寿命，同时在加工原材的安放过程中，通过两个液压伸缩杆71同步做工带动两个定位推板72和防护垫73相向移动，从而把原材推到下模组5的中心处，采用机械来取代人工安防定位，节约了加工时间，避免了工人长时间近距离接触机组受到意外伤害的问题，提高了装置的使用安全性。
具体参考说明书附图4，两个定位套筒9分布固定安装在上模组10的两端，两个联动滑杆8的顶端分别通过两个定位套筒9与两个弹力缓冲杆11的底端相贴合。
弹力缓冲杆11包括定位滑杆111，定位滑杆111的顶端活动套接有缓冲弹簧112，缓冲弹簧112的底端固定固定连接有与定位滑杆111为活动套接的联动套板113。
实施方式具体为：通过设置弹力缓冲杆11，在合模作业完成后，油压机13带动上模组10穿过穿透通孔4并上移复位，进而带动定位套筒9上移挤压联动套板113，联动套板113受压上移压缩缓冲弹簧112，缓冲弹簧112受压形变产生回复弹力，利用缓冲弹簧112的回复弹力拉对冲掉上模组10快速上移产生的冲击力，避免了冲击力对装置的损伤，延长了装置的使用寿命。
本发明工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着通过两个液压伸缩杆71同步做工带动两个定位推板72和防护垫73相向移动，从而把原材推到下模组5的中心处，然后利用油压机13带动上模组10下移穿过穿透通孔4贴合在下模组5的顶面完成合模操作，在上模组10下移贴合时，承压套筒63受到压力下移压缩缓冲套筒62，通过缓冲套筒62形变产生的反弹力消耗掉油压机13下压产生的冲击力，最后，在合模作业完成后，油压机13带动上模组10穿过穿透通孔4并上移复位，进而带动定位套筒9上移挤压联动套板113，联动套板113受压上移压缩缓冲弹簧112，缓冲弹簧112受压形变产生回复弹力，利用缓冲弹簧112的回复弹力拉对冲掉上模组10快速上移产生的冲击力，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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