阅读说明：本技术 一种单刃螺旋深孔钻 (Single-edge spiral deep hole drill ) 是由 张英芹 于 2018-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种单刃螺旋深孔钻,包括钻身、设置在钻身一端端部的钻尖,以及设置在钻身相对另一端端部的刀柄；所述钻身与刀柄之间设置有一过渡部,在刀柄上还设置有用于连接钻孔设备的连接部；所述钻尖的直径大于钻身的直径。本发明的钻身部分的排屑槽形状为变径螺旋状,使得钻身有较好强度的同时,又不影响排屑功能,更好地应对微型深孔的加工,避免了钻头频繁损坏,降低了生产成本。另一方面,钻尖直径大于钻身,使得钻身在钻孔过程中不与工件接触,减少了钻头整体与工件之间的摩擦,降低了加工过程的发热量。(The invention relates to a single-edge spiral deep hole drill which comprises a drill body, a drill tip arranged at one end part of the drill body and a cutter handle arranged at the opposite end part of the drill body; a transition part is arranged between the drill body and the tool shank, and a connecting part for connecting drilling equipment is also arranged on the tool shank; the diameter of the drill tip is larger than that of the drill body. The chip removal groove of the drill body part is in a reducing spiral shape, so that the drill body has better strength, the chip removal function is not influenced, the micro deep hole machining is better met, the drill bit is prevented from being frequently damaged, and the production cost is reduced. On the other hand, the diameter of the drill tip is larger than that of the drill body, so that the drill body is not contacted with a workpiece in the drilling process, the friction between the whole drill bit and the workpiece is reduced, and the heating value in the machining process is reduced.)

一种单刃螺旋深孔钻

技术领域

本发明涉机械钻孔加工领域,具体涉及一种单刃螺旋深孔钻。

背景技术

钻头是在工件表面加工孔的专用工具，钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。它的切削刃部分形状是根据所需要的孔的轮廓设计的，只要一次钻孔操作就能加工出所需的孔洞，操作简单且效率高，钻头的种类主要有麻花钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻等。其中，深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。机械加工中通常将孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。在深孔的加工过程中排屑和散热较为困难，在加工时需要借助其它设备帮助排屑和散热。同时，加工细小深孔的深孔钻的尺寸较为细长，刚性和强度较差，很容易发生弯曲和断裂，导致在加工过程中需要频繁更换钻头。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种强度和刚性较好，且能兼顾排屑的单刃螺旋深孔钻。

本发明采用如下方案实现：

一种单刃螺旋深孔钻，包括钻身、设置在钻身一端端部的钻尖，以及设置在钻身相对另一端端部的刀柄；所述钻身与刀柄之间设置有一过渡部，在刀柄上还设置有用于连接钻孔设备的连接部；所述钻尖的直径大于钻身的直径；所述钻尖为单刃钻尖，且钻尖上设置有螺旋状的第一排屑槽；所述钻身的外表面设置有螺旋状的第二排屑槽。

进一步的，所述钻身的长度为钻身直径的15-25倍。

进一步的，所述钻身的长度为钻身直径的20倍。

进一步的，所述钻尖的直径比钻身直径大0.01-0.2mm。

进一步的，所述钻尖的直径比钻身直径大0.05mm。

进一步的，所述第一排屑槽和第二排屑槽为变径螺旋状。

进一步的，所述过渡部的截面形状为等腰梯形。

对照现有的技术，本发明具有以下有益效果：

本发明的钻身部分的排屑槽形状为变径螺旋状，使得钻身有较好强度的同时，又不影响排屑功能，更好地应对微型深孔的加工，避免了钻头频繁损坏，降低了生产成本。另一方面，钻头直径大于钻身，使得钻身在钻孔过程中不与工件接触，减少了钻头整体与工件之间的摩擦，降低了加工过程的发热量。

附图说明

图1为本发明提供的一种单刃螺旋深孔钻一实施例结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

本发明提供的一种单刃螺旋深孔钻，包括钻身1、设置在钻身一端端部的钻尖2，以及设置在钻身1相对另一端端部的刀柄3。钻身1与刀柄3之间设置有一过渡部4，在刀柄3上还设置有用于连接钻孔设备的连接部5。其中，过渡部5的截面形状为等腰梯形。

钻尖2的直径大于钻身1的直径，且钻尖2为单刃钻尖。在钻尖上设置有螺旋状的第一排屑槽21，钻身1的外表面设置有螺旋状的第二排屑槽11。本实施例中第一排屑槽和第二排屑槽为变径的螺旋状，使得钻身在具有较好强度的同时又不影响排屑功能。

钻身1的长度为其直径的15-25倍，本实施例中钻身的长度为其直径的20倍，具体实施时也可以为15-25倍之间的任意值。钻尖2的直径比钻身1的直径大0.01-0.2mm，本实施例中钻尖的直径比钻身大0.05mm，具体实施时也可以为0.01-0.2mm之间的任意值。

本发明的钻身部分的排屑槽形状为变径螺旋状，使得钻身有较好强度的同时，又不影响排屑功能，更好地应对微型深孔的加工，避免了钻头频繁损坏，降低了生产成本。另一方面，钻头直径大于钻身，使得钻身在钻孔过程中不与工件接触，减少了钻头整体与工件之间的摩擦，降低了加工过程的发热量。

本发明将硬质合金刀片通过焊接连接到刀头上，在保证了钻头的性能的同时，减少了硬质合金的使用量，从而降低了生产成本。另一方面，刀体和刀头中间的通孔减少了钻头与加工工件的接触面积，减少了切削量，提高了钻孔速度，设置于刀头外周面的凹槽也有利于钻孔过程中的排屑。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。