一种模块式深孔钻
阅读说明：本技术 一种模块式深孔钻 (Modular deep hole bores ) 是由 马进 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种模块式深孔钻,包括刀杆、设置于刀杆前端的连接装置、与连接装置相连的刀头、设置于刀头上的钻尖以及设置于钻尖两侧的两个刀片,两个刀片沿所述刀杆的中心线呈360度中心对称,刀片底部的刀头上设置有刀头排屑槽,刀杆上设置有刀杆排屑槽,钻尖沿端部向靠近刀杆的一端设置有容屑槽和与容屑槽相连的钻尖部排屑槽。切削时,所述刀杆带动所述连接装置、刀头以及钻尖旋转,进行切削的动作；连接装置将刀杆和刀头相连,减小了刀头对刀杆的应力,同时起到传递扭矩的作用,将旋转力传递给所述刀头；容屑槽可以将切屑卷曲折断,便于从钻尖部排屑槽及所述刀杆排屑槽排出；刀片及所述钻尖方便更换,减小了生产成本。(The invention provides a modular deep hole drill which comprises a cutter bar, a connecting device arranged at the front end of the cutter bar, a cutter head connected with the connecting device, a drill point arranged on the cutter head and two blades arranged on two sides of the drill point, wherein the two blades are centrosymmetric at 360 degrees along the central line of the cutter bar, a cutter head chip groove is arranged on the cutter head at the bottom of each blade, the cutter bar chip groove is arranged on the cutter bar, and a chip groove and a drill point chip groove connected with the chip groove are arranged at one end, close to the cutter bar, of the drill point along the end part. During cutting, the cutter bar drives the connecting device, the cutter head and the drill tip to rotate so as to perform cutting action; the connecting device connects the cutter bar and the cutter head, reduces the stress of the cutter head on the cutter bar, plays a role in transmitting torque and transmits rotating force to the cutter head; the chip groove can curl and break the chips, so that the chips are conveniently discharged from the chip groove at the drill tip part and the chip groove of the cutter rod; the blade and the drill point are convenient to replace, and the production cost is reduced.)
技术领域
本发明涉及钻头技术领域，具体为一种模块式深孔钻。
背景技术
目前，孔加工工艺中，硬质合金钻头已被广泛采用，但在钻孔加工中，整体硬质合金钻头造价昂贵；尤其在高速高效钻孔加工中，内冷式整体硬质合金钻头的造价就更高，换头钻成为低成本加工的必然技术路径。
现有技术存在以下不足：钻头安装杆，也可以称刀杆，通常为圆柱状，安装过程中易出现偏差，难以一次安装到位，需要调整，费时费力；切削过程中，铁屑呈长条状，积累后易对产品表面造成磨损，影响产品质量。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种模块式深孔钻，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模块式深孔钻，包括刀杆、设置于所述刀杆前端的连接装置、与所述连接装置相连的刀头、设置于所述刀头上的钻尖以及设置于所述钻尖两侧的两个刀片，两个所述刀片沿所述刀杆的中心线呈360度中心对称，所述刀片底部的刀头上设置有刀头排屑槽，所述刀杆上设置有刀杆排屑槽，所述钻尖沿端部向靠近所述刀杆的一端设置有容屑槽和与所述容屑槽相连的钻尖部排屑槽。
进一步的是，所述钻尖包括钻杆部以及与所述钻杆部相连的钻头部；所述钻杆部靠近所述钻头部一端的外径朝向远离所述钻头部一端逐渐减小，所述钻杆部自外端向内设置有钻尖部螺孔。
进一步的是，所述钻头部包括定位钻尖、沿中心线C呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃，所述第二切削刃与所述第一切削刃和所述第三切削刃相切，所述第四切削刃和所述第三切削刃之间呈钝角，所述中心线C与所述钻杆部和所述钻头部的中心线重合，所述定位钻尖和所述第一切削刃之间呈钝角，所述第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃的高度自靠近定位钻尖的一端朝向远离所述定位钻尖的一端逐渐减小。
进一步的是，所述钻头部还包括与所述第三切削刃和所述第四切削刃交接处相连的第一连接部、与所述第一连接部相连的第二连接部以及与所述第二连接部相连的第三连接部，所述第三连接部与所述定位钻尖的一端相连，所述第三连接部自靠近所述定位钻尖的一端朝向所述钻杆部的一端形成所述容屑槽，所述所述容屑槽的宽度自第三连接部朝向靠近所述钻杆部的一端逐渐减小。
进一步的是，所述连接装置包括连接部本体、设置于所述连接部本体中心处的圆柱状的连接部凸台、设置于所述连接部凸台两端的两个腰型槽以及设置于两个所述腰型槽中的两个长条孔；所述连接部本体的两侧分别设置有两个连接部安装螺孔和向内凹陷的两个连接部安装槽，两个所述连接部安装螺孔、两个所述连接部安装槽以及两个所述长条孔分别沿所述连接部本体的中心线呈360度中心对称，所述连接部安装螺孔贯穿对应的长条孔。
进一步的是，所述刀头包括刀头本体、设置于所述刀头本体底部与所述腰型槽配合的腰型凸台、设置于所述腰型凸台底部与所述长条孔配合的长条凸台、设置于所述刀头本体顶部的锥形槽、设置于所述锥形槽底部的钻尖安装螺孔。
进一步的是，所述刀头还包括设置于所述钻尖两侧的两个刀片安装槽以及设置于所述钻尖部排屑槽下方的钻头部排屑槽，所述钻头部排屑槽与所述刀杆排屑槽平滑过渡。
进一步的是，所述刀片安装在刀片安装槽中并通过刀片部螺钉锁紧，所述钻尖通过双头螺柱安装在所述锥形槽中，所述刀头通过穿过所述长条凸台及所述连接装置的刀头部螺钉锁紧。
进一步的是，所述刀杆内沿其中心线方向设置有第一冷却通道，所述连接装置设置有与所述第一冷却通道相连的第二冷却通道，所述刀头设置有与所述第二冷却通道相连的第三冷却通道，所述第三冷却通道的输出端与所述刀片及所述钻尖相连。
进一步的是，所述刀杆远离所述钻尖的一端设置有安装杆，所述安装杆上设置有定位平槽。
本发明的有益效果是：
使用时，将该模块式深孔钻安装到加工设备上，切削时，所述刀杆带动所述连接装置、刀头以及钻尖旋转，进行切削的动作；所述连接装置将所述刀杆和所述刀头相连，减小了刀头对所述刀杆的应力，同时起到传递扭矩的作用，将旋转力传递给所述刀头；所述容屑槽可以将切屑卷曲折断，便于从所述钻尖部排屑槽及所述刀杆排屑槽排出；所述刀片及所述钻尖方便更换，减小了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的模块式深孔钻的立体图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的模块式深孔钻的内部结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为本发明的模块式深孔钻的连接装置的示意图；
图6为本发明的模块式深孔钻的连接装置的俯视图；
图7为本发明的模块式深孔钻的钻尖的示意图；
图8为本发明的模块式深孔钻的钻尖的主视图；
图中标记为：
刀杆1，刀杆排屑槽11，第一冷却通道12，安装杆13，定位平槽14，
连接装置2，连接部本体21，连接部凸台22，腰型槽23，长条孔24，连接部安装螺孔25，连接部安装槽26，第二冷却通道27，
刀头3，刀头排屑槽31，刀头本体32，腰型凸台33，长条凸台34，锥形槽35，钻尖安装螺孔36，钻头部排屑槽37，第三冷却通道38，刀头安装孔39，
钻尖4，容屑槽41，钻尖部排屑槽42，钻杆部43，
钻头部44，定位钻尖441，第一切削刃442，第二切削刃443，第三切削刃444，第四切削刃445，第一连接部446，第二连接部447，第三连接部448，钻尖部螺孔45，
刀片5，
中心线C。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
请参阅图1至图8，本发明提供一种模块式深孔钻，包括刀杆1、设置于所述刀杆1前端的连接装置2、与所述连接装置2相连的刀头3、设置于所述刀头3上的钻尖4以及设置于所述钻尖4两侧的两个刀片5，两个所述刀片5沿所述刀杆1的中心线C呈360度中心对称，所述刀片5底部的刀头3上设置有刀头排屑槽31，所述刀杆1上设置有刀杆排屑槽11，所述钻尖4沿端部向靠近所述刀杆1的一端设置有容屑槽41和与所述容屑槽41相连的钻尖部排屑槽42。使用时，将该模块式深孔钻安装到加工设备上，切削时，所述刀杆1带动所述连接装置2、刀头3以及钻尖4旋转，进行切削的动作；所述连接装置将所述刀杆1和所述刀头3相连，减小了刀头3对所述刀杆1的应力，同时起到传递扭矩的作用，将旋转力传递给所述刀头3；所述容屑槽41可以将切屑卷曲折断，便于从所述钻尖部排屑槽42及所述刀杆排屑槽11排出；所述刀片5及所述钻尖4方便更换，减小了生产成本。
所述钻尖4包括钻杆部43以及与所述钻杆部43相连的钻头部44；所述钻杆部43靠近所述钻头部44一端的外径朝向远离所述钻头部44一端逐渐减小，形成一锥形外表面，所述钻杆部43自外端向内设置有钻尖部螺孔45。通过双头螺杆将所述钻尖4安装到刀头3上，并且可以通过锥形的外表面定位，确保一次即可安装到位。
所述钻头部44包括定位钻尖441、沿中心线C呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃442、第二切削刃443、第三切削刃444以及第四切削刃445，所述第二切削刃443与所述第一切削刃442和所述第三切削刃444相切，所述第四切削刃445和所述第三切削刃444之间呈钝角，所述中心线C与所述钻杆部43和所述钻头部44的中心线重合，所述定位钻尖441和所述第一切削刃442之间呈钝角，所述第一切削刃442、第二切削刃443、第三切削刃444以及第四切削刃445的高度自靠近定位钻尖441的一端朝向远离所述定位钻尖441的一端逐渐减小。所述第二切削刃443与所述第一切削刃442和所述第三切削刃444相切，在可以减小所述钻尖4在使用过程中的应力，从而延长钻尖4的使用寿命；所述第四切削刃445和所述第三切削刃444之间呈钝角，形成一倒角，增强了该可更换钻尖的抗冲击能力，进一步避免该可更换钻尖使用过程中损坏，延长使用寿命。
所述钻头部44还包括与所述第三切削刃444和所述第四切削刃445交接处相连的第一连接部446、与所述第一连接部446相连的第二连接部447以及与所述第二连接部447相连的第三连接部448，所述第三连接部448与所述定位钻尖441的一端相连，所述第三连接部448自靠近所述定位钻尖441的一端朝向所述钻杆部43的一端形成所述容屑槽41，所述所述容屑槽41的宽度自第三连接部朝向靠近所述钻杆部的一端逐渐减小。
所述连接装置2包括连接部本体21、设置于所述连接部本体21中心处的圆柱状的连接部凸台22、设置于所述连接部凸台22两端的两个腰型槽23以及设置于两个所述腰型槽23中的两个长条孔24；所述连接部本体21的两侧分别设置有两个连接部安装螺孔25和向内凹陷的两个连接部安装槽26，两个所述连接部安装螺孔25、两个所述连接部安装槽26以及两个所述长条孔24分别沿所述连接部本体21的中心线呈360度中心对称，所述连接部安装螺孔25贯穿对应的长条孔24。使用时，将连接装置2安装在刀杆1的端部，再将钻尖4安装在所述连接装置2上，即可实现刀头3和刀杆1之间的连接，刀头3及该连接装置2可以通过穿过两个连接部安装螺孔25的螺钉锁紧。
所述刀头3包括刀头本体32、设置于所述刀头本体31底部与所述腰型槽23配合的腰型凸台33、设置于所述腰型凸台33底部与所述长条孔24配合的长条凸台34、设置于所述刀头本体32顶部的锥形槽35、设置于所述锥形槽35底部的钻尖安装螺孔36以及设置于所述刀头底部与所述接部凸台22配合的刀头安装孔39。所述连接部凸台22和所述刀头安装孔39配合，用于限制刀头3X轴、Y轴、Z轴方向的自由度，两个腰型槽23与腰型凸台33配合，同时两个长条孔24长条凸台34配合，限制了刀头3旋转方向的自由度，并且接部凸台22、腰型凸台33、长条凸台34传递了在高模块式深孔钻切削过程中的扭矩，所述长条凸台34同时用于将刀头3安装至连接装置2中。
所述刀头3还包括设置于所述钻尖4两侧的两个刀片安装槽(未标注)以及设置于所述钻尖部排屑槽42下方的钻头部排屑槽37，所述钻头部排屑槽37与所述刀杆排屑槽11平滑过渡。
所述刀片5安装在刀片安装槽中并通过刀片部螺钉(未图示)锁紧，所述钻尖4通过双头螺柱安装在所述锥形槽35中，所述刀头3通过穿过所述长条凸台34及所述连接装置2的刀头部螺钉锁紧。
所述刀杆1内沿其中心线方向设置有第一冷却通道12，所述连接装置2设置有与所述第一冷却通道12相连的第二冷却通道27，所述刀头3设置有与所述第二冷却通道27相连的第三冷却通道38，所述第三冷却通道38的输出端与所述刀片5及所述钻尖4相连。
所述刀杆1远离所述钻尖4的一端设置有安装杆13，所述安装杆13上设置有定位平槽14。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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