阅读说明：本技术 一种火焰割炬位置调整装置 (Flame cutting torch position adjusting device ) 是由 吴玉钿 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种火焰割炬位置调整装置,包括底座,所述底座上侧端面固定设有工作箱,所述工作箱内设有开口向左的传动腔,所述传动腔右侧内壁上设有升降槽,所述升降槽上滑动连接有移动装置,所述移动装置包括与所述升降槽滑动连接的升降块、设置于所述升降块内的平移槽、与所述平移槽滑动连接的导滑杆,本发明采用字母形状的轨道板对喷嘴移动部分进行限制,使得喷嘴部分移动路径与字母形状相通,实现在钢板上打“V”型或“U”型的常规弯曲坡口,改善人工移动的精确度低问题,同时轨道部分采用拼接的方式,实现加工需求的自由切换,操作简单,运行快捷,提高加工效率。(the invention discloses a flame cutting torch position adjusting device, which comprises a base, wherein a working box is fixedly arranged on the upper side end face of the base, a transmission cavity with a leftward opening is arranged in the working box, a lifting groove is arranged on the inner wall of the right side of the transmission cavity, a moving device is connected on the lifting groove in a sliding manner, the moving device comprises a lifting block connected with the lifting groove in a sliding manner, a translation groove arranged in the lifting block and a sliding guide rod connected with the translation groove in a sliding manner, a letter-shaped track plate is adopted to limit a moving part of a nozzle, so that the moving path of the nozzle part is communicated with the letter shape, a V-shaped or U-shaped conventional bent groove is formed on a steel plate, the problem of low precision of manual movement is solved, meanwhile, the track part is spliced, the free switching of processing requirements is realized, the operation is simple, and the operation is rapid, the processing efficiency is improved.)

一种火焰割炬位置调整装置

技术领域

本发明涉及热切割设备技术领域，具体为一种火焰割炬位置调整装置。

背景技术

目前数控切割机火焰割炬多为固定式，加工功能单一；即使采用可调节式的火焰割炬一般也只可以单一进行上、下调节或者左、右调节，移动时依靠人工移动进行直线的切割，但无法满足弯曲角度坡口的加工需求。而且因受机器调整割嘴角度时的精度不高的影响，导致切割出来的坡口精确不高，本发明阐明的一种用于加工常用规格的“V”型和“U”型坡口的火焰割炬调整装置。

发明内容

技术问题：

因数控火焰切割机的火焰割炬是直线移动切割，在钢板上打坡口时，很不方便，无法保障加工的精确度需求。

为解决上述问题，本例设计了一种火焰割炬位置调整装置，本例的一种火焰割炬位置调整装置，包括底座，所述底座上侧端面固定设有工作箱，所述工作箱内设有开口向左的传动腔，所述传动腔右侧内壁上设有升降槽，所述升降槽上滑动连接有移动装置，所述移动装置包括与所述升降槽滑动连接的升降块、设置于所述升降块内的平移槽、与所述平移槽滑动连接的导滑杆，实现所述导滑杆上下左右的自由移动，所述传动腔内前后侧内壁上对称的设有左右对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有轨道组件，所述轨道组件包括与所述滑槽滑动连接的支杆、设置于所述支杆上的限位板、贯通设置于所述限位板上的轨道槽，所述轨道槽与所述导滑杆之间滑动连接，从而引导所述导滑杆的滑动，所述传动腔右侧设有上下对称的控制开关，所述控制开关包括与所述传动腔右侧内壁转动连接的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的三角推板，所述三角推板可与所述限位板抵接，通过斜面推动所述限位板移动，所述底座上侧端面固定设有位于所述工作箱右端的承重板，所述承重板左侧端面转动连接有传动轴，所述传动轴上阵列分布有相反安装的两组单向衔接器，所述单向衔接器包括与所述传动轴转动连接的衔接箱，利用所述衔接箱固定自身，左侧的所述衔接箱上固定设有环形链轮，右侧的所述衔接箱上固定设有环形带轮，所述承重板左侧端面转动连接有从动轴，所述从动轴上设有控制所述导滑杆上下移动的推动装置，所述底座上固定设有位于所述工作箱左侧的固定钢板的夹持装置。

可优选地，所述从动轴上设有带轮，所述带轮与所述环形带轮之间连接有皮带，所述传动轴右端动力连接有内嵌于所述承重板内壁内的电动机。

可优选地，上下同一垂直线上的所述限位板可相抵连接。

其中，所述移动装置还包括连接于所述升降块上侧与所述升降槽上侧内壁之间的复位弹簧，所述导滑杆与所述平移槽之间连接有前后对称的阻力弹簧，所述导滑杆前端固定设有喷头，所述喷头下端相通设有软管，所述软管下端相通设有与所述底座固定连接的储气筒。

可优选地，所述复位弹簧的弹力大于所述阻力弹簧的弹力。

其中，所述轨道组件还包括连接于所述支杆与所述滑槽靠近对称中心侧内壁之间的缓冲弹簧。

其中，所述控制开关还包括设置于所述螺杆上且位于所述传动腔右侧外端的链轮，所述链轮与所述环形链轮之间连接有链条。

其中，所述单向衔接器还包括设置于所述衔接箱内的衔接腔，所述衔接腔内环形阵列有可转动的六个卡杆，所述卡杆与所述衔接腔之间连接有压缩弹簧，所述传动轴上设有位于所述衔接腔内的拨轮。

其中，所述推动装置包括设置于所述从动轴上且位于所述带轮左端的转盘，所述转盘左侧端面铰接有链杆，所述链杆下端铰接有与所述导滑杆抵接的推杆。

其中，所述夹持装置包括设置于所述底座上的固定板，所述固定板右侧端面固定设有与所述推杆滑动连接的横杆，所述固定板上设有左右贯通的放置口，所述放置口上下侧内壁上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有夹持杆，所述夹持杆与所述凹槽之间连接有拉伸弹簧。

本发明的有益效果是：本发明采用字母形状的轨道板对喷嘴移动部分进行限制，使得喷嘴部分移动路径与字母形状相通，实现在钢板上打“V”型或“U”型的常规弯曲坡口，改善人工移动的精确度低问题，同时轨道部分采用拼接的方式，实现加工需求的自由切换，操作简单，运行快捷，提高加工效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种火焰割炬位置调整装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“V”字造型的轨道板部分的结构示意图；

图6为图1的“U”字造型的轨道板部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种火焰割炬位置调整装置，主要应用于钢板上打“V”型或“U”型的坡口过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种火焰割炬位置调整装置，包括底座12，所述底座12上侧端面固定设有工作箱14，所述工作箱14内设有开口向左的传动腔15，所述传动腔15右侧内壁上设有升降槽43，所述升降槽43上滑动连接有移动装置901，所述移动装置901包括与所述升降槽43滑动连接的升降块42、设置于所述升降块42内的平移槽47、与所述平移槽47滑动连接的导滑杆40，实现所述导滑杆40上下左右的自由移动，所述传动腔15内前后侧内壁上对称的设有左右对称的滑槽45，所述滑槽45内滑动连接有轨道组件902，所述轨道组件902包括与所述滑槽45滑动连接的支杆16、设置于所述支杆16上的限位板49、贯通设置于所述限位板49上的轨道槽48，所述轨道槽48与所述导滑杆40之间滑动连接，从而引导所述导滑杆40的滑动，所述传动腔15右侧设有上下对称的控制开关903，所述控制开关903包括与所述传动腔15右侧内壁转动连接的螺杆13、与所述螺杆13螺纹连接的三角推板17，所述三角推板17可与所述限位板49抵接，通过斜面推动所述限位板49移动，所述底座12上侧端面固定设有位于所述工作箱14右端的承重板11，所述承重板11左侧端面转动连接有传动轴36，所述传动轴36上阵列分布有相反安装的两组单向衔接器904，所述单向衔接器包括与所述传动轴36转动连接的衔接箱38，利用所述衔接箱38固定自身，左侧的所述衔接箱38上固定设有环形链轮39，右侧的所述衔接箱38上固定设有环形带轮35，所述承重板11左侧端面转动连接有从动轴30，所述从动轴30上设有控制所述导滑杆40上下移动的推动装置905，所述底座12上固定设有位于所述工作箱14左侧的固定钢板的夹持装置906。

有益地，所述从动轴30上设有带轮31，所述带轮31与所述环形带轮35之间连接有皮带32，传递动力，所述传动轴36右端动力连接有内嵌于所述承重板11内壁内的电动机37。

有益地，上下同一垂直线上的所述限位板49可相抵连接，进而使得所述轨道槽48变成完成回轮，左侧的回路为V型，右侧的回路为U形。

根据实施例，以下对移动装置901进行详细说明，所述移动装置901还包括连接于所述升降块42上侧与所述升降槽43上侧内壁之间的复位弹簧41，所述导滑杆40与所述平移槽47之间连接有前后对称的阻力弹簧46，所述导滑杆40前端固定设有喷头18，所述喷头18下端相通设有软管19，所述软管19下端相通设有与所述底座12固定连接的储气筒20。

有益地，所述复位弹簧41的弹力大于所述阻力弹簧46的弹力，保障所述升降块42上移的力大于所述导滑杆40平移的力。

根据实施例，以下对轨道组件902进行详细说明，所述轨道组件902还包括连接于所述支杆16与所述滑槽45靠近对称中心侧内壁之间的缓冲弹簧44。

根据实施例，以下对控制开关903进行详细说明，所述控制开关903还包括设置于所述螺杆13上且位于所述传动腔15右侧外端的链轮33，所述链轮33与所述环形链轮39之间连接有链条34。

根据实施例，以下对单向衔接器904进行详细说明，所述单向衔接器904还包括设置于所述衔接箱38内的衔接腔50，所述衔接腔50内环形阵列有可转动的六个卡杆53，所述卡杆53与所述衔接腔50之间连接有压缩弹簧51，所述传动轴36上设有位于所述衔接腔50内的拨轮52，利用所述拨轮52转动方向不同，存在与所述卡杆53抵接或滑动连接两种情况。

根据实施例，以下对推动装置905进行详细说明，所述推动装置905包括设置于所述从动轴30上且位于所述带轮31左端的转盘29，所述转盘29左侧端面铰接有链杆28，所述链杆28下端铰接有与所述导滑杆40抵接的推杆27。

根据实施例，以下对夹持装置906进行详细说明，所述夹持装置906包括设置于所述底座12上的固定板21，所述固定板21右侧端面固定设有与所述推杆27滑动连接的横杆26，所述固定板21上设有左右贯通的放置口24，所述放置口24上下侧内壁上设有凹槽25，所述凹槽25内滑动连接有夹持杆23，所述夹持杆23与所述凹槽25之间连接有拉伸弹簧22，利用所述拉伸弹簧22的弹力推动所述夹持杆23固定钢板。

以下结合图1至图6对本文中的一种火焰割炬位置调整装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，左右侧的限位板49必有一组为抵接状态，使得导滑杆40位于平移槽47最后端，此时，后侧的阻力弹簧46未发生弹性形变，前侧的阻力弹簧46受力变形，链杆28与转盘29的铰接处位于垂直线的最上端，使得升降块42为与升降槽43最上端。

单向衔接器904工作模式介绍：传动轴36旋转带动拨轮52旋转，若拨轮52与卡杆53滑动连接，通过挤压压缩弹簧51进行调整，则传动轴36无法带动衔接箱38同步旋转，称为断开状态，若拨轮52与卡杆53抵接，则传动轴36上的动力依次通过拨轮52、卡杆53带动衔接箱38同步转动，称为连接状态，由于单向衔接器904相反工作因此每次仅有单个装置被启动；

打坡口时，手动将铁板放置放置口24内，并通过夹持杆23进行夹持，启动电动机37通过传动轴36旋转，此时右侧的衔接箱38通过单相衔接器904旋转，并带动环形带轮35转动，环形带轮35通过皮带32转动带轮31，进而使得从动轴30转动，从动轴30旋转转盘29通过链杆28推动推杆27下移，此时，推杆27推动导滑杆40以及升降块42同步下移，拉伸复位弹簧41，同时导滑杆40在轨道槽48的内壁限制下滑动，使得阻力弹簧46积蓄弹性势能，导滑杆40带动喷头18按照轨道槽48的轨道形状移动再钢板上切割对应形状；

改变轨道时，启动电动机37反向转动传动轴36，此时左侧的衔接箱38通过单相衔接器904旋转，并带动环形链轮39转动，环形链轮39通过链条34转动链轮33，进而使得螺杆13旋转，螺杆13通过螺纹驱动三角推板17右移，进而使得三角推板17脱离与左侧的限位板49抵接，左侧的限位板49进而通过缓冲弹簧44的弹性恢复推动相互远离，三角推板17并与右侧的限位板49抵接使其上下之间相抵，切换轨道造型。

本发明的有益效果是：本发明采用字母形状的轨道板对喷嘴移动部分进行限制，使得喷嘴部分移动路径与字母形状相通，实现在钢板上打“V”型或“U”型的常规弯曲坡口，改善人工移动的精确度低问题，同时轨道部分采用拼接的方式，实现加工需求的自由切换，操作简单，运行快捷，提高加工效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。