阅读说明：本技术 一种自动氩弧焊机 (Automatic argon arc welding machine ) 是由 邱德敏 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动氩弧焊机,属于焊机领域。包括：操作模块、继电器模块、直流电机模块、变压器模块、直流调速模块、可编程控制模块、氩弧焊机模块、箱调盒调模块、光电控制模块、开关电源模块；操作模块、光电控制模块与可编程控制模块的输入点连接,继电器模块与可编程控制模块的输出点连接；直流电机模块、箱调盒调模块分别与直流调速模块连接；变压器模块的输入与三相电源连接；氩弧焊机模块与三相电源连接；开关电源模块分别与光电控制模块和可编程控制模块连接。本发明焊接质量可靠,故障率低,操作方便。(The invention discloses an automatic argon arc welding machine, and belongs to the field of welding machines. The method comprises the following steps: the device comprises an operation module, a relay module, a direct current motor module, a transformer module, a direct current speed regulation module, a programmable control module, an argon arc welding machine module, a box regulation and box regulation module, a photoelectric control module and a switching power supply module; the operation module and the photoelectric control module are connected with the input point of the programmable control module, and the relay module is connected with the output point of the programmable control module; the direct current motor module and the box adjusting module are respectively connected with the direct current speed adjusting module; the input of the transformer module is connected with a three-phase power supply; the argon arc welding machine module is connected with a three-phase power supply; the switch power supply module is respectively connected with the photoelectric control module and the programmable control module. The invention has reliable welding quality, low failure rate and convenient operation.)

一种自动氩弧焊机

技术领域

本发明涉及焊机领域，特别涉及一种自动氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，使钨极尖端、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，防止焊材的氧化，通过焊接电流在焊材上熔化成液态熔池，使被焊金属达到冶金结合的一种焊接技术。由于在高温焊接中不断提供惰性气体氩气，因此可以焊接不锈钢、低碳钢等，以及一些难熔金属和易氧化金属，比如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

氩弧焊的电弧稳定，热量集中，应力变形小，电极损耗小，焊接时无溶剂和涂药层，但是目前市场上氩弧焊机的机械化和自动化程度低，焊接质量无法保障，操作不够便捷。

发明内容

本发明实施例提供了一种自动氩弧焊机。所述技术方案如下：

提供了一种自动氩弧焊机，包括：操作模块、继电器模块、直流电机模块、变压器模块、直流调速模块、可编程控制模块、氩弧焊机模块、箱调盒调模块、光电控制模块、开关电源模块；

所述操作模块与所述可编程控制模块的输入点连接，所述可编程控制模块用于实现所述氩弧焊机模块的逻辑控制，所述操作模块用于提供操作按钮；所述继电器模块与所述可编程控制模块的输出点连接，所述继电器模块用于在所述可编程控制模块的控制下工作；所述直流电机模块和所述箱调盒调模块分别与所述直流调速模块连接，所述直流电机模块用于驱动焊接回转台旋转，所述箱调盒调模块用于调节焊接回转台的转速，所述直流调速模块用于调节直流电机电枢电压来实现焊接回转台的无极调速；所述变压器模块的输入与三相电源连接，用于将三相电源转换为不同的交流电压进行供电；所述氩弧焊机模块与三相电源连接，所述氩弧焊机模块用于对工件进行焊接；所述光电控制模块、操作模块与可编程控制模块的输入点连接，所述光电控制模块用于实现原点检测和接缝检测；所述开关电源模块分别与所述光电控制模块和所述可编程控制模块连接，用于向所述光电控制模块和所述可编程控制模块供电。

可选的，所述操作模块包括电源接通按钮、电源断开按钮、正转按钮、反转按钮、调整和焊接旋钮、焊接模式旋钮、脚踏开关、启动按钮、停止按钮；

所述电源接通按钮被按下时向所述氩弧焊机模块提供380V交流电源；

所述电源断开按钮被按下时切断所述氩弧焊机模块的380V交流电源；

所述正转按钮被按下时控制所述直流电机模块带动焊接回转台正转；

所述反转按钮被按下时控制所述直流电机模块带动焊接回转台反转；

所述原点触点为所述光电控制模块内部的常开触点，用于检测并定位焊接回转台的原点；

所述接缝触点为所述光电控制模块内部的常开触点，用于检测和调节焊接接缝长度；

所述调整和焊接旋钮旋转至调整位置时控制所述氩弧焊机模块处于调整状态，所述调整和焊接旋钮旋转至焊接位置时控制所述氩弧焊机模块处于焊接模式状态；

所述焊接模式旋钮旋转至环焊位置时控制所述氩弧焊机模块处于环焊状态，所述焊接模式旋钮旋转至补焊位置时控制所述氩弧焊机模块处于补焊状态，所述焊接模式旋钮旋转至中间空挡位置时控制所述氩弧焊机模块处于点焊状态；

所述脚踏开关被踩下时控制所述氩弧焊机模块对工件进行点焊；

所述启动按钮在环焊状态或补焊状态被按下时控制所述氩弧焊机模块开始焊接；

所述停止按钮在环焊状态或补焊状态被按下时控制所述氩弧焊机模块停止焊接。

可选的，所述继电器模块包括第一继电器、第二继电器、第一接触器、第二接触器、第三接触器、第三继电器、第四继电器、第五继电器、电源指示灯；

所述第一继电器吸合带动所述第一接触器吸合，接通所述直流电机模块的电枢回路，所述直流电机模块正转；

所述第二继电器吸合带动所述第二接触器吸合，接通所述直流电机模块的电枢回路，所述直流电机模块反转；

所述第一接触器和所述第二接触器逻辑互锁，所述第一接触器和所述第二接触器释放时，所述第一接触器和所述第二接触器对应的常闭触点闭合，所述直流电机模块处于能耗制动状态，控制焊接回转台停止；

所述第三继电器是通电延时型时间继电器，所述启动按钮按下开始焊接时，所述焊接回转台延时预定时长开始旋转；

所述第四继电器在启动按钮按下时吸合，带动第四继电器的常开触点闭合，所述氩弧焊机模块得到焊接控制信号开始焊接；

所述第五继电器在电源接通按钮按下时吸合，带动所述第三接触器吸合，所述氩弧焊机模块得到380V交流电源，所述第五继电器在所述电源断开按钮按下时释放，带动所述第三接触器释放，切断所述氩弧焊机模块的380V交流电源；

所述电源指示灯在所述电源接通按钮按下时点亮，在所述电源断开按钮按下时熄灭。

可选的，所述直流电机模块包括直流电机和制动电阻，所述直流电机用于驱动焊接回转台旋转，所述直流电机内部包括励磁电压为直流100V的励磁线圈，所述制动电阻用于所述直流电机的能耗制动，使所述焊接回转台停止；

所述变压器模块用于将380V交流电源转换为220V、110V、24V三种交流电压，220V交流电压向所述直流调速模块供电，110V交流电压向所述第一接触器、所述第二接触器、所述第三接触器的线圈供电，24V交流电压向照明灯供电；

所述直流调速模块与所述第一接触器和所述第二接触器配合实现焊接回转台的正反转和能耗制动；

所述可编程控制模块用于实现氩弧焊机模块的逻辑控制，所述逻辑控制至少包括逻辑联锁、逻辑互锁、延时、计数、模式选择、焊接、电机旋转；

所述箱调盒调模块包括箱调盒调钮子开关、箱调电位器、盒调电位器，所述箱调盒调钮子开关在箱调位置时，通过所述箱调电位器调节焊接回转台的转速，所述箱调盒调钮子开关在盒调位置时，通过所述盒调电位器调节焊接回转台的转速；

所述光电控制模块包括第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器用于实现原点检测，所述第二光电传感器用于实现接缝检测；

所述开关电源模块包括第一开关电源和第二开关电源；所述第一开关电源的输入为220V交流电，输出为12V直流电，用于向所述光电控制模块供电；所述第二开关电源的输入为220V交流电，输出为24V直流电，用于向所述可编程控制模块的输出回路供电。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过操作模块、继电器模块、直流电机模块、变压器模块、直流调速模块、可编程控制模块、氩弧焊机模块、箱调盒调模块、光电控制模块、开关电源模块组成的自动氩弧焊机，可以用于薄壁不锈钢零件的环缝焊接，焊接时不用焊丝，依靠氩弧对焊件加热熔化焊接在一起，焊缝平滑、美观、密封性好，可以长期使用，焊接质量可靠，故障率低，操作方便。操作输入信号接到可编程控制模块输入端，内部光电隔离，抗干扰能力强，输出通过继电器模块控制，焊接回转台采用软启动，消除启动时的抖动现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个示例性实施例示出的一种自动氩弧焊机的电气原理图；

图2是本发明一个示例性实施例示出的一种直流调速器的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明一示例性实施例示出的一种自动氩弧焊机的电气原理图，如图1所示，该自动氩弧焊机可以包括：操作模块101、继电器模块102、直流电机模块103、变压器模块104、直流调速模块105、可编程控制模块106、氩弧焊机模块107、箱调盒调模块108、光电控制模块109、开关电源模块110。

可选的，氩弧焊机模块107采用SANREX的IA-3001TP TIG焊接机，这种型号的焊接机的主要技术参数包括：额定输入电压380V，50/60Hz，额定输入功率16kVA，额定输出电流300A，额定输出电压22V，最高无负载电压57V，输出电流调节范围DC5-300A，AC10-300A。通过操作面板可以设定的主要参数包括：预流时间0-1秒，初期电流5-300A，上升时间0-15秒，峰值电流5-300A，基极电流5-300A，点焊时间0.5-5秒，脉冲宽度15-80％，脉冲频率0.5-500Hz，下降时间0-25秒，火口电流5-300A，滞后气流0-60秒。在实际应用中，根据焊件的材料、厚度、焊缝宽度等工艺要求，通过TIG焊接机面板按键、旋钮调准相应焊接参数，使TIG焊接机处于最佳焊接性能状态。如图1所示，该焊接机的正极接地，负极接焊枪，2脚和3脚之间连接第四继电器KA4的常开触点，5脚、6脚、7脚连接电流调节电位器RP1。

操作模块101与可编程控制模块106的输入点连接，可编程控制模块106用于实现氩弧焊机模块107的逻辑控制，操作模块101用于提供操作按钮；继电器模块102与可编程控制模块106的输出点连接，继电器模块102用于在可编程控制模块106的控制下工作；直流电机模块103和箱调盒调模块108分别与直流调速模块105连接，直流电机模块103用于驱动焊接回转台旋转，箱调盒调模块108用于调节焊接回转台的转速，直流调速模块105用于调节直流电机电枢电压来实现焊接回转台的无极调速；变压器模块104的输入与三相电源连接，用于将三相电源转换为不同的交流电压进行供电；氩弧焊机模块107与三相电源连接，氩弧焊机模块107用于对工件进行焊接；光电控制模块109与可编程控制模块106输入点连接，光电控制模块109用于实现原点检测和接缝检测；开关电源模块110分别与光电控制模块109和可编程控制模块106连接，用于向光电控制模块109和可编程控制模块106供电。

如图1所示，操作模块101包括电源接通按钮SB1、电源断开按钮SB2、正转按钮SB3、反转按钮SB4、原点触点KA6、接缝触点KA7、调整和焊接旋钮SA1、焊接模式旋钮SA2、脚踏开关K3、启动按钮SB5、停止按钮SB6。

电源接通按钮SB1被按下时第三接触器KM3吸合，向氩弧焊机模块107提供380V交流电源。

电源断开按钮SB2被按下时第三接触器KM3释放，切断氩弧焊机模块107的380V交流电源。

正转按钮SB3被按下时第一接触器KM1吸合，控制直流电机模块103带动焊接回转台正转。

反转按钮SB4被按下时第二接触器KM2吸合，控制直流电机模块103带动焊接回转台反转。

KA6原点触点为光电控制模块109内部的常开触点，用于检测并定位焊接回转台的原点。

接缝触点KA7为光电控制模块109内部的常开触点，用于检测和调节焊接接缝长度。

调整和焊接旋钮SA1旋转至调整位置时控制氩弧焊机模块107处于调整状态，调整和焊接旋钮SA1旋转至焊接位置时控制氩弧焊机模块107处于焊接模式状态(环焊、补焊或点焊)。

调整模式时，不能进行焊接，用于调整焊件固定在回转台上，比如装夹焊件使其固定牢固，防止焊件偏心、倾斜等以及调节接缝长度等，这里的接缝长度是指环焊时焊缝重叠长度。

焊接模式旋钮SA2旋转至环焊位置(SA2-1)时控制氩弧焊机模块107处于环焊状态，焊接模式旋钮SA2旋转至补焊位置(SA2-2)时控制氩弧焊机模块107处于补焊状态，焊接模式旋钮SA2旋转至中间空挡位置时控制氩弧焊机模块107处于点焊状态。

脚踏开关K3被踩下时控制氩弧焊机模块107对工件进行点焊。

SB5启动按钮在环焊状态或补焊状态被按下时控制氩弧焊机模块107开始焊接。

停止按钮SB6在环焊状态或补焊状态被按下时控制氩弧焊机107模块停止焊接。

如图1所示，继电器模块102包括第一继电器KA1、第二继电器KA2、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第三继电器SJ1、第四继电器KA4、第五继电器KA5、电源指示灯HL2。

第一继电器KA1吸合带动第一接触器KM1吸合，接通直流电机模块103的电枢回路，直流电机模块103正转。

第二继电器KA2吸合带动第二接触器KM2吸合，接通直流电机模块103的电枢回路，直流电机模块103反转。

第一接触器KM1和第二接触器KM2逻辑互锁，第一接触器KM1和第二接触器KM2释放时，第一接触器KM1和第二接触器KM2对应的常闭触点闭合，直流电机模块103处于能耗制动状态，控制焊接回转台停止。

第三继电器SJ1是通电延时型时间继电器，启动按钮SB5按下开始焊接时，焊接回转台延时预定时长开始旋转。也就是说，焊接回转台不是马上旋转，而是延时一会儿再旋转，延时时间长短可调节时间继电器SJ1面板旋钮。

第四继电器KA4在启动按钮SB5按下时吸合，带动第四继电器KA4的常开触点(线号10、11)闭合，氩弧焊机模块107得到焊接控制信号开始焊接。

第五继电器KA5在电源接通按钮SB1按下时吸合，带动第三接触器KM3吸合，氩弧焊机模块107得到380V交流电源，第五继电器KA5在电源断开按钮SB2按下时释放，带动第三接触器KM3释放，切断氩弧焊机模块107的380V交流电源。

电源指示灯HL2在电源接通按钮SB1按下时点亮，在电源断开按钮SB2按下时熄灭。

结合参考图1，直流电机模块103包括直流电机FM-12和制动电阻R1，直流电机FM-12用于驱动焊接回转台旋转，直流电机FM-12内部包括励磁电压为直流100V的励磁线圈，制动电阻R1用于直流电机FM-12的能耗制动，使焊接回转台停止。

示例性的，直流电机FM-12的电压为68V，功率为35W，电流为0.8A。结合参考图1，直流电机FM-12的一端分别与第一接触器KM1的常开触点、制动电阻R1、第二接触器KM2的常开触点连接，另一端分别与第二接触器KM2的常开触点、第二接触器KM2的常闭触点、第一接触器KM1的常开触点连接，第一接触器KM1的常开触点与第二接触器KM2的常开触点连接，制动电阻R1与第一接触器KM1的常闭触点、第二接触器KM2的常闭触点串联。

变压器模块104用于将380V交流电源转换为220V、110V、24V三种交流电压，220V交流电压向直流调速模块105供电，110V交流电压向第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3的线圈供电，24V交流电压向照明灯HL1供电。可选的，变压器模块104包括控制变压器BK150，控制变压器BK150的输入端串联熔断器FU4与380V的三相交流电源连接，控制变压器BK150的三个输出端分别串联三个熔断器FU1、FU2、FU3，220V交流电压分别为开关电源模块110和可编程控制模块106供电。110V交流电压分别为第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3的线圈、直流调速模块105供电，第一接触器KM1的线圈、第二接触器KM2的常闭触点、第一继电器KA1的常开触点串联成第一条支路，第二接触器KM2的线圈、第一接触器KM1的常闭触点、第二继电器KA2的常开触点串联成第二条支路，第三接触器KM3的线圈和第五继电器KA5的常开触点串联成第三条支路，这三条支路并联。24V交流电为照明灯HL1供电，照明灯HL1与开关K1串联。

直流调速模块105实现连续调节直流电机FM-12的电枢电压，实现焊接回转台的无极调速，与第一接触器KM1和第二接触器KM2配合实现焊接回转台的正反转和能耗制动。可选的，直流调速模块105包括直流调速器KBLC-240D，示例性的，图2示出了直流调速器KBLC-240D的示意图，直流调速器KBLC-240D可在115V和230V交流电下工作，可提供0-90V和0-180V直流输出，用于在50:1的调速范围内达到超过2％的静差率。采用压敏电阻瞬态过压保护，具有良好的负载和线路电压反馈调节，提高静差率，电子限流电路(CL)用来保护电机和控制过载输出电流的最大值，软启动(0.5-4秒调节)可使直流电机平稳启动，禁止电路(端子I1和I2)接通时，将电枢输出电压降至零，禁止电机旋转。直流调速器KBLC-240D的A+和A-端子与直流电机模块103连接，直流调速器KBLC-240D的F+和F-端子接直流电机FM-12内部的励磁线圈，直流调速器KBLC-240D的I1和I2端子与第三继电器SJ1连接，实现软启动，直流调速器KBLC-240D的L1端子接110V交流电，L2端子接变压器0V接线端，直流调速器KBLC-240D的P1、P2、P3端子与箱调盒调模块108连接。

可编程控制模块106用于实现氩弧焊机模块107的逻辑控制，逻辑控制至少包括逻辑联锁、逻辑互锁、延时、计数、模式选择、焊接、电机旋转。

可选的，可编程控制模块106包括欧姆龙可编程控制器CPM1A。

结合参考表1，其示出了欧姆龙可编程控制器CPM1A输入点地址对照表。

表1

结合参考表2，其示出了欧姆龙可编程控制器CPM1A输出点地址对照表。

表2

名称	代号	PLC输出地址	接线线号
				正转(继电器)	KA1	10.00	63
反转(继电器)	KA2	10.01	64
				软启动(时间继电器)	SJ1	10.02	65
焊接(继电器)	KA4	10.03	66
				电源(继电器)	KA5	10.04	67
电源指示(指示灯)	HL2	10.05	68

箱调盒调模块108包括箱调盒调钮子开关K2、箱调电位器RP2(在电气箱面板上)、盒调电位器RP3(在操作盒面板上)，箱调盒调钮子开关K2在箱调位置时，通过箱调电位器RP2调节焊接回转台的转速，箱调盒调钮子开关K2在盒调位置时，通过盒调电位器RP3调节焊接回转台的转速。

光电控制模块109包括第一光电传感器OP1和第二光电传感器OP2，第一光电传感器OP1用于实现原点检测，第二光电传感器OP2用于实现接缝检测。第一光电传感器OP1和第二光电传感器OP2为光电断续器，又称穿透型光电感应器，将发光组件和受光组件面对面排列并设置于同一封装内，利用检测物体通过时遮光的原理实现检测功能。发光组件采用红外线发光二极管，而受光组件采用光电三极管构成。

开关电源模块110包括第一开关电源AC/DC1和第二开关电源AC/DC2；第一开关电源AC/DC1的输入为220V交流电，输出为12V直流电，用于向光电控制模块109供电；第二开关电源AC/DC2的输入为220V交流电，输出为24V直流电，用于向可编程控制模块106的输出回路供电。

氩弧焊机模块107所采用的IA-3001TP焊接机，最大焊接电流300A，本机有氩气输送、高频引弧、维持电流调节、焊接电流调节、点焊时间调节、脉冲电流调节、焊接电流衰减等功能，用于对工件进行氩弧焊接(TIG焊)。

结合图1提供的自动氩弧焊机，其工作原理为：

1、按下电源接通按钮SB1，PLC输入点0.00接通，输出点10.04吸合，辅助触点10.04自锁，第五继电器KA5吸合，第三接触器KM3吸合，IA-3001TP焊接机获得380V电压。

2、按下电源断开按钮SB2，PLC输入点0.02断开，输出点10.04释放，第五继电器KA5释放，第三接触器KM3释放，IA-3001TP焊接机无供电电源。

3、IA-3001TP焊接机获得380V电源时，输出点10.04吸合，同时输出点10.05吸合，电源指示灯HL2点亮。

4、处于点焊模式时(焊接模式旋钮SA2处于空挡位置)，内部线圈200.02吸合，按下正转按钮SB3，输入点0.04接通，内部线圈200.04吸合，输出点10.00吸合，第一继电器KA1吸合，第一接触器KM1吸合，直流电机FM-12正转，焊接回转台正转。按下反转按钮SB4，输入点0.06接通，内部线圈200.05吸合，输出点10.01吸合，第二继电器KA2吸合，第二接触器KM2吸合，直流电机FM-12反转，焊接回转台反转。松开正转按钮SB3或反转按钮SB4，电机马上停转，按钮处于点动状态。

5、处于点焊模式时(焊接模式旋钮SA2处于空挡位置)，按下启动按钮SB5，PLC输入点0.09接通，输出点10.03吸合，第四继电器KA4吸合，第四继电器KA4的常开触点接通(线号10、11)，IA-3001TP焊接机进行点焊。

6、踩下脚踏开关K3，PLC输入点0.07接通，输出点10.03吸合，第四继电器KA4吸合，第四继电器KA4常开触点闭合(线号10、11)，IA-3001TP焊接机进行点焊。踩脚踏开关K3和按启动按钮SB5功能相同，仅操作方式不同。

7、调整焊接旋钮SA1旋至调整模式，自动氩弧焊机此时禁止焊接，内部线圈200.03吸合，辅助触点200.03接通，按正转按钮SB3，PLC输入点0.04接通，内部线圈200.13吸合，辅助触点200.13接通，输出点10.00吸合，第一继电器KA1吸合，第一接触器KM1吸合，直流电机FM-12正转，焊接回转台正转。按反转按钮SB4，输入点0.06接通，内部线圈200.14吸合，输出点10.01吸合，继电器KA2吸合，接触器KM2吸合，直流电机FM-12反转，焊接回转台反转。调整模式下按正转按钮SB3和反转按钮SB4只能点动。

8、调整模式下按启动按钮SB5，焊接回转台正转，转满一圈，直到接缝光电控制器KA7动作时，焊接回转台自动反转，回到原点后停止。

9、焊接模式旋钮SA2旋至环焊模式，按启动按钮SB5，焊接回转台正转，同时焊接机进行焊接，直到接缝光电控制器KA7动作时，电流自动衰减，完成焊接，然后焊接回转台反转，到原点停止。

10、焊接模式旋钮SA2旋至补焊模式，按正转按钮SB3和反转按钮SB4可点动使焊接回转台停在任意位置，按启动按钮SB5，焊接回转台正转，同时焊接机进行焊接，按停止按钮SB6，电流自动衰减，完成焊接，焊接回转台停止。

综上所述，本实施例中提供的自动氩弧焊机，通过操作模块、继电器模块、直流电机模块、变压器模块、直流调速模块、可编程控制模块、氩弧焊机模块、箱调盒调模块、光电控制模块、开关电源模块组成的自动氩弧焊机，可以用于薄壁不锈钢零件的环缝焊接，焊接时不用焊丝，依靠氩弧对焊件加热熔化焊接在一起，焊缝平滑、美观、密封性好，可以长期使用，焊接质量可靠，故障率低，操作方便。操作输入信号接到可编程控制模块输入端，内部光电隔离，抗干扰能力强，输出通过继电器模块控制，焊接回转台采用软启动，消除启动时的抖动现象。

另外，通过可编程控制器、直流电机调速器、光电控制器、焊接回转台、焊枪固定调节架等部件构成自动氩弧焊机，能实现环焊、补焊、点焊、调整四种工作模式。

另外，自动氩弧焊机具有防止设备电源刚接通时焊接回转台短时间旋转一下误动作的功能，焊接回转台停止时有能耗制动功能，能使回转台快速停止。

另外，环焊模式时，接缝长度通过调整第二光电传感器挡片角度调节；通过箱调或盒调电位器可以调节焊接回转台转速；调节焊枪固定调节架，可以使焊枪在三个维度上移动，使焊枪钨极对准焊缝，并保持合适的氩弧放电距离。焊接回转台可以卧立两用，用于焊接不同位置的焊缝。

另外，环焊模式时，按启动按钮，能自动完成送氩气、高频引弧、电流软启动(上升时间)、焊接、工件回转、接缝焊接、电流衰减收尾、氩气维持保护、焊接结束后回转台反转自动回到原点，完成整个焊接过程。

另外，点焊模式时，对焊件进行固定、定位(仅形成单独的焊点)，回转台可正反点动旋转。

另外，补焊模式时，用于对焊接有缺陷的焊件补焊，或者焊接一段焊缝，焊件可在任意位置焊接，在任意位置结束焊接。

另外，调准模式时，不能进行焊接，用于调整焊件固定在回转台上，比如装夹焊件使其固定牢固，防止焊件偏心、倾斜等以及调节接缝长度等。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。