具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种型钢自动开槽机。

请参考附图1和附图2，在本发明提出的一种型钢自动开槽机(以下简称为开槽机)的一实施例中，本开槽机包括箱壳体100、第一支撑板150、第二支撑板160、主承板190、固定组件和开槽组件。

箱壳体100包括相对且均水平设置的底板120和顶板110、以及相对且均竖直设置的第一侧板130和第二侧板140；第一支撑板150和第二支撑板160均连接于底板120的内壁；主承板190连接于第一支撑板150和第二支撑板160的顶部；主承板190水平设置。

固定组件包括第一液压缸210和压板220；第一液压缸210的底座固连于顶板110的内壁；压板220水平固连于第一液压缸210的伸缩杆；第一液压缸210的伸缩杆竖直设置；压板220和主承板190正相对。

开槽组件的数量为2个；2个开槽组件分别设置于第一侧板130和第二侧板140；开槽组件包括第一滑板250、第二滑板260、第一驱动件(未示出)、第二驱动件(未示出)和炬割枪头310。

设置于第一侧板130的开槽组件的第一滑板250水平滑动连接于第一侧板130的内壁；设置于第二侧板140的开槽组件的第一滑板250水平滑动连接于第二侧板140的内壁。

第二滑板260竖直滑动连接于第一滑板250；炬割枪头310连接于第二滑板260；第一驱动件用于驱动第一滑板250水平移动，第二驱动件用于驱动第二滑板260竖直移动；炬割枪头310用于对型钢的钢翼230开槽。

本发明提出的一种型钢自动开槽机能够实现对于H型钢的钢翼230的自动开槽，免去了人工开槽的费时费力，提升了生产效率。具体工作原理为：当需要对H型钢的钢翼230进行开槽时，将H型钢置于主承板190上，使得H型钢的腹板贴合接触于主承板190的上表面，然后启动第一液压缸210，使得压板220压住H型钢的腹板的上表面，从而固定H型钢；然后通过控制第一滑板250相对第一侧板130(或第二侧板140)的移动，以及第二滑板260相对第一滑板250的移动，使得2个炬割枪头310分别对准H型钢的2个钢翼230的外表面，开启矩割枪头即可对钢翼230进行开槽切割(在开槽切割的过程中，同样可以同步调节第一滑板250和第二滑板260的位置，以便于钢翼230开出不同形状的槽)，通过设置2个开槽组件，以便于对H型钢的2个钢翼230均进行开槽，即开槽过程中，无需调换H型钢的方向即可实现同时对2个钢翼230同时进行开槽切割，开槽效率更高。

此外，上述第一支撑板150相比第二支撑板160更靠近第一侧板130；第二支撑板160相比第一支撑板150更靠近第二侧板140。这样设置结构更加合理完善。

同时，上述开槽组件还包括第一滑轨240；设置于第一侧板130的开槽组件的第一滑轨240水平设置于第一侧板130的内壁；设置于第二侧板140的开槽组件的第一滑轨240水平设置于第二侧板140的内壁。

第一滑板250开设有第一滑槽(未标号)；第一滑槽配合套设于第一滑轨240，以使第一滑板250水平滑动连接于第一侧板130，并使另一个第一滑板250水平滑动连接于第二侧板140。这样设置完善了第一滑板250水平滑动连接于第一侧板130或第二侧板140的结构。

此外，第二滑板260开设有竖直设置的第二滑槽(未示出)；第一滑板250设置有设置设置的第二滑轨(未示出)；第二滑轨配合嵌设于第二滑槽，以使第二滑板260竖直滑动连接于第一滑板250。这样设置完善了第二滑板260竖直滑动连接于第一滑板250的结构。

同时，第一驱动件和第二驱动件均为直线滑台模组(未示出)。用于驱动第一滑板250水平移动的直线滑台模组水平固连于第一侧板130或第二侧板140的内壁；用于驱动第一滑板250水平移动的直线滑台模组的滑台固连于第一滑板250；用于驱动第二滑板260竖直移动的直线滑台模组竖直固连于第一滑板250；用于驱动第二滑板260竖直移动的直线滑台模组的滑台固连于第二滑板260。

通过上述技术方案，完善了本开槽机的结构。

此外，上述开槽组件还包括电动推杆270；炬割枪头310连接于电动推杆270的伸缩杆端；炬割枪头310固连于第二滑板260；电动推杆270水平设置并垂直于第一侧板130。通过设置电动推杆270，能够调节矩割枪头和钢翼230之间的距离，更便于本开槽机对钢翼230进行开槽操作。

同时，上述开槽组件还包括导杆280和移板290；导杆280水平固连于第二滑板260；每个开槽组件中导杆280的数量为至少2个(本实施例中为2个)；移板290竖直固连于电动推杆270的伸缩杆端；移板290开设有多个(2个)导孔(未示出)。

导孔的数量和导杆280的数量一致；导孔和导杆280一一对应；导杆280滑动穿设于对应的导孔。通过设置导杆280、导孔及移板290，能够对于炬割枪头310的移动起到支撑作用，减少了电动推杆270对于炬割枪头310的竖直方向的支撑力，提升了开槽组件整体的工作稳定性。

此外，本开槽机还包括控制组件(未示出)；控制组件包括第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、第六开关、第七开关、第八开关和第九开关。

第一开关用于控制第一液压缸210的启停；第二开关用于控制设置于第一侧板130的开槽组件的第一驱动件的启停；第三开关用于控制设置于第一侧板130的开槽组件的第二驱动件的启停；第四开关用于控制设置于第一侧板130的开槽组件的炬割枪头310的启停；第八开关用于控制设置于第一侧板130的开槽组件的电动推杆270的启停。

第五开关用于控制设置于第二侧板140的开槽组件的第一驱动件的启停；第六开关用于控制设置于第二侧板140的开槽组件的第二驱动件的启停；第七开关用于控制设置于第二侧板140的开槽组件的炬割枪头310启停；第九开关用于控制设置于第二侧板140的开槽组件的电动推杆270的启停。

通过上述技术方案，以便于操作人员对于本开槽机的控制。

同时，上述一支撑板和第二支撑板160均竖直设置。且第一滑轨240和主承板190位于同一高度。这样设置，本开槽机的整体结构更加合理。

同时，本开槽机还包括上下料组件；上下料组件包括升降架180、第一滚轮480、第二滚轮350、第二液压缸170和驱动部件。

第一支撑板150、第二支撑板160、底板120和主承板190围成内部空间(未标号)；第二液压缸170的底座固定于底板120的内壁；第二液压缸170竖直设置；升降架180设置于内部空间。

升降架180包括依次连接的第一板370、第二板380和第三板390；第一板370和第三板390均竖直设置；第二板380均水平设置；第二板380的两端分别连接于第一板370和第三板390的底端；第二板380固连于第二液压缸170的伸缩杆端。

第一滚轮480转动连接于第一板370的顶端；第二滚轮350转动连接于第三板390的顶端；主承板190开设有第一槽510和第二槽520；第一滚轮480能从第一槽510中伸出；第二滚轮350能从第二槽520中伸出。

驱动部件包括第一槽轮340、第二槽轮360、第三槽轮450、第四槽轮470、皮带410和电动机420；第一槽轮340同轴固连于第一滚轮480；第二槽轮360同轴固连于第二滚轮350；第一滚轮480和第二滚轮350位于同一高度；第三槽轮450和第四槽轮470均通过支撑架460转动连接于升降架180，且第四槽轮470和第三槽轮450位于同一竖直线，第四槽轮470高于第三槽轮450，即第四槽轮470位于第三槽轮450的正上方；皮带410依次绕设于第一槽轮340、第二槽轮360、第三槽轮450和第四槽轮470；电动机420用于驱动第三槽轮450转动(具体的，电动机420固连于第二板380的上表面，电动机420的输出轴同轴固连有第一齿轮430，第三槽轮450同轴固连有第二齿轮440，第一齿轮430和第二齿轮440啮合)。

本上下料组件还包括第一滑柱320和第二滑柱330，第一滑柱320和第二滑柱330均竖直固定连接于底板120的内壁；第一滑柱320和第二滑柱330分别位于第二液压缸170的两侧，第二板380靠近第一板370处竖直开设有第一滑孔(未示出)，第二板380靠近第三板390处竖直开设有第二滑孔(未示出)，第一滑柱320滑动穿设于第一滑孔，第二滑柱330滑动穿设于第二滑孔，以使得升降架180只能竖直移动。

通过上述技术方案，能够实现对H型钢的自动上下料，需要上料时，将H型钢的腹板放置于主承板190的上表面，然后启动第二液压缸170，使得升降架180上升，从而使得第一滚轮480上升并伸出于第一槽510，并使得第二滚轮350上升并伸出于第二槽520，从而使得第一滚轮480和第二滚轮350均与H型钢的腹板的下表面接触，启动电动机420，带动第三槽轮450转动，从而带动第一槽轮340和第二槽轮360转动，从而带动第一滚轮480和第二滚轮350转动(这里的第四槽轮470和惰轮)，从而驱动H型钢于主承板190上移动，从而实现上料，上料完成后，停止电动机420，再次启动第二液压缸170，使得升降架180下降，从而使得第一滚轮480下降并伸入于第一槽510，并使得第二滚轮350下降并伸入于第二槽520，以避免妨碍压板220的固定作用。

需要下料时，先通过第一液压缸210提升压板220，然后启动第二液压缸170，使得升降架180再次上升，从而使得第一滚轮480上升并伸出于第一槽510，并使得第二滚轮350上升并伸出于第二槽520，从而使得第一滚轮480和第二滚轮350均与H型钢的腹板的下表面接触，再次启动电动机420，带动第三槽轮450转动，从而带动第一槽轮340和第二槽轮360转动，从而带动第一滚轮480和第二滚轮350转动，从而驱动H型钢于主承板190上移动，从而实现下料；不再需要人工上下料，更加方便省力。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。