具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种台阶式扩口冲头结构，包括冲头1，冲头1活动插设在冲杆2内，冲杆2内贯穿式开设有供冲头1伸缩的伸缩道3，伸缩道3内固定安装有弹簧座4，弹簧座4靠近冲头1一侧固定安装有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5远离弹簧座4一侧固定连接在冲头1上，冲杆2远离冲头1一侧通过供油管与外接密封供油装置连通；

冲头1包括顶端6、杆端7和活塞端8，杆端7和活塞端8内开设有液流道9，杆端7靠近活塞端8一侧环形阵列式开设有若干出油孔10，若干出油孔10均与液流道9连通，出油孔10所处的杆端7外侧包裹设置有存油海绵11。

本发明的冲头1和冲杆2采用钨针YG11及以上牌号的材料，石墨杂质含量低，晶粒分布均匀，经过热等静压烧结而成，材料致密性好，密度为14.0～14.4g/cm³,无孔隙、无砂眼、耐磨损性能优异，并通过在冲头1和冲杆2表层涂镀一层聚晶金刚石材料，该扩孔冲头1和冲杆2采用分段式外径，冲头的顶端6采用圆弧式过渡，通过冲头1的一次扩孔和冲杆2二次冲孔的方式实现分段扩孔，在扩孔过程中，冲头1在于扩孔工件接触的前段，通过缓冲弹簧5释放接触的冲击力，防止冲头1与冲孔工件之间产生刚性碰撞，随着冲杆2不断向前推进，缓冲弹簧5进一步压缩，进而作用与冲头1的压力逐渐增大，从而通过缓冲弹簧5的弹力进行前段扩孔，在此过程中，冲头1向冲杆2一侧进行移动，从而使得伸缩道3内部压力增大，内部存储的润滑油得以通过出油孔10向存油海绵11内释放，利用存油海绵11的吸附性防止润滑油滴落，并随着存油海绵11向通孔内部进给，从而涂覆在冲孔通孔内壁，并通过冲头1与内壁的接触，间接作用在冲头1上，此时，通过润滑油涂抹，降低后段冲孔的摩擦系数，同时在冲头前段对通孔内壁进行清洁，并在冲孔过程中及时带走冲头1表面的热量，在后段扩孔过程中，随着缓冲弹簧5压缩至极限，冲头1在冲杆2作用下同步向前移动，进而实现冲杆2的二段扩孔，此过程冲头1与冲杆2移动同步，随着扩孔完成，冲杆2后退离开，此时冲头1仍然存在与扩孔工件内部，随着冲杆2达到最大行程，在缓冲弹簧5的牵引下，冲头1被牵引离开扩孔工件，在此过程中，存油海绵11最后一次对扩孔后的工件进行清洁，并通过油封方式将扩孔产生的微裂纹与外部环境隔离，防止后期锈蚀损伤。

作为一个优选，活塞端8一侧设置有环形密封槽，环形密封槽内安装有密封胶圈12，通过密封胶圈12的设置，防止润滑油通过活塞端8与伸缩道3的间隙溢出。

作为一个优选，弹簧座4与冲头1之间的伸缩道3内固定安装有限位挡环13，限位挡环13中部开设有供缓冲弹簧5穿设的弹簧孔14，通过限位挡环13的设置，能够在缓冲弹簧5不被压缩至最大行程之前进行刚性冲孔，延长了缓冲弹簧5的使用寿命。

作为一个优选，冲杆2靠近冲头1一侧通过内螺纹与限位螺套15螺纹连接，限位螺套15与活塞端8活动抵靠，通过限位螺套15的设置，防止在扩孔结束后冲头1从伸缩道3内拔出。

作为一个优选，限位螺套15与活塞端8抵靠一侧固定安装有缓冲胶圈16，通过缓冲胶圈16的设置，降低限位螺套15与活塞端8的冲击力度。

一种扩孔工艺，采用上述的台阶式扩口冲头结构，包括以下步骤：

步骤一：当需要进行扩孔时，将冲头1的顶端对准需要扩孔的通孔；

步骤二：利用冲床将冲杆2连同冲头1向通孔进行移动，使得冲头1的顶端6一侧进入通孔内部，此时控制冲杆2行程，防止冲头1的活塞端8与限位挡环13接触，并重复该步骤若干次，使得通孔内壁被润滑油充分浸润；

步骤三：在经过若干次缓冲冲孔后，最后一次采用长行程冲孔方式，利用限位挡环13将冲头1强制挤压进入通孔内部，此时冲杆2进入通孔内部，在冲头1进行小半径扩孔的基础上进行二次大半径扩孔，利用二次台阶式扩孔方式，降低了对扩孔工件的损伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。