一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备及制作方法
阅读说明：本技术 一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备及制作方法 (High-precision assembly type building steel bar truss structure manufacturing equipment and manufacturing method ) 是由 周伟伟 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及装配式建筑技术领域,具体涉及一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备及制作方法,所述的制作设备包括支撑组件、冲压机构和上料组件。所述上模具固定在所述升降件下部的活动端,所述支撑板上表面固定安装有下模具,所述下模具设置在所述上模具的正下方,所述导料件、纠偏件和切割件均安装在所述支撑板的一端；通过计算优化可减少对钢筋桁架的用量,通过切割件进行剪裁,改变钢筋桁架为整体通长式结构,减少钢筋浪费现象,降低叠合板的加工成本,工厂机械化加工生产,提高了加工精度,提高工作效率,简化钢筋折弯形状控制,保证同批次的钢筋形状保持一致,增强桁架结构的稳定性。(The invention relates to the technical field of assembly type buildings, in particular to a high-precision assembly type building steel bar truss structure manufacturing device and a manufacturing method. The upper die is fixed at the movable end of the lower part of the lifting piece, the upper surface of the supporting plate is fixedly provided with a lower die, the lower die is arranged right below the upper die, and the material guide piece, the deviation correcting piece and the cutting piece are all arranged at one end of the supporting plate; the using amount of the steel bar truss can be reduced through calculation and optimization, the steel bar truss is changed into a whole through-length structure through cutting of the cutting piece, the steel bar waste phenomenon is reduced, the machining cost of the laminated plate is reduced, the machining precision is improved through factory mechanical machining production, the working efficiency is improved, the steel bar bending shape control is simplified, the same batch of steel bar shapes are kept consistent, and the stability of the truss structure is enhanced.)
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备及制作方法。
背景技术
目前，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
装配式建筑发展迅速，目前叠合板的应用较为广泛，对于叠合板来说，钢筋桁架的应用较为广泛，现阶段所使用的钢筋桁架为整体通长式，造成钢筋浪费现象严重，从而造成叠合板的加工成本提高；使用人工方式折弯钢筋时，工作效率低，且钢筋折弯形状控制难度大，难以保证同批次的钢筋形状保持一致，当形状误差较大时，容易影响桁架结构的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备，该制作设备能够克服现有钢筋桁架制作成本高，人工折弯效率低的问题，且钢筋原材的入料精度高，有效克服了钢筋对制作设备的磨损，提高了制作设备的使用寿命。
本发明是这样实现的：
一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备，包括：
支撑组件，所述支撑组件包括底座、支撑板和立板，所述底座固定在所述支撑板底部，所述立板固定在所述支撑板上部；
冲压机构，所述冲压机构包括升降件和上模具，所述升降件固定安装在所述立板上端，所述上模具固定在所述升降件下部的活动端，所述支撑板上表面固定安装有下模具，所述下模具设置在所述上模具的正下方；
上料组件，所述上料组件包括导料件、纠偏件和切割件，所述导料件、纠偏件和切割件均安装在所述支撑板的一端；所述的纠偏件包括一安装座，安装座上设有通孔供钢筋穿过，所述通孔内的上下侧壁分别设有安装槽，安装槽内设有支撑架，所述的支撑架上转动安装有轴向水平布置的纠偏轮，所述的安装座上还设有对应各安装槽内支撑架的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆垂直于钢筋的进出方向并与所述的支撑架固定连接。
优选地，所述升降件包括液压缸和限位杆，所述限位杆与所述立板滑动连接，所述限位杆下端固定有安装座，所述液压缸固定在所述立板上端，所述液压缸的活动端与所述安装座固定连接，所述上模具通过螺栓固定在所述安装座下表面，所述下模具通过螺栓固定在所述支撑板上表面。
优选地，所述下模具上部套有置料板，所述置料板中部开设有通槽，所述置料板上表面开设有定位凹槽，所述支撑板固定安装有复位伸缩件，所述复位伸缩件上端与所述置料板固定连接。
优选地，所述复位伸缩件包括复位压簧和滑杆，所述滑杆滑动贯穿于所述支撑板，所述滑杆下端与所述复位压簧上端固定连接，所述复位压簧下端与所述底座固定连接。
优选地，所述导料件包括第一辊体和第二辊体，所述支撑板上表面固定安装有辊轮架，所述第一辊体和所述第二辊体均转动安装在所述辊轮架上，所述辊轮架底部固定安装有电机，所述电机的驱动轴与所述第一辊体通过齿轮传动连接。
优选地，所述切割件包括定切刀、动切刀和刀架，所述定切刀与所述刀架固定连接，所述动切刀与所述刀架滑动连接，所述底座上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆上端与所述动切刀固定连接。
优选地，所述支撑板上表面安装有挡板，所述挡板与所述切割件分别设置在所述下模具的两侧，所述立板侧壁安装有电推杆，所述电推杆的活动端固定安装有推板，所述推板设置在所述下模具上端一侧。
优选地，所述支撑板表面开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别螺接有滑块，两个所述滑块滑动卡接在所述滑槽内，所述挡板与其中一个所述滑块固定连接，所述切割件与其中另一个所述滑块固定连接。
优选地，所述支撑板一侧转动安装有手轮，所述手轮固定在所述双头螺杆的一端，所述支撑板一端下表面螺接有紧固旋钮，所述紧固旋钮的另一端与所述双头螺杆表面抵触。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明通过上述设计得到的一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备，使用时，将待加工的钢筋一端穿过导料件、纠偏件以及切割件；导料件推动钢筋前移，经纠偏件纠偏处理后进入下模具上部，升降件固定安装在立板上端，上模具固定在升降件下部的活动端，支撑板上表面固定安装有下模具，下模具设置在上模具的正下方，通过升降件带动上模具下移与下模具相互配合，对钢筋进行压紧定位；导料件和切割件均安装在支撑板的一端，对钢筋进行压紧定位后，控制切割件对钢筋进行剪切；通过继续下移上模具对钢筋进行折弯作业，上模具下移与下模具相互配合，以使得钢筋冲压折弯程度与设计形状相符合；通过计算优化可减少对钢筋桁架的用量，通过切割件进行剪裁，改变钢筋桁架为整体通长式结构，减少钢筋浪费现象，降低叠合板的加工成本，工厂机械化加工生产，提高了加工精度，提高工作效率，简化钢筋折弯形状控制，保证同批次的钢筋形状保持一致，增强桁架结构的稳定性。
2、支撑板上表面安装的挡板，用于限制钢筋伸出长度，挡板与切割件分别设置在下模具的两侧，挡板与其中一个滑块固定连接，切割件与其中另一个滑块固定连接，通过旋转手轮带动双头螺杆旋转，进而推动切割件和挡板相互靠近或者远离，从而调节所需剪切加工的钢筋长度，针对不同尺寸的钢筋桁架通过生产线设备加工，紧固旋钮可以对双头螺杆进行锁死固定，立板侧壁安装有电推杆，电推杆的活动端固定安装有推板，推板设置在下模具上端一侧；加工后的成品通过复位伸缩件上移带出，并通过控制电推杆带动推板将成品推出加工区，并进行统一收集管理。
3、本发明设计的高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备，通过导料件与纠偏件的配合，在钢筋输送至下模具上部的过程中，若发现钢筋出现偏移，可通过纠偏件对钢筋的位置进行纠正，防止钢筋落点位置不正使上下模具在冲压折弯时磨损加重的问题，提高了该制作设备中模具的使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的
具体实施方式
中予以详细说明。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的装配式建筑钢筋桁架结构制作设备及制作方法结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的底座结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的立板结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的置料板结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的切割件结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的导料件结构示意图；
图7为本发明实施方式提供的纠偏件的结构示意图；
图8为本发明实施方式提供的冲压成型钢筋示意图；
图9为本发明实施方式提供的操作流程示意图。
图中标号说明：100、支撑组件；110、底座；130、支撑板；150、立板；170、双头螺杆；171、滑块；173、手轮；190、电推杆；191、推板；300、冲压机构；310、升降件；311、液压缸；313、限位杆；330、上模具；350、下模具；370、置料板；390、复位伸缩件；391、复位压簧；393、滑杆；500、上料组件；510、导料件；511、第一辊体；513、第二辊体；515、电机；517、辊轮架；520、纠偏件；521、安装座；522、通孔；523、安装槽；524、支撑架；525、纠偏轮；526、驱动气缸；5261、活塞杆；530、切割件；531、定切刀；533、动切刀；535、刀架；537、电动推杆；550、挡板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-9，本实施例提供一种技术方案：一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备，包括支撑组件100、冲压机构300和上料组件500。
请参阅图1，所述支撑组件100包括底座110、支撑板130和立板150，所述底座110固定在所述支撑板130底部，所述立板150固定在所述支撑板130上部。
请参阅图1-7，所述冲压机构300包括升降件310和上模具330，所述升降件310固定安装在所述立板150上端，所述上模具330固定在所述升降件310下部的活动端，所述支撑板130上表面固定安装有下模具350，所述下模具350设置在所述上模具330的正下方；
在本实施例中，所述升降件310包括液压缸311和限位杆313，所述限位杆313与所述立板150滑动连接，所述限位杆313下端固定有安装座，所述液压缸311固定在所述立板150上端，所述液压缸311的活动端与所述安装座固定连接，所述上模具330通过螺栓固定在所述安装座下表面，所述下模具350通过螺栓固定在所述支撑板130上表面，上模具330和下模具350便于拆卸更换，可以加工不同造型的钢筋桁架。
在一些实施例中，所述下模具350上部套有置料板370，所述置料板370中部开设有通槽，所述置料板370上表面开设有定位凹槽，所述支撑板130固定安装有复位伸缩件390，所述复位伸缩件390上端与所述置料板370固定连接，其中，所述复位伸缩件390包括复位压簧391和滑杆393，所述滑杆393滑动贯穿于所述支撑板130，所述滑杆393下端与所述复位压簧391上端固定连接，所述复位压簧391下端与所述底座110固定连接。
请参阅图1-7，所述上料组件500包括导料件510、纠偏件520和切割件530，所述导料件510、纠偏件520和切割件530均安装在所述支撑板130的一端；所述的纠偏件520包括一安装座521，安装座521上设有通孔522供钢筋穿过，所述通孔522内的上下侧壁分别设有安装槽523，安装槽523内设有支撑架524，所述的支撑架524上转动安装有轴向水平布置的纠偏轮525，所述的安装座521上还设有对应各安装槽523内支撑架524的驱动气缸526，所述驱动气缸526的活塞杆5261垂直于钢筋的进出方向并与所述的支撑架524固定连接。
通过该纠偏件520的设置，当导料件510推送过来的钢筋出现偏移，可通过控制驱动气缸526的活塞杆5261的伸长或缩短对钢筋的中心位置进行纠正，使其在下模具的落点位于中心位置，防止钢筋全部或部分落在下模具的边缘位置，在上下模具合模对钢筋进行冲压折弯时对模具产生损伤，本发明的设计可确保钢筋在下模具上的落点位置，减小对上下模具的磨损，提高该制作设备中模具的使用寿命。
在本实施例中，所述导料件510包括第一辊体511和第二辊体513，所述支撑板130上表面固定安装有辊轮架517，所述第一辊体511和所述第二辊体513均转动安装在所述辊轮架517上，所述辊轮架517底部固定安装有电机515，所述电机515的驱动轴与所述第一辊体511通过齿轮传动连接。
需要说明的是，所述切割件530包括定切刀531、动切刀533和刀架535，所述定切刀531与所述刀架535固定连接，所述动切刀533与所述刀架535滑动连接，所述底座110上表面固定安装有电动推杆537，所述电动推杆537上端与所述动切刀533固定连接。
请参阅图1和8，本实施例另提供一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作方法，采用上述的高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备；具体的制作方法以下步骤：
S1钢筋排放：工作人员将待加工的钢筋一端穿过导料件510以及切割件530；
S2压紧定位：导料件510推动钢筋前移，经纠偏件520纠偏处理后进入下模具350上部，通过升降件310带动上模具330下移与下模具350相互配合，对钢筋进行压紧定位；
S3剪切：对钢筋进行压紧定位后，控制切割件530对钢筋进行剪切；
S4折弯成型：通过继续下移上模具330对钢筋进行折弯作业，上模具330下移与下模具350相互配合，以使得钢筋冲压折弯程度与设计形状相符合；
S5成品取出：成品通过复位伸缩件390上移带出，并通过控制电推杆190带动推板191将成品推出加工区，并进行统一收集管理。
实施例2
请参阅图1-9，本实施例提供一种技术方案：一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备，包括支撑组件100、冲压机构300和上料组件500。
请参阅图1，所述支撑组件100包括底座110、支撑板130和立板150，所述底座110固定在所述支撑板130底部，所述立板150固定在所述支撑板130上部。
请参阅图1-7，所述冲压机构300包括升降件310和上模具330，所述升降件310固定安装在所述立板150上端，所述上模具330固定在所述升降件310下部的活动端，所述支撑板130上表面固定安装有下模具350，所述下模具350设置在所述上模具330的正下方；
在本实施例中，所述升降件310包括液压缸311和限位杆313，所述限位杆313与所述立板150滑动连接，所述限位杆313下端固定有安装座，所述液压缸311固定在所述立板150上端，所述液压缸311的活动端与所述安装座固定连接，所述上模具330通过螺栓固定在所述安装座下表面，所述下模具350通过螺栓固定在所述支撑板130上表面，上模具330和下模具350便于拆卸更换，可以加工不同造型的钢筋桁架。
在一些实施例中，所述下模具350上部套有置料板370，所述置料板370中部开设有通槽，所述置料板370上表面开设有定位凹槽，所述支撑板130固定安装有复位伸缩件390，所述复位伸缩件390上端与所述置料板370固定连接，其中，所述复位伸缩件390包括复位压簧391和滑杆393，所述滑杆393滑动贯穿于所述支撑板130，所述滑杆393下端与所述复位压簧391上端固定连接，所述复位压簧391下端与所述底座110固定连接。
请参阅图1-7，所述上料组件500包括导料件510、纠偏件520和切割件530，所述导料件510、纠偏件520和切割件530均安装在所述支撑板130的一端；所述的纠偏件520包括一安装座521，安装座521上设有通孔522供钢筋穿过，所述通孔522内的上下侧壁分别设有安装槽523，安装槽523内设有支撑架524，所述的支撑架524上转动安装有轴向水平布置的纠偏轮525，所述的安装座521上还设有对应各安装槽523内支撑架524的驱动气缸526，所述驱动气缸526的活塞杆5261垂直于钢筋的进出方向并与所述的支撑架524固定连接。
在本实施例中，所述导料件510包括第一辊体511和第二辊体513，所述支撑板130上表面固定安装有辊轮架517，所述第一辊体511和所述第二辊体513均转动安装在所述辊轮架517上，所述辊轮架517底部固定安装有电机515，所述电机515的驱动轴与所述第一辊体511通过齿轮传动连接。
需要说明的是，所述切割件530包括定切刀531、动切刀533和刀架535，所述定切刀531与所述刀架535固定连接，所述动切刀533与所述刀架535滑动连接，所述底座110上表面固定安装有电动推杆537，所述电动推杆537上端与所述动切刀533固定连接。
在其他一些实施例中，所述支撑板130上表面安装有挡板550，所述挡板550与所述切割件530分别设置在所述下模具350的两侧，所述立板150侧壁安装有电推杆190，所述电推杆190的活动端固定安装有推板191，所述推板191设置在所述下模具350上端一侧；其中，所述支撑板130表面开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有双头螺杆170，所述双头螺杆170的两端分别螺接有滑块171，两个所述滑块171滑动卡接在所述滑槽内，所述挡板550与其中一个所述滑块171固定连接，所述切割件530与其中另一个所述滑块171固定连接。
在具体实施例中，所述支撑板130一侧转动安装有手轮173，所述手轮173固定在所述双头螺杆170的一端，所述支撑板130一端下表面螺接有紧固旋钮，所述紧固旋钮的另一端与所述双头螺杆170表面抵触；支撑板130上表面安装的挡板550，用于限制钢筋伸出长度，挡板550与切割件530分别设置在下模具350的两侧，挡板550与其中一个滑块171固定连接，切割件530与其中另一个滑块171固定连接，通过旋转手轮173带动双头螺杆170旋转，进而推动切割件530和挡板550相互靠近或者远离，从而调节所需剪切加工的钢筋长度，针对不同尺寸的钢筋桁架通过生产线设备加工，紧固旋钮可以对双头螺杆170进行锁死固定，立板150侧壁安装有电推杆190，电推杆190的活动端固定安装有推板191，推板191设置在下模具350上端一侧；加工后的成品通过复位伸缩件390上移带出，并通过控制电推杆190带动推板191将成品推出加工区，并进行统一收集管理。
请参阅图1和8，本实施例另提供一种高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作方法，采用上述的高精度装配式建筑钢筋桁架结构制作设备；具体的制作方法以下步骤：
S1钢筋排放：工作人员将待加工的钢筋一端穿过导料件510以及切割件530；
S2压紧定位：导料件510推动钢筋前移，经纠偏件520纠偏处理后进入下模具350上部，通过升降件310带动上模具330下移与下模具350相互配合，对钢筋进行压紧定位；
S3剪切：对钢筋进行压紧定位后，控制切割件530对钢筋进行剪切；
S4折弯成型：通过继续下移上模具330对钢筋进行折弯作业，上模具330下移与下模具350相互配合，以使得钢筋冲压折弯程度与设计形状相符合；
S5成品取出：成品通过复位伸缩件390上移带出，并通过控制电推杆190带动推板191将成品推出加工区，并进行统一收集管理。
该装配式建筑钢筋桁架结构制作设备的工作原理：将待加工的钢筋一端穿过导料件510以及切割件530；导料件510推动钢筋前移，经纠偏件520纠偏处理后进入下模具350上部，升降件310固定安装在立板150上端，上模具330固定在升降件310下部的活动端，支撑板130上表面固定安装有下模具350，下模具350设置在上模具330的正下方，通过升降件310带动上模具330下移与下模具350相互配合，对钢筋进行压紧定位；导料件510和切割件530均安装在支撑板130的一端，对钢筋进行压紧定位后，控制切割件530对钢筋进行剪切；通过继续下移上模具330对钢筋进行折弯作业，上模具330下移与下模具350相互配合，以使得钢筋冲压折弯程度与设计形状相符合；通过计算优化可减少对钢筋桁架的用量，通过切割件530进行剪裁，改变钢筋桁架为整体通长式结构，减少钢筋浪费现象，降低叠合板的加工成本，工厂机械化加工生产，提高了加工精度，提高工作效率，简化钢筋折弯形状控制，保证同批次的钢筋形状保持一致，增强桁架结构的稳定性。
需要说明的是，液压缸311、电机515、电动推杆537以及电推杆190具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
电机515、电动推杆537以及电推杆190的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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