阅读说明：本技术 一种喷墨打印装置以及制备薄膜的方法 (Ink-jet printing device and method for preparing film ) 是由 孙琳 戴伟杰 吕孝鹏 刘明星 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明实施例提供了一种喷墨打印装置以及制备薄膜的方法,解决了现有技术中采用喷墨打印技术制备OLED显示屏体中的膜层时,膜层均一性较低从而降低了显示效果的技术问题。本发明实施例提供的一种喷墨打印装置,用于在衬底基板上打印墨滴,形成显示器件中的像素层,所述喷墨打印装置通过在入料口内部设置温度控制装置,用于调节所述墨水经过所述入料口后所述墨水的温度,以使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度,因此在使用喷墨打印的方法打印像素层的时候,先打印的墨水和后打印的墨水凝固时间差别较小,从而使得墨水凝固后形成的像素层的厚度较为均匀,提高了像素层的均一性,提高了显示效果。(The embodiment of the invention provides an ink-jet printing device and a method for preparing a film, and solves the technical problem that when an ink-jet printing technology is adopted to prepare a film layer in an OLED display screen body in the prior art, the uniformity of the film layer is low, so that the display effect is reduced. The ink-jet printing device provided by the embodiment of the invention is used for printing ink drops on a substrate to form a pixel layer in a display device, and the temperature control device is arranged in a material inlet of the ink-jet printing device and is used for adjusting the temperature of the ink after the ink passes through the material inlet, so that the temperature of the ink drops in a first printing area on the substrate is higher than that of the ink drops in a second printing area, and therefore, when the pixel layer is printed by using an ink-jet printing method, the solidification time difference between the first printing ink and the second printing ink is smaller, the thickness of the pixel layer formed after the ink is solidified is more uniform, the uniformity of the pixel layer is improved, and the display effect is improved.)

一种喷墨打印装置以及制备薄膜的方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种喷墨打印装置以及制备薄膜的方法。

背景技术

喷墨打印是在计算机的精确控制下将功能材料的墨水打印在对应位置，将数字图形转换为图案的成膜方式。在OLED显示行业，可采用喷墨打印技术对基底的打印区域进行打印以形成目标膜层。但是采用喷墨打印技术打印OLED显示屏体中的膜层时，膜层的均一性较低，进而降低了显示的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种喷墨打印装置以及制备薄膜的方法，解决了现有技术中采用喷墨打印技术制备OLED显示屏体中的膜层时，膜层均一性较低从而降低了显示效果的技术问题。

为使本发明的目的、技术手段和优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据本发明的一个方面，本发明一实施例提供了一种喷墨打印装置，用于在衬底基板上打印墨滴，形成显示器件中的像素层，所述喷墨打印装置包括：入料口，用于加入制备所述像素层的墨水；以及，设置在所述入料口内部的温度控制装置，用于调节所述墨水经过所述入料口后所述墨水的温度，以使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度，且后打印的区域的墨滴的温度大于所述墨滴的凝固温度。

在本发明一实施例中，所述温度控制装置包括加热电阻，通过调节所述加热电阻的功率来调节所述墨水经过所述入料口后所述墨水的温度。

在本发明一实施例中，所述加热电阻设置在所述入料口的底部；和/或，所述加热电阻设置在所述入料口的内壁。

在本发明一实施例中，所述喷墨打印装置进一步包括：一端与所述入料口连通的连通器；固定在所述连通器另一端且与所述连通器连通的喷头；以及，设置在所述连通器上的吹风装置。

在本发明一实施例中，所述喷墨打印装置进一步包括：固定在所述吹风装置上的烘干元件。

在本发明一实施例中，所述烘干元件为环形烘干元件或者面状烘干元件。

在本发明一实施例中，所述烘干元件的面积大于或者等于单个像素的面积。

作为本发明的另一面，本发明实施例提供了一种薄膜的制备方法，所述薄膜用于形成显示器件中的像素层，所述制备方法包括：使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度，且后打印区域的墨滴温度大于所述墨滴的凝固温度。

在本发明一实施例中，所述使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度包括：在衬底基板上的不同区域依次打印墨滴；以及，对所述衬底基板上的不同区域进行打印时，按照所述墨滴的打印顺序，使得所述墨滴的温度依次降低，且最后打印区域时的墨滴的温度大于所述墨滴的凝固温度。

在本发明一实施例中，所述先打印的区域的墨滴的温度与所述后打印的区域的墨滴的温度差等于油墨的凝固速度与第一时间之积，其中所述第一时间为墨滴滴落到后打印的区域的时间与墨滴滴落到先打印的区域的时间之差。

本发明实施例提供的一种喷墨打印装置，用于在衬底基板上打印墨滴，形成显示器件中的像素层，所述喷墨打印装置通过在入料口内部设置温度控制装置，用于调节所述墨水经过所述入料口后所述墨水的温度，以使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度，因此在使用喷墨打印的方法打印像素层的时候，先打印的墨水和后打印的墨水凝固时间差别较小，从而使得墨水凝固后形成的像素层的厚度较为均匀，提高了像素层的均一性，提高了显示效果。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的喷墨打印装置的结构示意图；

图2所示为本发明一实施例提供的衬底基板中各区域的划分示意图；

图3所示为本发明一实施例提供的喷墨打印装置的温度控制装置设置在入料口的具***置示意图；

图4所示为本发明另一实施例提供的喷墨打印装置的温度控制装置设置在入料口的具***置示意图；

图5所示为本发明另一实施例提供的喷墨打印装置的结构示意图；

图6所示为本发明另一实施例提供的喷墨打印装置的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术中采用喷墨打印技术制备OLED显示屏体中的膜层时，膜层均一性较低从而降低了显示效果的技术问题，发明人研究发现，出现这种问题的原因在于喷墨打印过程中，先打印的油墨先凝固，后打印的油墨后凝固，当后打印油墨开始凝固时，先打印油墨已完成凝固。这样的分批次凝固容易造成膜层不均匀，从而降低了膜层的均一性，降低了显示效果；且后打印的油墨从喷墨口喷出后易造成喷嘴堵塞。

基于此，本发明提供了一种喷墨打印装置，用于在衬底基板上打印墨滴，形成显示器件中的像素层，所述喷墨打印装置通过在入料口内部设置温度控制装置，用于调节所述墨水经过所述入料口后所述墨水的温度，以使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度，因此在使用喷墨打印的方法打印像素层的时候，先打印的墨水和后打印的墨水同时凝固，从而使得墨水凝固后形成的像素层的厚度较为均匀，提高了像素层的均一性，提高了显示效果。

具体的，本发明提供的一种喷墨打印装置，用于在衬底基板上打印墨滴，形成显示器件中的像素层，所述喷墨打印装置包括：入料口，用于加入制备所述像素层的墨水；以及，固定在所述入料口内部的温度控制装置，用于调节所述墨水经过所述入料口后所述墨水的温度，以使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度，且后打印区域的墨滴温度大于所述墨滴的凝固温度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的一种喷墨打印装置，用于在衬底基板上打印墨滴，形成显示器件中的像素层，如图1所示，喷墨打印装置包括：入料口1，用于加入制备像素层的墨水；一端与入料口1连通的连通器3；固定在连通器3另一端且与连通器3连通的喷头4；以及，固定在入料口1内部的温度控制装置2，用于调节墨水经过入料口1后墨水的温度，以使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度，且后打印区域的墨滴温度大于所述墨滴的凝固温度。

衬底基板10上的各区域的打印顺序如图2所示，衬底基板10分为四个区域，分别为A区域、B区域、C区域和D区域，打印顺序为A区域、B区域、C区域和D区域。当采用喷墨打印装置打印衬底基板10上的A区域时，温度控制装置2将温度调整为T1，当采用喷墨打印装置打印衬底基板上的B区域时，温度控制装置2将温度调整为T2，当采用喷墨打印装置打印衬底基板上的C区域时，温度控制装置2将温度调整为T3，当采用喷墨打印装置打印衬底基板上的D区域时，温度控制装置2将温度调整为T4。其中T1＞T2＞T3＞T4＞T0(T0为墨滴的凝固温度)，因此先后打印在衬底基板上10的A区域、B区域、C区域以及D区域的墨滴的开始凝固的时间差别较小，从而使得墨水凝固后形成的像素层的厚度较为均匀，提高了像素层的均一性，提高了显示效果。

在本发明一实施例中，温度调节装置调节先打印区域的墨滴与后打印区域的墨滴之间的温度，以使得先打印的区域的墨滴的温度与后打印的区域的墨滴的温度差等于油墨的凝固速度与第一时间之积，其中第一时间为墨滴滴落到后打印区域的时间与墨滴滴落到先打印区域的时间之差。例如墨滴滴到A区域时的时间点为t1，墨滴滴到B区域时的时间点为t2，T1-T2＝(t2-t1)*V，其中V为油墨的凝固速度，T1-T2为先打印的区域的墨滴的温度与后打印的区域的墨滴的温度差。从而使得滴到A区域的墨水与滴到B区域的墨水开始凝固的时间相同(即同时开始凝固)，进一步使得墨水凝固后形成的像素层的厚度更加均匀，进一步提高了像素层的均一性，提高了显示效果。

在本发明一实施例中，温度控制装置2包括加热电阻，通过调节加热电阻的功率来调节墨水经过入料口1后墨水的温度。

在本发明一进一步的实施例中，加热电阻的功率满足：CMΔT＝PΔt，其中M表示一个批次打印所需要的油墨溶质或溶剂的质量；C表示油墨溶质或溶剂的比热容；P表示电阻的功率；ΔT：表示相邻两批次打印油墨的温度差；Δt：表示墨滴滴落到先打印区域的时间与墨滴滴落到后打印区域的时间之差。

应当理解，温度控制装置2的调节温度的方式可以根据实际应用场景来选择，可以如前述所述的加热电阻，也可以为其他调节温度的装置，因此，只要能够控制墨水经过入料口1后的温度即可，本发明实施例对于温度控制装置2的具体温度控制方式不作限定。

在本发明一实施例中，加热电阻固定在入料口1内部时，加热电阻固定的具***置可以如以下情况：如图3所示，加热电阻固定在入料口1的底部，当墨水经过入料底部时，加热电阻能够对墨水进行加热，从而调节墨水经过入料口1后的温度。

在本发明另一实施例中，加热电阻固定在入料口1内部时，加热电阻的具***置可以为如下的情况：如图4所示，加热电阻固定在入料口的内壁上，当墨水经过入料口1时，即可对墨水进行加热，从而调节墨水经过入料口1后的温度。优选的，加热电阻固定在入料口1的内壁上时，加热电阻可以为多个加热电阻且多个加热电阻均匀分布。

应当理解，加热电阻固定在入料口1内壁的具***置可以根据实际的应用场景来选择，因此只要加热电阻能够调节墨水经过入料口1后的温度即可，本发明实施例对于加热电阻固定在入料口1内壁的具***置不作限定。

在本发明一实施例中，如图5所示，喷墨打印用的墨水包括油墨以及溶剂，为了更好地区分油墨和溶剂，喷墨打印装置中的入料口1包括第一入料口11以及第二入料口12，其中第一入料口11用于加入制备像素层用的油墨，第二入料口12用于加入制备像素层用的溶剂，因此，在第一入料口11的内部的固定有第一温度控制装置21，第二入料口12内部固定第二温度控制装置22，油墨经过第一入料口11后和经过第二入料口12后的溶剂混合在一起形成墨水，然后墨水经过连通器3进入到喷头4，然后经由喷头4喷射到衬底基板上。

应当理解，第一温度控制装置21以及第二温度控制装置22的加热方式以及第一温度控制装置21设置在第一入料口11的位置以及第二温度控制装置22设置在第二入料口12的位置，可以根据实际应用设定，例如第一温度控制装置21以及第二温度控制装置22均是加热电阻，而且第一温度控制装置21固定在第一入料口11的底部，第二温度控制装置22固定在第二入料口12的内壁。因此，本发明实施例对第一温度控制装置21以及第二温度控制装置22的加热方式以及第一温度控制装置21设置在第一入料口11的位置以及第二温度控制装置22设置在第二入料口12的位置不作限定。

在本发明一实施例中，如图6所示，喷墨打印装置进一步包括与入料口1连通的连通器3以及连接在连通器3上的吹风装置5，当一个像素点的墨水喷涂在衬底基板10上时，吹风装置5能够加快墨水的流动，提高墨水的表面平坦度，使得墨水的上表面被吹平，增加膜层的均一性。

在本发明一进一步的实施例中，吹风装置5可移动的连接在连通器3上，即吹风装置5相对连通器3是可以移动的，当一个像素点的墨水喷涂在衬底基板上时，将吹风装置5移动到像素层的中心，即吹风装置5的中心与像素点的中心上下对齐，吹风装置5所吹的风将像素点中心的油墨向四周吹，加快像素中心的油墨向四周流动，直至油墨的上表面被吹平，进一步增加了膜层的均一性，提高显示效果。

在本发明另一实施例中，如图6所示，喷墨打印装置进一步包括连接在吹风装置5上的烘干元件6。当一个像素点的墨水喷涂在衬底基板上时，烘干元件6能够加快墨水中的溶剂的挥发，加速油墨的固化。优选的，烘干元件6为UV灯。

在本发明一进一步的实施例中，烘干元件6可移动的连接在连通器3上，即烘干元件6相对于连通器3是可以移动的，当一个像素点的墨水喷涂在衬底基板上时，将烘干元件6移动到像素层的中心，即烘干元件6的中心与像素点的中心上下对齐，烘干元件6能够加快墨水中的溶剂的挥发，对像素点各个位置处的油墨同时加速固化。

在本发明另一进一步的实施例中，烘干元件6为圆环形烘干元件6或者面状烘干元件6。

优选的，烘干元件6的面积大于或者等于单个像素的面积。能够对像素点上各个位置处的墨水均能够起到烘干作用，增加像素层的均一性。

本发明实施例还提供了一种薄膜的制备方法，用于形成显示器件中的像素层，包括：使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度。因此在使用喷墨打印的方法打印像素层的时候，先打印的墨水和后打印的墨水同时凝固，从而使得墨水凝固后形成的像素层的厚度较为均匀，提高了像素层的均一性，提高了显示效果。

在本发明一实施例中，以使得衬底基板上先打印的区域的墨滴的温度大于后打印的区域的墨滴的温度包括：

在衬底基板上的不同区域依次打印墨滴；以及

对所述衬底基板上的不同区域进行打印时，按照所述墨滴的打印顺序，使得所述墨滴的温度依次降低。例如，当衬底基板上的各区域的打印顺序如图2所示，衬底基板分为四个区域，分别为A区域、B区域、C区域和D区域，打印顺序为A区域、B区域、C区域和D区域。当采用喷墨打印装置打印衬底基板上的A区域时，温度控制装置将温度调整为T1，当采用喷墨打印装置打印衬底基板上的B区域时，温度控制装置将温度调整为T2，当采用喷墨打印装置打印衬底基板上的C区域时，温度控制装置将温度调整为T3，当采用喷墨打印装置打印衬底基板上的D区域时，温度控制装置将温度调整为T4。其中T1＞T2＞T3＞T4＞T0(T0为墨滴的凝固温度)，因此先后打印在衬底基板上A区域、B区域、C区域以及D区域的墨滴的开始凝固的时间差别较小，从而使得墨水凝固后形成的像素层的厚度较为均匀，提高了像素层的均一性，提高了显示效果。

在本发明一进一步的实施例中，先打印的区域的墨滴的温度与后打印的区域的墨滴的温度差等于油墨的凝固速度与第一时间之积，其中第一时间为墨滴滴落到后打印的区域的时间与墨滴滴落到先打印的区域的时间之差。例如墨滴滴到A区域时的时间点为t1，墨滴滴到B区域时的时间点为t2，T1-T2＝(t2-t1)*V，其中V为油墨的凝固速度，T1-T2为先打印的区域的墨滴的温度与后打印的区域的墨滴的温度差。从而使得滴到A区域的墨水与滴到B区域的墨水开始凝固的时间相同(即同时开始凝固)，进一步使得墨水凝固后形成的像素层的厚度更加均匀，进一步提高了像素层的均一性，提高了显示效果。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。