一种自动、精准的乳化液配比工作站
阅读说明：本技术 一种自动、精准的乳化液配比工作站 (Automatic, accurate emulsion ratio workstation ) 是由 易李力 赵仁亮 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明介绍了一种自动、精准的乳化液配比工作站,包括乳化液箱、电控箱、循环搅拌泵、输送组件和原材组件,输送组件一端与原材组件通过管道相连,一端与循环搅拌泵入口相连,循环搅拌泵出口与乳化液箱连接,电控箱用于监控乳化液箱中的乳化液浓度和对各部件进行控制。通过设置浓度传感器进行乳化液浓度测量,并将测量出的浓度上传到电控箱,电控箱将测量结果和设定的结果进行对比；如果浓度不在设定范围,将依据浓度的大小进而启动输油泵加油,或者打开进水电磁阀加水,完成配比,循环搅拌泵将新获得的乳化液注入到乳化液箱,完成一个搅拌循环。达到精准的控制补液量,并能够快速的和现有乳化液完成融合,使容器内各处的浓度达到平衡。(The invention discloses an automatic and accurate emulsion proportioning workstation which comprises an emulsion box, an electric cabinet, a circulating stirring pump, a conveying assembly and a raw material assembly, wherein one end of the conveying assembly is connected with the raw material assembly through a pipeline, the other end of the conveying assembly is connected with an inlet of the circulating stirring pump, an outlet of the circulating stirring pump is connected with the emulsion box, and the electric cabinet is used for monitoring the concentration of emulsion in the emulsion box and controlling all parts. The concentration of the emulsion is measured by arranging a concentration sensor, the measured concentration is uploaded to an electric cabinet, and the electric cabinet compares the measurement result with a set result; if the concentration is not in the set range, the oil transfer pump is started to add oil according to the concentration, or the water inlet electromagnetic valve is opened to add water to finish the proportioning, and the circulating stirring pump injects the newly obtained emulsion into the emulsion tank to finish a stirring cycle. Reach accurate control fluid infusion volume to can be quick and accomplish the integration with current emulsion, make everywhere concentration in the container reach the balance.)
技术领域
本发明涉及制造乳化液设备制造领域，具体地说是一种自动、精准的乳化液配比工作站。
背景技术
近年来，随着我国煤矿生产和货运能力的飞速发展，乳化液作为一种高水基液压传动的工作介质在矿山支护设备等领域得到了广泛运用。乳化液的浓度是否合适、达标与否，直接影响到支护设备、液压传动和控制元件的工作寿命及使用成本。如果乳化液浓度较低，会加大泵站系统等支护设备的磨损，造成支架、阀组等锈蚀、堵塞和损坏，不仅大大缩短泵站等的服务寿命，还会造成液压系统安全阀保护开启不灵敏，液压密封部件损坏等，增加支架和泵站等设备的故障率。浓度较高，乳化液用量增加，无疑增加生产成本，还对环境造成一定的影响。目前国内外已研制了多种乳化液混液装置，有的性能不够稳定，有的浓度不方便调整，有的系统过于复杂、成本很高，难以适应井下较恶劣的环境，有的还是采用人工手动配置，不仅劳动强度大，难以监督和考核，也不能保证乳化液溶液的浓度要求和配制溶液的及时性，总体效果都不尽人意。
如中国专利CN204152745U公布的一种串联式乳化液泵站，包括依次串联连接的三个乳化液泵，单个乳化液泵的结构为：包括底托组件，其上部固定有电机，其输出端通过轮胎联轴器安装乳化液泵体，其输出端安装卸载阀；底托组件上还安装有集液块组件和接头组件；还包括乳化液箱，其输出端安装有离心泵，第一乳化液泵的接头组件通过总吸液管与离心泵连接，第一乳化液泵的第二接头座通过总卸载回液管与乳化液箱连接；第一乳化液泵与第二乳化液泵之间分别通过第二吸液管、第二卸载阀回液管和第一高压出液管连通，第二乳化液泵与第三乳化液泵之间分别通过第三吸液管、第三卸载阀回液管和第二高压出液管连通。所有管路从泵的内部通过，节省空间，保护管路、延长管路使用寿命。但是只是对装置进行线路改进，并没有对本装置的液化处理流程进行改进。
中国专利CN103174634B公布了一种乳化液泵站智能控制系统及控制方法，所述乳化液泵站智能控制系统包括乳化液箱、第一种乳化液泵、第二种乳化液泵、乳化液泵站供液量传感器、控制器、采煤机开停传感器、工作面进液量传感器、工作面回液量传感器、工作面回液管路、工作面进液管路、传感器信号线、乳化液泵控制信号线、移支架设备、移转载机设备和超前处理设备。乳化液泵站智能控制系统及控制方法采集系统设备开停和流量变化值为信号源，在保证工作面用液情况下最大限度地减少乳化液泵的无效运转，能够节约大量电费，且避免频繁启动防止烧坏设备。
但是由于现有配比混液器多为机械式，通过高压液或电机驱动配液器进行抽水抽油，然后混合进行配比，输出液体为配比好的乳化液，配比速度慢，配比好的乳化液和现有乳化液融合时间长。
由此可见，如何提供一种自动、精准的乳化液配比工作站，达到精准的控制乳化液配比，且可以达到随时用随时配的功能，是本领域中亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提出了一种自动、精准的乳化液配比工作站。具体技术方案如下。
一种自动、精准的乳化液配比工作站，其包括乳化液箱、电控箱、循环搅拌泵、输送组件和原材组件；
输送组件一端与原材组件通过管道相连，一端与循环搅拌泵入口相连；
循环搅拌泵出口与乳化液箱连接；
电控箱用于监控乳化液箱中的乳化液浓度和对各部件进行控制。
优选地，所述乳化液箱中按照斜对角线各设置一个搅拌棒，所述搅拌棒旋转方向相反。
优选地，所述乳化液箱内部设置第一浓度传感器，第一浓度传感器通过防水线路与电控箱相连。
优选地，所述电控箱内部设置控制板与微处理器芯片，所述微处理器芯片嵌在控制板上，并与微处理器进行数据联通，外部设置键盘，所述键盘与控制板相连。
优选地，所述键盘设置背光组件，键帽上涂有荧光涂料。
优选地，所述循环搅拌泵前端设置个搅拌进口，中间设置搅拌处，后端设置一体式L形连通管；
所述搅拌处设置圆环形外壁，中心设置多层涡轮旋浆，用于对乳化液进行搅拌；
所述搅拌处出口位置设置第二浓度传感器，并与电控箱相连。
优选地，所述输送组件包括输油泵、抽油泵、进水电磁阀以及连接管道；
所述抽油泵出口与输油泵进口通过连接管道互相连接；
所述输油泵出口通过连接管道与循环搅拌泵进口连接；
所述进水电磁阀出口与循环搅拌泵进口相连。
优选地，所述原材组件包括贮油箱和贮水箱，所述贮油箱通过连接管道与输油泵入口连接；
所述贮水箱通过连接管道与进水电磁阀进口连接。
优选地，所述输油泵、抽油泵循环搅拌泵、第二浓度传感器、进水电磁阀皆通过防水线路或者移动通信与电控箱的控制板相连。
一种自动、精准的乳化液配比工作站使用方法为：
S1、第一浓度传感器测量乳化液浓度；
S2、第一浓度传感器将测量出的浓度上传到电控箱；
S3、电控箱将测量结果和设定的结果进行对比；如果浓度不在设定范围，将依据浓度的大小进而启动输油泵加油，或者打开进水电磁阀加水，完成配比；
S4、循环搅拌泵将乳化液注入到乳化液箱，完成一个搅拌循环。
相比于现有技术，本发明技术方案具有以下有益效果：
(1)本申请采用电控箱进行全电控系统控制，能够精准的控制补液量，且补液速度较现有混液器快得多；
(2)本申请采用配比工作站配备循环搅拌泵，能够快速的和现有乳化液完成融合，使容器内各处的浓度达到平衡；
(3)本发明通过设置第一传感器和第二传感器，依据现有乳化液箱内乳化液的浓度，可以单独控制添加乳化油或是水，从而完成配比；也可以通过搅拌棒在箱内加入不同浓度的乳化液进行混合，提供多种方式获得所需浓度。
(4)通过键盘设置背光组件，键帽上涂有荧光涂料，使其在矿下黑暗环境，依旧可以正常使用。
(5)电控箱在整个运作中起到了“大脑”的作用，不仅可以发送指令完成配比，同时还能够记录补液的数据、浓度的数据等信息，上传到上层控制中，方便掌控乳化油的使用量和对数据做出分析、对比，能拿出更加有效的数据来做最后的统计。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种自动、精准的乳化液配比工作站各组件简图；
图2为一种自动、精准的乳化液配比工作站主视图；
图3位一种自动、精准的乳化液配比工作站整体结构简图；
附图标记
1、输油泵；2、循环搅拌泵；3、第二浓度传感器；4、抽油泵；5、贮油箱；6、电控箱；7、进水电磁阀；8、乳化液箱；9、第一浓度传感器；10、贮水箱。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
实施例1
请参考图1和图2，本实施例主要介绍一种自动、精准的乳化液配比工作站的组成与连接关系。
一种自动、精准的乳化液配比工作站，其特征在于，其包括乳化液箱8、电控箱6、循环搅拌泵2、输送组件和原材组件；
输送组件一端与原材组件通过管道相连，一端与循环搅拌泵2入口相连；
循环搅拌泵2出口与乳化液箱8连接；
电控箱6用于监控乳化液箱8中的乳化液浓度和对各部件进行控制。
进一步的，所述乳化液箱8中按照斜对角线各设置一个搅拌棒，所述搅拌棒旋转方向相反。
进一步的，所述乳化液箱8内部设置第一浓度传感器9，第一浓度传感器9通过防水线路与电控箱6相连。
进一步的，所述电控箱6内部设置控制板与微处理器芯片，所述微处理器芯片嵌在控制板上，并与微处理器进行数据联通，外部设置键盘，所述键盘与控制板相连。
进一步的，电控箱设置记忆芯片与移动数据传输芯片，用于发送指令完成配比，同时还能够记录补液的数据、浓度的数据等信息，同时能将这些数据上传到上层控制中。
进一步的，所述键盘设置背光组件，键帽上涂有荧光涂料。
进一步的，所述循环搅拌泵2前端设置2个搅拌进口，中间设置搅拌处，后端设置一体式L形连通管；
所述搅拌处设置圆环形外壁，中心设置多层涡轮旋浆，用于对乳化液进行搅拌；
所述搅拌处出口位置设置第二浓度传感器3，并与电控箱6相连。
进一步的，所述输送组件包括输油泵1、抽油泵4、进水电磁阀7以及连接管道；
所述抽油泵4出口与输油泵1进口通过连接管道互相连接；
所述输油泵1出口通过连接管道与循环搅拌泵2进口连接；
所述进水电磁阀7出口与循环搅拌泵2进口相连。
进一步的，所述原材组件包括贮油箱5和贮水箱10，所述贮油箱5通过连接管道与输油泵1入口连接；
所述贮水箱10通过连接管道与进水电磁阀7进口连接。
进一步的，所述输油泵1、抽油泵4循环搅拌泵2、第二浓度传感器3、进水电磁阀7皆通过防水线路或者移动通信与电控箱6的控制板相连。
本申请采用配比工作站配备循环搅拌泵，能够快速的和现有乳化液完成融合，使容器内各处的浓度达到平衡；
通过键盘设置背光组件，键帽上涂有荧光涂料，使其在矿下黑暗环境，依旧可以正常使用。
电控箱在整个运作中起到了“大脑”的作用，不仅可以发送指令完成配比，同时还能够记录补液的数据、浓度的数据等信息，上传到上层控制中，方便掌控乳化油的使用量和对数据做出分析、对比，能拿出更加有效的数据来做最后的统计。
实施例2
基于实施例1，本实施例进一步介绍一种自动、精准的乳化液配比工作站的使用原理。
S1、第一浓度传感器9测量乳化液箱8中乳化液浓度；
S2、第一浓度传感器9将测量出的浓度上传到电控箱6；
S3、电控箱6将测量结果和设定的结果进行对比；如果浓度不在设定范围，电控箱6将进行计算新补充各组分浓度，依据所属浓度的大小进而启动输油泵1加油，或者打开进水电磁阀7加水，完成配比；
S4、循环搅拌泵2将获得的新浓度乳化液注入到乳化液箱8，完成一个搅拌循环。
本申请采用电控箱进行全电控系统控制，能够精准的控制补液量，且补液速度较现有混液器快得多；
通过此方式，可以基础简单的将乳化液箱8中的浓度进行改变，获得想要的浓度，依据现有乳化液箱内乳化液的浓度，可以单独控制添加乳化油或是水，从而完成配比。
实施例3
基于实施例1和实施例2，本实施例进一步的介绍一种自动、精准的乳化液配比工作站的另一种使用方法。
S1、循环搅拌泵2从乳化液箱8内抽取现有乳化液；
S2、第二浓度传感器3测量抽取的乳化液浓度；
S3、第二浓度传感器3将测量出的浓度上传到电控箱6；
S4、电控箱6将测量结果和设定的结果进行对比；如果浓度不在设定范围，将依据浓度的大小进而启动输油泵1加油，或者打开进水电磁阀7加水，完成配比，并于循环搅拌泵2中进行搅拌；
S5、循环搅拌泵将新获得的乳化液注入到乳化液箱，完成一个搅拌循环；
S6、电控箱6控制乳化液箱8中的搅拌棒进行，进一步混合乳化液箱8中乳化液。
本方法通过搅拌棒在箱内加入不同浓度的乳化液进行混合，提供另一种方式获得所需浓度。使装置使用方式多元化。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。
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