一种粉煤灰生产用管磨机
阅读说明：本技术 一种粉煤灰生产用管磨机 (Tube mill for fly ash production ) 是由 李刚 韩楷 王泽� 丁浩 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种粉煤灰生产用管磨机,涉及工业加工设备技术领域,包括底架,所述底架上设置有刮煤装置,所述刮煤装置与驱动装置连接,所述驱动装置设置在底架上并同时与管磨装置连接,所述管磨装置设置在底架上,所述底架上还设置有洒水装置,本发明采用无心管磨的研磨方法,使得煤炭尽可能在打磨筒中大面积的接触到打磨管,从而使得研磨的颗粒化程度进一步提高,并且通过研磨筒的内壁的螺旋打磨管和转动的直筒状的打磨管相对运动,使接触到的大颗粒煤炭受到不同方向的力,从而更加快速的破碎为小颗粒。(The invention discloses a tube mill for producing fly ash, which relates to the technical field of industrial processing equipment and comprises a bottom frame, wherein a coal scraping device is arranged on the bottom frame and is connected with a driving device, the driving device is arranged on the bottom frame and is simultaneously connected with a tube mill device, the tube mill device is arranged on the bottom frame, and a water spraying device is also arranged on the bottom frame.)
技术领域
本发明涉及工业加工设备技术领域，特别涉及一种粉煤灰生产用管磨机。
背景技术
在煤矿开采中，通常需要用破碎和管磨等方法将开采出来的煤炭进行后续的处理，以便最终使原材料成型，满足市场需求。但是传统的管磨机往往自动化效率低，会造成部分大块的煤炭没有被研磨到位，并且通过一次性研磨耗费能量，需要使用大功率的电机等，对于设备和能量的损耗较为严重，除此之外，大功率震动会产生较大的粉末飘荡在空气中，造成了空气污染。因此需要一种粉煤灰生产用管磨机。
申请号为CN202020547224.5的专利公开了一种高效管磨机，该装置所采用的技术方案为：所述第一磨管的内部安装有第二磨管，所述第二磨管左侧的中心处栓接有转轴，且转轴与第一磨管的左侧转动连接，该装置采用传统同心打磨，使的物料打磨的不充分，不能保证打磨粒度，而且出料不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以进行自动生产粉煤灰的装置，克服现有技术中打磨的程度低、打磨时间长且不能除尘等缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种粉煤灰生产用管磨机，包括底架，所述底架上设置有刮煤装置，所述刮煤装置与驱动装置连接，所述驱动装置设置在底架上并同时与管磨装置连接，所述管磨装置设置在底架上，所述底架上还设置有洒水装置，所述管磨装置包括固定设置在底架上的打磨筒，所述打磨筒内固定设置有螺旋打磨管，所述驱动装置与偏心轮连接，所述偏心轮设置在打磨筒内，所述偏心轮上固定设置有万向节的一端，所述万向节另一端与过渡关节一的一端连接，所述过渡关节一另一端滑动设置在滑动连接件上，所述滑动连接件上还滑动设置有过渡关节二的一端，所述过渡关节一和过渡关节二外侧均设置有打磨管，所述过渡关节二另一端与铰接件连接，所述铰接件铰接在铰座上，所述铰座固定设置在打磨筒内。
进一步的，所述打磨管表面设置有打磨凸条。
进一步的，所述打磨筒上设置有进料口，所述打磨筒下侧设置有筛孔。
进一步的，所述驱动装置包括固定设置在底架上的打磨动力源，所述打磨动力源与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与从动齿轮成齿轮配合，所述驱动齿轮以及从动齿轮均转动设置在底架上。
进一步的，所述刮煤装置包括设置在底架上的承接板，所述驱动齿轮上固定设置有摆动连杆二的一端，所述摆动连杆二另一端与摆动连杆一的一端转动连接，所述摆动连杆一另一端与刮煤转轴固定连接，所述刮煤转轴转动设置在底架上，所述刮煤转轴上固定设置有转轴连杆一端，所述转轴连杆另一端转动设置在滑槽杆上，所述滑槽杆与刮板固定连接，所述滑槽杆的滑槽与转动滑块滑动连接，所述转动滑块转动设置在支架上，所述支架固定设置在底架上。
进一步的，所述承接板上设置有烘干装置。
进一步的，所述从动齿轮上固定设置有触发杆。
进一步的，所述洒水装置包括与触发杆接触配合的转动杆，所述转动杆设置在洒水转轴上，所述洒水转轴设置在水箱上，所述洒水转轴上还设置有洒水转杆，所述洒水转杆与连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与压阀转动连接，所述压阀滑动设置在水箱上，所述水箱上固定设置有洒水管。
本发明工作原理如下：使用时，将所需要打磨的大块煤炭从打磨筒上的进料口倒入打磨筒中，倒入后，启动打磨动力源，驱动驱动齿轮转动，随着驱动齿轮和从动齿轮的相互啮合运动，便驱动偏心轮转动，偏心轮带动万向节和过渡关节一进行空间离心运动，过渡关节一和过渡关节二分别滑动安装在中间的滑动连接件上，随着两侧的过渡关节一和过渡关节二转动时，滑动连接件随之转动并相对滑动。与此同时，安装在过渡关节一和过渡关节二上的打磨管进行离心式的转动，两个打磨管均可进行一定的弹性变形。所以大块的煤炭便在打磨管与螺旋打磨管之间形成相对运动的积压和摩擦，并且两种表面纹路相交的打磨管的相对运动使得打磨效率更高。在过渡关节二尾端，通过铰接件与铰座的相互配合，能够极大的增加整个装置运动的灵活性和摆动自由度。当进行一定程度的研磨之后，大颗粒的煤炭被研磨成小颗粒或粉末，从由打磨筒底部的筛型缝中掉落到承接板上。在进行研磨的同时，通过摆动连杆二、摆动连杆一、刮煤转轴以及转轴连杆进行联动，使得刮煤转轴在转动的同时通过刮煤转轴上的转轴连杆带动刮板在转动滑块上进行滑动，滑动的同时转动滑块会转动，使刮板进行周期性的刮承接板上的粉煤灰，使得被研磨后的粉煤灰不会大量的累计在承接板上而造成堵塞。考虑到环保性设计，在从动齿轮转动的同时，通过驱动触发杆的转动来触发洒水装置供水，具体操作为，每当触发杆触碰到转动杆一次，则转动杆便转动一定的角度，安装在其上的洒水转轴同步转动，所以带动洒水转杆运动，洒水转杆转动通过连接杆带动压阀向下压，当压阀下压时，为水箱内的水施加压力，从而将水通过洒水管压入到打磨筒中，进行洒水，从而避免了粉尘的污染。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明采用联动的方式将粉煤的进料研磨和筛分出料相结合，使得其连续化作业能力提高，进而提高了工作效率；（2）本发明采用无心管磨的研磨方法，使得煤炭尽可能在打磨筒中大面积的接触到打磨管，从而使得研磨的颗粒化程度进一步提高；（3）通过研磨筒的内壁的螺旋打磨管和转动的直筒状的打磨管相对运动，且二者的表面对煤炭施加的力为相交的，使接触到的大颗粒煤炭受到不同方向的力，从而更加快速的破碎为小颗粒。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明驱动装置结构示意图。
图3为本发明洒水装置放大结构示意图。
图4为本发明打磨筒内部结构示意图。
图5为本发明螺旋打磨管内部结构示意图。
图6为本发明打磨管内部结构示意图。
附图标号：1-底架；2-刮煤装置；3-驱动装置；4-洒水装置；5-管磨装置；6-支架；7-转动滑块；8-滑槽杆；9-刮板；10-刮煤转轴；11-转轴连杆；12-承接板；13-摆动连杆一；14-摆动连杆二；15-打磨动力源；16-驱动齿轮；17-从动齿轮；18-触发杆；19-转动杆；20-洒水转轴；21-洒水转杆；22-连接杆；23-压阀；24-洒水管；25-打磨筒；26-螺旋打磨管；27-铰接件；28-铰座；29-偏心轮；30-打磨管；31-滑动连接件；32-万向节；33-过渡关节一；34-过渡关节二。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：参考图1所示的一种粉煤灰生产用管磨机，其中底架1上设固定置有刮煤装置2，刮煤装置2与驱动装置3连接，驱动装置3固定设置在底架1上并同时与管磨装置5连接，管磨装置5固定设置在底架1上，底架1上还固定设置有洒水装置4。
参考图1-图2所示的刮煤装置2，其中支架6固定设置在底架1上，支架6上转动设置有转动滑块7，转动滑块7与滑槽杆8的滑槽滑动连接，滑槽杆8与刮板9固定连接，滑槽杆8上转动设置有转轴连杆11一端，转轴连杆11另一端固定设置在刮煤转轴10上，刮煤转轴10与摆动连杆一13一端固定连接，刮煤转轴10转动设置在底架1上，摆动连杆一13另一端与摆动连杆二14一端转动连接，摆动连杆二14另一端固定设置在驱动齿轮16上。
参考图1-图2所示的驱动装置3，其中打磨动力源15固定设置在底架1上，打磨动力源15与驱动齿轮16连接，驱动齿轮16与从动齿轮17成齿轮配合，驱动齿轮16上固定设置有触发杆18，驱动齿轮16以及从动齿轮17均转动设置在底架1上。
参考图1-图3所示的洒水装置4，其中转动杆19与触发杆18接触配合，转动杆19固定设置在洒水转轴20上，洒水转轴20转动设置在水箱上，洒水转轴20上还固定设置有洒水转杆21一端，洒水转杆21另一端与连接杆22一端转动连接，连接杆22另一端与压阀23转动连接，压阀23滑动设置在水箱上，水箱上固定设置有洒水管24。
参考图1、图2以及图4-图6所示的管磨装置5，其中打磨筒25固定设置在底架1上，打磨筒25上设置有进料口，打磨筒25下侧设置有筛孔，打磨筒25内固定设置有螺旋打磨管26，偏心轮29与从动齿轮17固定连接，偏心轮29转动设置在打磨筒25内，偏心轮29上固定设置有万向节32的一端，万向节32另一端与过渡关节一33一端连接，过渡关节一33外侧设置有一个打磨管30，打磨管30有两个，过渡关节一33另一端滑动设置在滑动连接件31上，滑动连接件31上还滑动设置有过渡关节二34一端，过渡关节二34外侧设置有另一个打磨管30，过渡关节二34另一端与铰接件27连接，铰接件27铰接在铰座28上，铰座28固定设置在打磨筒25内，打磨管30表面设置有打磨凸条。
使用时，将所需要打磨的大块煤炭从打磨筒25上的进料口倒入打磨筒25中，倒入后，启动打磨动力源15，驱动驱动齿轮16转动，随着驱动齿轮16和从动齿轮17的相互啮合运动，便驱动偏心轮29转动，偏心轮29带动万向节32和过渡关节一33进行空间离心运动，过渡关节一33和过渡关节二34分别滑动安装在中间的滑动连接件31上，随着两侧的过渡关节一33和过渡关节二34转动时，滑动连接件31随之转动并相对滑动。与此同时，安装在过渡关节一33和过渡关节二34上的打磨管30进行离心式的转动，两个打磨管30均可进行一定的弹性变形。所以大块的煤炭便在打磨管30与螺旋打磨管26之间形成相对运动的积压和摩擦，并且两种表面纹路相交的打磨管的相对运动使得打磨效率更高。在过渡关节二34尾端，通过铰接件27与铰座28的相互配合，能够极大的增加整个装置运动的灵活性和摆动自由度。当进行一定程度的研磨之后，大颗粒的煤炭被研磨成小颗粒或粉末，从由打磨筒25底部的筛型缝中掉落到承接板12上。在进行研磨的同时，通过摆动连杆二14、摆动连杆一13、刮煤转轴10以及转轴连杆11进行联动，使得刮煤转轴10在转动的同时通过刮煤转轴10上的转轴连杆11带动刮板9在转动滑块7上进行滑动，滑动的同时转动滑块7会转动，使刮板9进行周期性的刮承接板12上的粉煤灰，使得被研磨后的粉煤灰不会大量的累计在承接板12上而造成堵塞。考虑到环保性设计，在从动齿轮17转动的同时，通过驱动触发杆18的转动来触发洒水装置供水，具体操作为，每当触发杆18触碰到转动杆19一次，则转动杆19便转动一定的角度，安装在其上的洒水转轴20同步转动，所以带动洒水转杆21运动，洒水转杆21转动通过连接杆22带动压阀23向下压，当压阀23下压时，为水箱内的水施加压力，从而将水通过洒水管24压入到打磨筒25中，进行洒水，从而避免了粉尘的污染。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
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