阅读说明：本技术 一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统 (A kind of broken stirring system of environment-friendly coal production ) 是由 斯冬凤 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统,包括捣碎箱,所述捣碎箱内设有处理腔,所述处理腔内滑动连接有旋转板,所述旋转板内设有中心对称且开口向下的四个传动腔,所述传动腔内设有破碎装置,本发明在做圆周旋转的板上设置撵磨辊式的结构对大块原料煤炭进行破碎,并在辊体上设置可往复展开收缩的搅拌结构,保障对原料煤炭充分的破碎搅拌,提升后期成品的燃烧的质量,并利用太阳行星齿轮组的原理,对控制破碎搅拌结构的装置与旋转板之间形成速度差,进而使得每次搅拌位置不同,进一步的提高煤炭品质。(A kind of broken stirring system of environment-friendly coal production disclosed by the invention, including smashing case to pieces, described smash to pieces is equipped with processing chamber in case, swivel plate is slidably connected in the processing chamber, interior four drive cavities for being equipped with central symmetry and Open Side Down of the swivel plate, crushing device is equipped in the drive cavity, the present invention is arranged on the plate for do circle rotation to be driven the structure of grinding roller formula away and is crushed to bulk raw coal, and the stirring structure for being reciprocally unfolded to shrink is set on roll body, it ensures and stirring is adequately crushed to feed coal, promote the quality of the burning of later period finished product, and utilize the principle of sun planetary gear set, speed difference is formed between the device and swivel plate for controlling broken stirring structure, so that mixing position is different every time, it is further to improve coal quality.)

一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统

技术领域

本发明涉及环保型煤制作技术领域，具体为一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统。

背景技术

随着社会的不断发展，人们越来越对自己生活的环境关注度越高，现有的环保型煤具有燃烧无烟、排放清洁、燃烧充分等优点，在生活中都得到广泛的应用，现有的环保型煤在生产过程中，煤块破碎是生产流程中一个重要环节，现有的煤块原料无法直接使用，需要破碎到一定的粒度范围才能有效利用，而采用的主要方式是利用颚式或辊式破碎设备破碎效果差对煤块进行挤压，其中破碎效果较差，导致煤块仍然较大，影响后期的燃烧的质量。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

颚式或辊式破碎设备破碎效果差对煤块进行挤压，其中破碎效果较差，导致煤块仍然较大，影响后期的燃烧的质量。

为解决上述问题，本例设计了一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统，本例的一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统，包括捣碎箱，所述捣碎箱内设有处理腔，所述处理腔内滑动连接有旋转板，所述旋转板内设有中心对称且开口向下的四个传动腔，所述传动腔内设有破碎装置，所述破碎装置包括与远离对称中心侧内壁上转动连接的传动轴、设置于所述传动轴上且位于所述传动腔内的旋转桶，利用所述旋转桶滚动碾压破碎，所述旋转桶内设有开口朝向对称中心的衔接腔，所述衔接腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述衔接腔内壁滑动连接且中心对称又阵列分布的十二个顶杆，利用所述顶杆搅拌破碎的煤炭，所述旋转板内设有位于所述传动腔中心且开口向上的开槽，所述开槽内设有可控制搅拌装置的开关组件，所述开关组件包括与所述开槽内壁滑动连接且延伸至衔接腔内的导滑杆，所述导滑杆与所述顶杆抵接，所述顶杆可根据所述导滑杆的形状上下滑动，所述开槽上侧端面固定设有限制桶，所述限制桶上设有驱动腔，所述驱动腔内转动连接有贯穿所述驱动腔的驱动轴，所述驱动轴上设有差速装置，所述差速装置包括与所述驱动腔内壁啮合连接且左右对称的旋转轴、位于所述驱动轴上且与所述旋转轴啮合连接的中心齿轮，通过啮合传动比进行降速，所述旋转板固定设有固定轴，所述固定轴下端转动连接有滤网，所述处理腔内壁前后侧内壁上固定设有位于所述旋转板上端内的接收箱，所述接收箱下端设有左右对称的投放装置，所述投放装置包括与所述接收箱下端相通连接的***管、与所述***管转动连接的挡板，所述挡板转动改变所述***管的开闭状态，所述处理腔顶端内壁设有封闭组件。

可优选地，所述处理腔底端内壁相通设有出料孔，所述出料孔为倾斜结构。

可优选地，所述处理腔底端端面固定设有左右对称的支脚。

其中，所述破碎装置还包括设置于所述传动轴上且位于所述传动腔外侧的斜齿轮，所述处理腔内壁设有环槽，所述环槽内固定设有与所述斜齿轮啮合连接的齿环。

其中，所述搅拌装置还包括左右对称的铰接于所述顶杆上且位于所述衔接腔外侧的活动杆，所述活动杆上设有滑槽，所述顶杆与所述衔接腔外侧端面之间连接有复位弹簧，所述衔接腔外侧端面固定设有关于所述顶杆左右对称的固定杆，所述固定杆上设有与所述滑槽滑动连接的固定销。

其中，所述开关组件还包括固定于所述开槽下端内壁上的滑杆，所述滑杆上滑动连接有与所述导滑杆抵接的圆台，所述圆台上端设有拨杆。

其中，所述差速装置还包括内嵌于所述驱动腔顶端内壁上且与所述驱动轴动力连接的电动机，所述驱动轴上转动连接有位于所述中心齿轮上端的横杆，所述横杆上转动连接有左右对称的且与所述从动齿轮固定连接的旋转轴，所述驱动轴上设有位于所述开槽内的轨道桶，所述轨道桶与所述拨杆之间滑动连接，所述驱动轴上设有位于所述驱动腔顶端外侧的间歇齿轮。

其中，所述投放装置还包括固定于所述***管靠近对称中心侧端面上的限位框，所述限位框内转动连接有螺杆，所述螺杆上设有可与所述间歇齿轮啮合连接的锥齿轮，所述螺杆上螺纹连接有与所述挡板抵接的推杆，所述推杆与所述限位框之间连接有拉伸弹簧。

其中，所述封闭组件还包括贯通设置于所述处理腔顶端内壁上的进料口，所述进料口内转动连接有盖板，所述盖板上侧端面固定设有把手。

本发明的有益效果是：本发明在做圆周旋转的板上设置撵磨辊式的结构对大块原料煤炭进行破碎，并在辊体上设置可往复展开收缩的搅拌结构，保障对原料煤炭充分的破碎搅拌，提升后期成品的燃烧的质量，并利用太阳行星齿轮组的原理，对控制破碎搅拌结构的装置与旋转板之间形成速度差，进而使得每次搅拌位置不同，进一步的提高煤炭品质。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统的整体结构示意图；

图2为图1的“A”处的结构放大示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图1的“C”处的结构放大示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统，主要应用于原料煤的破碎搅拌过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统，包括捣碎箱11，所述捣碎箱11内设有处理腔12，所述处理腔12内滑动连接有旋转板29，所述旋转板29内设有中心对称且开口向下的四个传动腔30，所述传动腔30内设有破碎装置901，所述破碎装置901包括与远离对称中心侧内壁上转动连接的传动轴43、设置于所述传动轴43上且位于所述传动腔30内的旋转桶40，利用所述旋转桶40滚动碾压破碎，所述旋转桶40内设有开口朝向对称中心的衔接腔39，所述衔接腔39内设有搅拌装置902，所述搅拌装置902包括与所述衔接腔39内壁滑动连接且中心对称又阵列分布的十二个顶杆36，利用所述顶杆36搅拌破碎的煤炭，所述旋转板29内设有位于所述传动腔30中心且开口向上的开槽55，所述开槽55内设有可控制搅拌装置的开关组件903，所述开关组件903包括与所述开槽55内壁滑动连接且延伸至衔接腔39内的导滑杆37，所述导滑杆37与所述顶杆36抵接，所述顶杆36可根据所述导滑杆37的形状上下滑动，所述开槽55上侧端面固定设有限制桶46，所述限制桶46上设有驱动腔47，所述驱动腔47内转动连接有贯穿所述驱动腔47的驱动轴53，所述驱动轴53上设有差速装置904，所述差速装置904包括与所述驱动腔47内壁啮合连接且左右对称的旋转轴49、位于所述驱动轴53上且与所述旋转轴49啮合连接的中心齿轮52，通过啮合传动比进行降速，所述旋转板29固定设有固定轴22，所述固定轴22下端转动连接有滤网20，所述处理腔12内壁前后侧内壁上固定设有位于所述旋转板29上端内的接收箱13，所述接收箱13下端设有左右对称的投放装置905，所述投放装置905包括与所述接收箱13下端相通连接的***管14、与所述***管14转动连接的挡板15，所述挡板15转动改变所述***管14的开闭状态，所述处理腔12顶端内壁设有封闭组件906。

有益地，所述处理腔12底端内壁相通设有出料孔21，所述出料孔21为倾斜结构，保障颗粒状的煤炭顺利排出。

有益地，所述处理腔12底端端面固定设有左右对称的支脚19，提供设备装载煤炭空间。

根据实施例，以下对破碎装置901进行详细说明，所述破碎装置901还包括设置于所述传动轴43上且位于所述传动腔30外侧的斜齿轮42，所述处理腔12内壁设有环槽44，所述环槽44内固定设有与所述斜齿轮42啮合连接的齿环41。

根据实施例，以下对搅拌装置902进行详细说明，所述搅拌装置902还包括左右对称的铰接于所述顶杆36上且位于所述衔接腔39外侧的活动杆32，所述活动杆32上设有滑槽35，所述顶杆36与所述衔接腔39外侧端面之间连接有复位弹簧33，所述衔接腔39外侧端面固定设有关于所述顶杆36左右对称的固定杆31，所述固定杆31上设有与所述滑槽35滑动连接的固定销34，利用所述活动杆32与所述固定杆31之间的转动，对破碎的煤炭进行搅拌。

根据实施例，以下对开关组件903进行详细说明，所述开关组件903还包括固定于所述开槽55下端内壁上的滑杆57，所述滑杆57上滑动连接有与所述导滑杆37抵接的圆台56，所述圆台56上端设有拨杆54。

根据实施例，以下对差速装置904进行详细说明，所述差速装置904还包括内嵌于所述驱动腔47顶端内壁上且与所述驱动轴53动力连接的电动机51，所述驱动轴53上转动连接有位于所述中心齿轮52上端的横杆48，所述横杆48上转动连接有左右对称的且与所述从动齿轮50固定连接的旋转轴49，所述驱动轴53上设有位于所述开槽55内的轨道桶58，所述轨道桶58与所述拨杆54之间滑动连接，所述驱动轴53上设有位于所述驱动腔47顶端外侧的间歇齿轮18。

根据实施例，以下对投放装置905进行详细说明，所述投放装置905还包括固定于所述***管14靠近对称中心侧端面上的限位框25，所述限位框25内转动连接有螺杆24，所述螺杆24上设有可与所述间歇齿轮18啮合连接的锥齿轮17，所述螺杆24上螺纹连接有与所述挡板15抵接的推杆16，所述推杆16与所述限位框25之间连接有拉伸弹簧23。

根据实施例，以下对封闭组件906进行详细说明，所述封闭组件906还包括贯通设置于所述处理腔12顶端内壁上的进料口28，所述进料口28内转动连接有盖板27，所述盖板27上侧端面固定设有把手26，所述盖板27可将所述进料口28封闭从而将所述处理腔12隔离。

以下结合图1至图5对本文中的一种环保型煤生产用的破碎搅拌系统的使用步骤进行详细说明：

初始时，手动拉动把手26向上翻转盖板27，打开进料口28，将原料煤炭从进料口28倒入至处理腔12内；

破碎搅拌时，启动电动机51使得驱动轴53旋转，驱动轴53通过间歇齿轮18与左侧的锥齿轮17的啮合转动使得左侧的螺杆24旋转，左侧的螺杆24通过螺纹转动使推杆16推动挡板15移动，并使拉伸弹簧23积蓄弹性势能，方便后续锥齿轮17与间歇齿轮18脱离啮合连接后可弹性复位，进而使得挡板15向上翻转将***管14封闭，此时，右端的***管14接通投放原料煤炭，煤炭落在滤网20上，合格大小的煤炭可直接从出料孔21排出，同时，驱动轴53通过啮合转动使得从动齿轮50、限制桶46旋转，由于传动比小于一，因此限制桶46转动速度小于驱动轴53，限制桶46带动旋转板29转动，旋转板29转动过程中，旋转桶40包括传动轴43将斜齿轮42与齿环41的啮合转动传递到自身，对原料煤炭进行撵磨，同时利用固定杆31与活动杆32进行混合，并且，驱动轴53通过轨道桶58来回推动拨杆54升降，动力依次通过圆台56、导滑杆37推动顶杆36移动，顶杆36移动时，由于固定销34与顶杆36之间的距离不变，因此，固定杆31可沿着固定销34转动展开，并在所述复位弹簧33的弹性恢复下收缩，进行充分的搅拌。

本发明的有益效果是：本发明在做圆周旋转的板上设置撵磨辊式的结构对大块原料煤炭进行破碎，并在辊体上设置可往复展开收缩的搅拌结构，保障对原料煤炭充分的破碎搅拌，提升后期成品的燃烧的质量，并利用太阳行星齿轮组的原理，对控制破碎搅拌结构的装置与旋转板之间形成速度差，进而使得每次搅拌位置不同，进一步的提高煤炭品质。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。