具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种高端装备制造用插座底板冲模装置，包括有底板1、支撑板2、凹模3、第一滑槽板4、第一导杆5、第一滑块6、凸模7、第二滑块8、第一弹性件9、切割刀10、气缸11、调节组件12和缓冲组件13，所述底板1上设置有支撑板2，所述支撑板2上设置有凹模3板，所述底板1后侧对称设置有第一滑槽板4，所述凹模3前侧对称设置有第一导杆5，所述两个第一导杆5上均滑动式设置有第一滑块6，所述两个第一滑块6之间设置有凸模7，所述两个第一滑槽板4上部之间滑动式设置有第二滑块8，第二滑块8与凸模7上部连接，所述两个第二滑块8下侧与凹模3前部左右两侧的侧壁之间均设置有第一弹性件9，所述凸模7左侧的底部设置有切割刀10，所述两个第一滑槽板4之间设置有，气缸11内滑动式设置有伸缩杆，伸缩杆顶端与第二滑块8后侧底部连接，所述支撑板2底部设置有调节组件12，所述凹模3上设置有缓冲组件13。

在需要对插座底板1进行冲模时，工作人员通过转动调节组件12来对插座底板1冲模的位置进行调节，随后工作人员将未进行冲模的插座底板1放置在凹模3上，随后通过气缸11的伸缩杆1301收缩带动第二滑块8在第一滑槽板4上向下滑动，第二滑块8向下滑动带动凸模7向下移动对插座底板1进行冲模，凸模7向下移动带动第一滑块6在第一导杆5上向下滑动，第一弹性件9被压缩，凸模7向下移动带动切割刀10对冲模完成的插座底板1进行切割，凸模7向下移动挤压缓冲组件13，缓冲组件13向下移动起到缓冲的作用，当气缸11的伸缩杆1301伸长时，进而带动第二滑块8在第一滑槽板4上向上滑动复位，第二滑块8向上滑动带动凸模7向上移动复位，凸模7向上移动带动第一滑块6在第一导杆5上向上滑动复位，第一弹性件9随之复位，凸模7向上移动不再挤压缓冲组件13，缓冲组件13随之向上复位。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图4和图5所示，在实施例1的基础之上，调节组件12包括有第一轴承座1201、丝杆1202、螺母1203、限位杆1204和手柄1205，所述支撑板2底部对称设置有第一轴承座1201，所述两个第一轴承座1201之间转动式设置有丝杆1202，所述丝杆1202上对称设置有螺母1203，所述两个螺母1203左右两侧均设置有限位杆1204，所述丝杆1202前端设置有手柄1205。

在需要对插座底板1进行冲模时，工作人员通过转动手柄1205带动丝杆1202转动，丝杆1202转动带动螺母1203相向移动，螺母1203相向移动带动限位杆1204相向移动对插座底板1冲模的位置进行调节，调节至合适位置时，工作人员停止转动手柄1205，丝杆1202随之停止转动，丝杆1202停止转动带动螺母1203停止移动，螺母1203停止移动带动限位杆1204停止移动。本装置结构简单，能够对插座底板1冲模的位置进行调节。

缓冲组件13包括有伸缩杆1301、第一缓冲块1302、第二弹性件1303和第二缓冲块1304，所述凹模3前后两侧均对称设置有伸缩杆1301，所述四个伸缩杆1301上均设置有第一缓冲块1302，所述凹模3左右两部前后两侧的侧壁与四个第一缓冲块1302下侧的侧壁之间均设置有第二弹性件1303，所述凸模7前后两侧均对称设置有第二缓冲块1304。

凸模7向下移动带动第二缓冲块1304向下移动，并且挤压第一缓冲块1302向下移动，第一缓冲块1302向下移动带动伸缩杆1301收缩，第二弹性件1303被压缩，当凸模7向上移动复位带动第二缓冲块1304向上移动不再挤压第一缓冲块1302时，第二弹性件1303复位带动伸缩杆1301伸长复位。本装置结构简单，能够起到缓冲作用。

实施例3

如图6、图7、图8和图9所示，还包括有异形板14、第三弹性件15、第二导杆16、第三滑块17、顶块18和第四弹性件19，所述凹模3后侧滑动式设置有异形板14，所述异形板14前侧与凹模3后侧的侧壁之间设置有第三弹性件15，所述凸模7后侧的侧壁上对称设置有第二导杆16，所述两个第二导杆16之间滑动式设置有第三滑块17，所述第三滑块17底部设置有顶块18，顶块18与异形板14配合，所述两个第二导杆16后端与第三滑块17左右两侧之间均设置有第四弹性件19。

凸模7向下移动带动顶块18向下移动与异形板14接触，第三滑块17随之在第二导杆16上向后滑动，第四弹性件19被压缩，顶块18向下移动挤压异形板14向前滑动，第三弹性件15被压缩，异形板14向前移动对插座底板1进行夹紧，当凸模7向上移动复位带动顶块18向上移动复位与异形板14脱离接触时，第四弹性件19复位带动第三滑块17在第二导杆16上向前滑动复位，顶块18向上移动不再挤压异形板14，第三弹性件15复位带动异形板14在凹模3上向后滑动复位。本装置结构简单，能够对插座底板1进行夹紧。

还包括有第二轴承座20、第三轴承座21、转轴22和第一滚筒23，所述凹模3前部右侧设置有第二轴承座20，所述右侧的第一滑槽板4侧壁上设置有第三轴承座21，所述第二轴承座20与第三轴承座21之间转动式设置有转轴22，所述转轴22上设置有第一滚筒23。

当上一个插座底板1冲模完成后，工作人员通过转动转轴22带动第一滚筒23转动对插座底板1进行传送，进而对下一个插座底板1进行冲模，待全部的插座底板1冲模完成后，工作人员停止转动转轴22带动第一滚筒23停止转动。本装置结构简单，能够对插座底板1进行传送，防止人工放置插座底板1时造成手部受伤。

还包括有第二滑槽板24、第四滑块25、齿条26、连杆27、超越离合器28和齿轮29，所述右侧的第一滑槽板4侧壁上设置有第二滑槽板24，所述第二滑槽板24上滑动式设置有第四滑块25，所述第四滑块25底部设置有齿条26，所述第二滑块8右侧与第四滑块25上部之间转动式设置有连杆27，所述转轴22后端设置有超越离合器28，超越离合器28内圈与转轴22后端连接，所述超越离合器28外圈设置有齿轮29。

第二滑块8向下滑动带动连杆27向上转动，连杆27向上转动带动第四滑块25在第二滑槽板24内向右滑动，第四滑块25向右滑动带动齿条26向右滑动与齿轮29啮合，齿轮29在超越离合器28上转动，当第二滑块8向上滑动带动连杆27向下转动时，连杆27向下转动带动第四滑块25在第二滑槽板24内向左滑动复位，第四滑块25向左滑动带动齿条26向右滑动与齿轮29啮合，齿轮29转动通过超越离合器28带动转轴22转动，转轴22转动带动第一滚筒23转动对插座底板1进行传送。本装置结构简单，能够对插座底板1进行自动传送，不再需要工作人员转动转轴22。

还包括有第四轴承座30、转动杆31、第二滚筒32和第五弹性件33，所述底板1右侧对称设置有第四轴承座30，所述两个第四轴承座30之间转动式设置有转动杆31，所述转动杆31上转动式设置有第二滚筒32，所述转动杆31前后两侧与底板1右部前后两侧之间均设置有第五弹性件33。

在需要对插座底板1进行冲模时，工作人员将插座底板1放置在第一滚筒23与第二滚筒32之间，随后通过第一滚筒23转动带动插座底板1向左移动至凹模3上，插座底板1向左移动带动第二滚筒32转动，第二滚筒32能够对插座底板1进行固定，使得插座底板1保持在同一位置进行移动，能够避免插座底板1移动错位导致冲模偏离，造成插座底板1报废。

所述手柄1205上开有凹槽，凹槽能够使得工作人员更加方便转动手柄1205。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。