阅读说明：本技术 一种钢管高频感应焊接装置 (Steel pipe high-frequency induction welding device ) 是由 王永兴 于 2021-08-29 设计创作，主要内容包括：一种钢管高频感应焊接装置,属于高频焊接设备技术领域；通过设置垂直板,并在垂直板上设置感应棒,将感应板设置的位置在感应线圈中,使加热的范围更加集中,避免卷制后的钢带在离感应线圈较远时就提前进行加热,造成加热时间过长,导致钢带发生穿孔现象,通过设置预冷却水管,利用预冷却水管喷出温度较低的冷却水,预先将卷制后的钢带降至一个相对均衡的温度,实现感应线圈加热钢带的时间相对一致,通过设置后冷却水管,利用后冷却水管喷出温度较高的冷却水,将加热焊接后的钢管进行冷却,温度较高的冷却水可以防止钢管突然受冷收缩,通过设置两组压辊机构,通过压辊机构中的多个挤压轮对钢管进行固定,防止钢管在冷却过程中发生变形。(A high-frequency induction welding device for steel pipes belongs to the technical field of high-frequency welding equipment; by arranging the vertical plate and arranging the induction rod on the vertical plate, the position of the induction plate is arranged in the induction coil, the heating range is more concentrated, the phenomenon that the steel belt is perforated due to overlong heating time caused by the fact that the rolled steel belt is heated in advance when the steel belt is far away from the induction coil is avoided, by arranging the pre-cooling water pipe, the coiled steel strip is pre-cooled to a relatively balanced temperature by using the cooling water with lower temperature sprayed by the pre-cooling water pipe, the relatively consistent time of the induction coil for heating the steel strip is realized, by arranging the rear cooling water pipe, the steel pipe after heating and welding is cooled by using the cooling water sprayed by the rear cooling water pipe with higher temperature, the cooling water with higher temperature can prevent the steel pipe from suddenly contracting due to cold, through setting up two sets of compression roller mechanisms, fix the steel pipe through a plurality of extrusion wheel among the compression roller mechanism, prevent that the steel pipe from taking place to warp in the cooling process.)

一种钢管高频感应焊接装置

技术领域

本发明属于高频焊接设备技术领域，具体是涉及一种钢管高频感应焊接装置。

背景技术

高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力(或不施加压力)，使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊与电阻焊不同。高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。

现有的钢管高频焊接装置一般都是将钢带通过辊轴进行挤压成圆柱状进行焊接，可是在焊接过程中，由于高频加热过程中，钢带通过挤压后，初始温度发生变化，造成高频加热的过程中加热时间无法进行有效的控制，且焊接完成后的钢管在未冷却时圆度容易发生变化，造成钢管尺寸发生变化，无法达到要求精度，造成材料的浪费。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢管高频感应焊接装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢管高频感应焊接装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面中间位置依次设有第一导辊组、第二导辊组与第三导辊组，所述第一导辊组包括两块对称设置的第一底座，所述第一底座的上端转动连接有一条导辊，所述导辊呈倾斜状设置，所述第二导辊组与第三导辊组的结构均与第一导辊组的结构一致，所述第一导辊组至第三导辊组中导辊与安装底板的角度依次增大，所述第一导辊组与第二导辊组之间的安装底板上设有一个第一安装支架，所述第一安装支架的上端纵向设有两块第一架板，两块所述第一架板的前后两端之间均设有一个压轮，两个压轮均转动连接于两侧的第一架板上，前侧的所述压轮设有第一导辊组的上方，后侧的所述压轮设于第二导辊组的上方，所述第二导辊组与第三导辊组之间设有第二安装支架，所述第二安装支架的上端架设有一条第二架板，所述第二架板的后端设有一个感应线圈，所述第二安装支架的中间位置设有一条垂直杆，所述垂直杆的下端连接有一条感应棒，所述感应棒穿于感应线圈中。

作为优选，第三导辊组后侧的安装底板上设有两个第三安装支架，两个第三安装支架之间架设有一条架杆，所述架杆的前端设有一组预冷却水管，两个所述第三安装支架之间的架杆上等距设有多组后冷却水管。

作为优选，两条所述第三安装支架之间的安装底板上对称设有两组压辊机构，所述压轮机构包括一块与安装底板连接的第二底座，所述第二底座上滑动连接有四条滑动杆，四条所述滑动杆矩形阵列设置，所述第二底座的内侧设有一块滑动板，四条所述滑动杆的内端均固定连接于滑动板上。

作为优选，四条所述滑动杆中间位置的第二底座上螺纹连接有一个旋转手柄，所述旋转手柄的内端转动连接于滑动板上。

作为优选，所述滑动板上并列设有多组辊组，每组所述辊组包括一个与滑动板连接的第三底座，所述第三底座上滚动连接有一个挤压轮。

本发明具有的有益效果：通过设置垂直板，并在垂直板上设置感应棒，将感应板设置的位置在感应线圈中，使加热的范围更加集中，避免卷制后的钢带在离感应线圈较远时就提前进行加热，造成加热时间过长，导致钢带发生穿孔现象，通过设置预冷却水管，利用预冷却水管喷出温度较低的冷却水，预先将卷制后的钢带降至一个相对均衡的温度，实现感应线圈加热钢带的时间相对一致，通过设置后冷却水管，利用后冷却水管喷出温度较高的冷却水，将加热焊接后的钢管进行冷却，温度较高的冷却水可以防止钢管突然受冷收缩，通过设置两组压辊机构，通过压辊机构中的多个挤压轮对加热后的钢管进行固定，防止钢管在冷却过程中发生变形。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明切断冲压机构的一种结构示意图。

图中：1、安装底板；2、第一导辊组；3、第二导辊组；4、第三导辊组；5、第一底座；6、导辊；7、第一安装支架；8、第一架板；9、压轮；10、第二安装支架；11、第二架板；12、感应线圈；13、垂直杆；14、感应棒；15、第三安装支架；16、架杆；17、预冷却水管；18、后冷却水管；19、第二底座；20、滑动杆；21、滑动板；22、旋转手柄；23、第三底座；24、挤压轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种钢管高频感应焊接装置，如图1-图2所示，包括安装底板1，所述安装底板1的上表面中间位置依次设有第一导辊组2、第二导辊组3与第三导辊组4，所述第一导辊组2包括两块对称设置的第一底座5，所述第一底座5的上端转动连接有一条导辊6，所述导辊6呈倾斜状设置，所述第二导辊组3与第三导辊组4的结构均与第一导辊组2的结构一致，所述第一导辊组2至第三导辊组4中导辊6与安装底板1的角度依次增大，所述第一导辊组2与第二导辊组3之间的安装底板1上设有一个第一安装支架7，所述第一安装支架7的上端纵向设有两块第一架板8，两块所述第一架板8的前后两端之间均设有一个压轮9，两个压轮9均转动连接于两侧的第一架板8上，前侧的所述压轮9设有第一导辊组2的上方，后侧的所述压轮9设于第二导辊组3的上方，所述第二导辊组3与第三导辊组4之间设有第二安装支架10，所述第二安装支架10的上端架设有一条第二架板11，所述第二架板11的后端设有一个感应线圈12，所述第二安装支架10的中间位置设有一条垂直杆13，所述垂直杆13的下端连接有一条感应棒14，所述感应棒14穿于感应线圈12中；第三导辊组4后侧的安装底板1上设有两个第三安装支架15，两个第三安装支架15之间架设有一条架杆16，所述架杆16的前端设有一组预冷却水管17，两个所述第三安装支架15之间的架杆16上等距设有多组后冷却水管18。

两条所述第三安装支架15之间的安装底板1上对称设有两组压辊机构，所述压轮9机构包括一块与安装底板1连接的第二底座19，所述第二底座19上滑动连接有四条滑动杆20，四条所述滑动杆20矩形阵列设置，所述第二底座19的内侧设有一块滑动板21，四条所述滑动杆20的内端均固定连接于滑动板21上；四条所述滑动杆20中间位置的第二底座19上螺纹连接有一个旋转手柄22，所述旋转手柄22的内端转动连接于滑动板21上；所述滑动板21上并列设有多组辊组，每组所述辊组包括一个与滑动板21连接的第三底座23，所述第三底座23上滚动连接有一个挤压轮24。

本发明的原理：首先将钢带从第一导辊组2中引入，第一导辊组2中的两个导辊6配个其上侧的压轮9，将钢带初步进行卷制，钢带继续向后移动，第二导辊组3中的两个导辊6配合其上侧的压轮9，继续对钢带进行卷制，钢带移动至第三导辊组4时，钢带的两个侧边逐渐合拢，并通过预冷却水管17对钢带进行初步冷却，通过感应棒14与感应线圈12对钢带进行加热，钢带继续移动进入两组压辊机构中，前端的两组辊组对将加热后的钢带进行挤压合拢，形成钢管，利用后侧的两组辊组持续对钢管进行固定，并通过后冷却水管18喷出温度较高的冷却水，对钢管进行冷却，完成钢管的制作。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。