一种连续式电气管制造生产设备
阅读说明：本技术 一种连续式电气管制造生产设备 (Continuous type electric pipe manufacturing production equipment ) 是由 吴忠云 吴忠伟 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了电气管生产技术领域的一种连续式电气管制造生产设备,包括底板,所述底板的顶部后侧设置有切割机构,所述底板的顶部固定连接有第一承载台和第二承载台,所述第一承载台和第二承载台相邻侧壁上共同竖向滑动连接有第三承载台,所述第三承载台位于切割机构的正下方,所述第三承载台的前后侧壁上均转动连接有两个第一夹板,前后同侧两个所述第一夹板关于切割机构呈对称设置,所述底板的上方设置有驱动机构；本发明可以在电气管切割时可以将电气管夹紧,可以使电气管在切割时不会发生偏移,可以使电气管更好的被切割。(The invention discloses continuous electric tube manufacturing and producing equipment in the technical field of electric tube production, which comprises a bottom plate, wherein a cutting mechanism is arranged on the rear side of the top of the bottom plate, the top of the bottom plate is fixedly connected with a first bearing table and a second bearing table, the adjacent side walls of the first bearing table and the second bearing table are jointly and vertically connected with a third bearing table in a sliding manner, the third bearing table is positioned under the cutting mechanism, the front side wall and the rear side wall of the third bearing table are respectively and rotatably connected with two first clamping plates, the two first clamping plates on the front side and the rear side are symmetrically arranged relative to the cutting mechanism, and a driving mechanism is arranged above the bottom plate; the electric pipe clamping device can clamp the electric pipe when the electric pipe is cut, so that the electric pipe cannot deviate when being cut, and the electric pipe can be better cut.)
技术领域
本发明涉及电气管生产技术领域，具体为一种连续式电气管制造生产设备。
背景技术
电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路和断路器等设备的统称，电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源，电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备，电气设备在制作和使用的过程中会需要大量的管道，但是工厂生产出来的管道很难一次性的就合乎电气设备制作用的尺寸，必须要进行切割分段后才能进行使用。
现有技术中公开了部分电气管生产
技术领域
的发明专利，其中申请号为CN201710650756.4的发明专利，公开了一种电气设备用自动管道切割机，涉及电气设备技术领域，包括箱体，箱体内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的表面套设有第一皮带轮，箱体内壁底部的左侧通过连杆转动连接有旋转杆，旋转杆的表面套设有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，第二皮带轮背面轴心的表面固定连接有转动杆，转动杆远离第二皮带轮的一端滑动连接有传动装置。本发明的电气设备用自动管道切割机，达到了对管道的自动推送，避免了工人进行人力的推送，避免了由于人力的切割导致的生产安全隐患，大大加快了对管道进行切割的效率，提高了整体的管道加工效率现有技术在对电气管进行切割时，由于电气管一般都是在生产完成后立刻对其进行切割，且大多电气管为PVC材料，在生产出来后管体大多都较软，电气管在切割时，切刀作用力会导致管体发生弯曲，会导致管体在切割时发生偏移，切割后的管体无法达到标准要求，且会导致切口为倾斜状，会导致后续管道无法对接。
基于此，本发明设计了一种连续式电气管制造生产设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式电气管制造生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术在对电气管进行切割时，由于电气管一般都是在生产完成后立刻对其进行切割，且大多电气管为PVC材料，在生产出来后管体大多都较软，电气管在切割时，切刀作用力会导致管体发生弯曲，会导致管体在切割时发生偏移，切割后的管体无法达到标准要求，且会导致切口为倾斜状，会导致后续管道无法对接的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式电气管制造生产设备，包括底板，所述底板的顶部后侧设置有切割机构，所述底板的顶部固定连接有第一承载台和第二承载台，所述第一承载台和第二承载台相邻侧壁上共同竖向滑动连接有第三承载台，所述第三承载台位于切割机构的正下方，所述第三承载台的前后侧壁上均转动连接有两个第一夹板，前后同侧两个所述第一夹板关于切割机构呈对称设置，所述底板的上方设置有驱动机构，所述驱动机构用于在切割机构向下移动切割电气管时带动第三承载台向下移动，并同时使第一夹板翻转夹紧待切割的电气管。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括两个第一固定杆、四个第二推杆及第一弹簧；两个所述第一固定杆分别固定连接在第三承载台的前后侧壁上，所述第一固定杆的上方均设置有第一推杆，所述第一推杆均固定连接在切割机构上；四个所述第二推杆均固定连接在底板的顶部，且四个第二推杆分别位于第一夹板的下方；所述第一弹簧用于第三承载台复位。
作为本发明的进一步方案，所述第一承载台和第二承载台的后侧壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内均竖直滑动连接有L形夹板；所述L形夹板侧壁上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述L形夹板的侧壁上均固定连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆均连接在后侧的第一固定杆的侧壁上。
作为本发明的进一步方案，所述第一滑槽内均固定连接有楔形块，所述楔形块用于驱动L形夹板向后移动，所述L形夹板的侧壁上滑动连接有用于其在前后方向上复位的第一气弹簧。
作为本发明的进一步方案，所述第一承载台的前壁上转动连接有第二夹板，所述第二夹板位于左侧的L形夹板的正前方，所述第二夹板的转动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的侧边啮合有齿条杆，所述齿条杆滑动连接在底板的顶部竖直方向上，所述齿条杆的侧壁上转动连接有第一连杆，所述第一连杆的底端转动连接有滑座，所述滑座滑动连接在底板的顶面，所述滑座的侧壁上转动连接有第二连杆，所述第二连杆的顶端转动连接有转杆，所述转杆的顶部连接在前侧第一固定杆侧壁上。
作为本发明的进一步方案，所述L形夹板的顶部前壁上滑动连接有限位框；所述限位框的侧壁上固定连接用于其复位的第二气弹簧，所述第二夹板侧壁上开设有插槽，所述限位框在移动到最底端时与插槽插接，所述插槽内滑动连接有插块，所述第一推杆的侧壁上固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的侧壁上转动连接有第三推杆，所述第三推杆用于切割完成后驱动插块移动取消对限位框的限位。
作为本发明的进一步方案，所述焊接机构包括安装板，所述安装板固定连接在底板顶部后侧，所述安装板的顶部底面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装架，所述安装架内壁上转动连接有切割盘，两个所述第一推杆分别固定连接在安装架的前后侧壁顶部。
作为本发明的进一步方案，所述第一推杆的侧壁上固定连接有第一加强筋。
作为本发明的进一步方案，所述第三推杆和第一推杆的侧壁上共同固定连接有第二加强筋。
作为本发明的进一步方案，所述第二夹板的下方设置有用于其支撑的支撑杆，所述支撑杆为橡胶材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过第一承载台、第二承载台、第三承载台设置第一承载台、第二承载台和第三承载台设置在同一水平面上可以保证成型后较软的电气管可以顺利的移动到第一承载台的最左端，同时通过第一夹板的设置，可以使切割机构在向下移动时通过驱动机构带动第一承载台向下移动，使第一承载台不会阻碍切割机构切割电气管，第一承载台会通过驱动机构带动第一夹板翻转到与电气管贴合的位置，电气管在被切割时第一夹板会对电气管起到夹紧作用，可以保证电气管不会发生偏移，且可以通过第一夹板的夹持作用可以使软的电气管的切割端部不会倾斜，可以保证电气管的切口保持水平，可以保证电气管在后续使用时不需要在进行二次加工，可以使电气管在切割后更好的使用。
2.本发明通过L形夹板和第二固定杆的设置，可以使第一固定杆在向下移动时调动第二固定杆一起向下移动，使第二固定杆可以对电气管位于第一夹板侧边的顶面施加压力，可以保证切割机构在向下移动切割时切割机构对电气管产生的向下的作用力不会使电气管发生翘起，可以更好的保证电气管在切割时不会发生偏移，且可以保证电气管在切割时切口不会发生倾斜，可以更好的保证电气管切割后的质量。
3.本发明通过楔形块和第一气弹簧的设置，可以使L形夹板在初始位置时其后侧壁位于第一承载台的后侧，可以保证电气管在向左移动时不会被L形夹板阻挡，可以使电气管能稳定的停留在第一承载台、第二承载台及第三承载台的中心，从而可以保证后续对电气管的切割更加的准确，而在切割时L形夹板可以正常的移动到与电气管贴合的位置对电气管进夹紧，可以使电气管更好的进行切割。
4.本发明通过第二夹板的设置，第一固定杆在向下移动时会通过转杆、第二连杆、滑座、第一连杆、齿条杆和齿轮带动第二夹板翻转，使第二夹板翻转到与电气管表面接触的位置，第二夹板会将切割机构左侧的电气管部分夹紧，可以保证电气管在切割时夹紧面积更大，可以更好的保证电气管在切割时不会发生偏移，可以更好的保证电气管切割后的质量，可以使电气管更好的进行切割，电气管在切割完成后，第二夹板会回到初始位置，然后切割完成后的电气管可以顺着倾斜的第二夹板滑落，可以使第二夹板还起到卸料的作用。
5.本发明通过限位框、插槽及插块的设置，可以使L形夹板和第二夹板在运动到与电气管接触的位置时通过限位框和插槽的卡接及插块对限位框限位作用，可以使L形夹板和第二夹板组合成一个新的夹紧板，可以使L形夹板和第二夹板对电气管的夹紧作用加倍，使L形夹板和第二夹板可以对电气管稳定的夹持，可以更好的保证电气管在切割时不会发生偏移，可以更好的保证电气管切割后的质量，可以使电气管更好的进行切割。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明底板、第一承载台、第二承载台、第三承载台及第一固定杆连接关系和位置关系示意图；
图3为本发明第三承载台、第一夹板及第二推杆连接关系和位置关系示意图；
图4为本发明L形夹板及其上结构连接关系和位置关系剖视示意图；
图5为图4中A处局部放大图；
图6为图4状态下的左视示意图；
图7为本发明第二夹板及其上结构连接关系和位置关系示意图；
图8为本发明切割状态剖视示意图；
图9为图8中B处局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底板1、第一承载台2、第二承载台3、第三承载台4、第一夹板5、第一固定杆6、第一推杆7、第二推杆8、第一弹簧9、第一滑槽10、L形夹板11、第二弹簧12、第二固定杆13、楔形块14、第一气弹簧15、第二夹板16、齿轮17、齿条杆18、第一连杆19、滑座20、第二连杆21、转杆22、限位框23、第二气弹簧24、插槽25、插块26、第三固定杆27、第三推杆28、安装板29、气缸30、安装架31、切割盘32、第一加强筋33、第二加强筋34、支撑杆35。
具体实施方式
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种连续式电气管制造生产设备，包括底板1，所述底板1的顶部后侧设置有切割机构，所述底板1的顶部固定连接有第一承载台2和第二承载台3，所述第一承载台2和第二承载台3相邻侧壁上共同竖向滑动连接有第三承载台4，所述第三承载台4位于切割机构的正下方，所述第三承载台4的前后侧壁上均转动连接有两个第一夹板5，前后同侧两个所述第一夹板5关于切割机构呈对称设置，所述底板1的上方设置有驱动机构，所述驱动机构用于在切割机构向下移动切割电气管时带动第三承载台4向下移动，并同时使第一夹板5翻转夹紧待切割的电气管。
上述方案在投入实际应用时，将本装置安装到电气管生产线的中间位置，使电气管在成型后可以落到第二承载台3上，然后在顺着第二承载台3滑动到第三承载台4和第一承载台2上，将第一承载台2、第二承载台3和第三承载台4设置在同一水平面上可以保证成型后较软的电气管可以顺利的移动到第一承载台2的最左端，待电气管滑动到第一承载台2的最左端后，即可开始启动切割机构对电气管进行切割，切割机构在向下移动一定距离后，切割机构会通过驱动机构作用于第三承载台4，使第三承载台4向下移动，使第三承载台4不会阻碍切割机构对电气管的切割，第三承载台4向时会通过驱动机构带动四个第一夹板5同步翻转，使四个第一夹板5可以将切割机构两侧的电气管端部夹紧，电气管在被切割时第一夹板5会对电气管起到夹紧作用，可以保证电气管不会发生偏移，且可以通过第一夹板5的夹持作用可以使软的电气管的切割端部不会倾斜，可以保证电气管的切口保持水平，可以保证电气管在后续使用时不需要在进行二次加工，可以使电气管在切割后更好的使用。
请参考图1-3，所述驱动机构包括两个第一固定杆6、四个第二推杆8及第一弹簧9；两个所述第一固定杆6分别固定连接在第三承载台4的前后侧壁上，所述第一固定杆6的上方均设置有第一推杆7，所述第一推杆7均固定连接在切割机构上；四个所述第二推杆8均固定连接在底板1的顶部，且四个第二推杆8分别位于第一夹板5的下方；所述第一弹簧9用于第三承载台4复位；驱动机构在工作时，切割机构在向下移动时会带动两个第一推杆7一起向下移动，当两个第一推杆7向下移动一定距离后，第一推杆7会与第一固定杆6接触，此时切割机构还未与电气管接触，切割机构继续带动第一推杆7向下移动，第一推杆7会通过第一固定杆6带动第三承载台4一起向下移动，使第三承载台4慢慢脱离与电气管的接触，使第三承载台4不会阻碍切割机构对电气管的切割，第四承载台4在向下移动时会带动四个第一夹板5的一端一起向下移动，第一夹板5会在第二推杆8的作用下向着电气管的方向翻转，直到第一夹板5翻转到竖直位置，第一夹板5会将切割机构两侧的电气管夹紧，可以保证切割机构在对电气管进行切割时，切割机构两侧的电气管均不会发生偏移，待切割完毕后切割机构会带动第一推杆7一起向上移动，失去第一推杆7的作用力后第一弹簧9会带动第三承载台4及第一夹板5回到初始位置，使第一夹板5回到水平位置，可以保证第一夹板5不会阻碍电气管向左移动。
请参考图1、4、5及6，所述第一承载台2和第二承载台3的后侧壁上均开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10内均竖直滑动连接有L形夹板11；所述L形夹板11侧壁上固定连接有用于其复位的第二弹簧12，所述L形夹板11的侧壁上均滑动连接有第二固定杆13，两个所述第二固定杆13均连接在后侧的第一固定杆6的侧壁上。
上述技术方案在实际使用时，当第一固定杆6被第一推杆7带动向下移动时，第一固定杆6会带动第二固定杆13一起向下移动，第二固定杆13会带动两个L形夹板11一起向下移动，直到两个L形夹板11的顶部底面均移动到与电气管接触，两个L形夹板11会对电气管位于第一夹板侧边的顶面施加压力，可以保证切割机构在向下移动切割时切割机构对电气管产生的向下的作用力不会使电气管发生翘起，可以更好的保证电气管在切割时不会发生偏移，且可以保证电气管在切割时切口不会发生倾斜，可以更好的保证电气管切割后的质量。
请参考图5、6，所述第一滑槽10内均固定连接有楔形块14，所述楔形块14用于驱动L形夹板11向后移动，所述L形夹板11的侧壁上滑动连接有用于其在前后方向上复位的第一气弹簧15；上述方案在使用时，通过楔形块14的设置，可以使L形夹板11在初始位置时L形夹板11的侧壁不会与电气管接触，可以保证电气管在向左移动时不会被L形夹板11阻挡，可以使电气管能稳定的停留在第一承载台2、第二承载台3及第三承载台4的中心，从而可以保证后续对电气管的切割更加的准确，同时L形夹板11在被第一固定杆6推动向下移动时，L形夹板11被慢慢的与楔形块14错开，L形夹板会在第一气弹簧15的弹力作用下慢慢的向前移动到与电气管贴合的位置，再对电气管进行夹持，可以使电气管更好的进行切割。
请参考图7，所述第一承载台2的前壁上转动连接有第二夹板16，所述第二夹板16位于左侧的L形夹板11的正前方，所述第二夹板16的转动轴上固定连接有齿轮17，所述齿轮17的侧边啮合有齿条杆18，所述齿条杆18滑动连接在底板1的顶部竖直方向上，所述齿条杆18的侧壁上转动连接有第一连杆19，所述第一连杆19的底端转动连接有滑座20，所述滑座20滑动连接在底板1的顶面，所述滑座20的侧壁上转动连接有第二连杆21，所述第二连杆21的顶端转动连接有转杆22，所述转杆22的顶部连接在前侧第一固定杆6侧壁上；上述方案在使用时，第一固定杆6在向下移动的同时会通过转杆22带动第二连杆21的顶端同步向下移动，第二连杆21的底端会带动滑座20和第一连杆19底端一起向左移动，第一连杆19的顶端会带动齿条杆18向上滑动，齿条杆18会通过齿牙间的啮合作用带动齿轮17转动，齿轮17会带动第二夹板16向着电气管转动，直到第二夹板16转动到与电气管的表面接触，第二夹板16会将切割机构左侧的电气管部分夹紧，可以保证电气管在切割时夹紧面积更大，可以更好的保证电气管在切割时不会发生偏移，可以更好的保证电气管切割后的质量，可以使电气管更好的进行切割，电气管在切割完成后，第二夹板16会回到初始位置，然后切割完成后的电气管可以顺着倾斜的第二夹板16滑落，可以使第二夹板16还起到卸料的作用。
请参考图8、9，所述L形夹板11的顶部前壁上滑动连接有限位框23；所述限位框23的侧壁上固定连接用于其复位的第二气弹簧24，所述第二夹板16侧壁上开设有插槽25，所述限位框23在移动到最底端时与插槽25插接，所述插槽25内滑动连接有插块26，所述第一推杆7的侧壁上固定连接有第三固定杆27，所述第三固定杆27的侧壁上转动连接有第三推杆28，所述第三推杆28用于切割完成后驱动插块26移动取消对限位框23的限位；L形夹板11在向前下方移动的过程中会带动限位框23一起移动，同时第二夹板16在转动的同时会带动插块26一起转动，当L形夹板11和第二夹板16均移动到与电气管贴合的位置时，限位框23会插入到插槽25内，限位框23的前端会驱动插块26向上移动，然后限位框23完全插入到插槽25内后，插块26会插入到限位框23内，插块26会对插块26起到限位作用，可以使L形夹板11和第二夹板16组合成一个新的夹紧板，可以使L形夹板11和第二夹板16对电气管的夹紧作用加倍，使L形夹板11和第二夹板16可以对电气管稳定的夹持，可以更好的保证电气管在切割时不会发生偏移，可以更好的保证电气管切割后的质量，可以使电气管更好的进行切割，在切割时第三推杆28被第三固定杆27和第一推杆7带动向下移动到与插块26接触时，第三推杆28会在插块26的侧壁作用下向上翻转直到第三推杆28移动到插块26的顶部下方，第三推杆28会自动翻转到水平位置，在切割完成后，切割机构会通过第一推杆7和第三固定杆27带动第三推杆28一起向上移动，此时第三推杆28会被其底部设置的限位块限制向下翻转，第三推杆28会带动插块26一起向上移动，使插块26与限位框23错开，然后第二夹板16即会带动插块26翻转回初始位置，同时L形夹板11会向后上方移动时限位框23移出插槽25，然后L形夹板11和第二夹板16会一起回到初始位置，使L形夹板11和第二夹板16不会阻碍电气管向左移动，同时切割完成的电气管可以从第二夹板16上向下滑落。
请参考图1，所述焊接机构包括安装板29，所述安装板29固定连接在底板1顶部后侧，所述安装板29的顶部底面固定连接有气缸30，所述气缸30的伸缩端固定连接有安装架31，所述安装架31内壁上转动连接有切割盘32，两个所述第一推杆7分别固定连接在安装架31的前后侧壁顶部；焊接机构在工作时，气缸30带动安装架31和切割盘32一起向下移动，安装架31会带动第一推杆7一起向下移动，当切割盘32移动到与电气管接触后，即可使外接电机(未展示)带动切割盘32转动切割，切割完成后即可使气缸30带动安装架31和切割盘32向上移动回初始位置。
请参考图1，所述第一推杆7的侧壁上固定连接有第一加强筋33。
请参考图8，所述第三推杆28和第一推杆7的侧壁上共同固定连接有第二加强筋34。
请参考图7，所述第二夹板16的下方设置有用于其支撑的支撑杆35，所述支撑杆35为橡胶材质。
工作原理：将本装置安装到电气管生产线的中间位置，使电气管在成型后可以落到第二承载台3上，然后在顺着第二承载台3滑动到第三承载台4和第一承载台2上，将第一承载台2、第二承载台3和第三承载台4设置在同一水平面上可以保证成型后较软的电气管可以顺利的移动到第一承载台2的最左端，待电气管滑动到第一承载台2的最左端后，即可开始启动切割机构对电气管进行切割，切割机构在向下移动一定距离后，切割机构会通过驱动机构作用于第三承载台4，使第三承载台4向下移动，使第三承载台4不会阻碍切割机构对电气管的切割，第三承载台4向时会通过驱动机构带动四个第一夹板5同步翻转，使四个第一夹板5可以将切割机构两侧的电气管端部夹紧，电气管在被切割时第一夹板5会对电气管起到夹紧作用，可以保证电气管不会发生偏移，且可以通过第一夹板5的夹持作用可以使软的电气管的切割端部不会倾斜，可以保证电气管的切口保持水平，可以保证电气管在后续使用时不需要在进行二次加工，可以使电气管在切割后更好的使用。
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