一种药材切割装置
阅读说明：本技术 一种药材切割装置 (Medicinal material cutting device ) 是由 王凯 宋学才 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种药材切割装置,涉及药材加工的技术领域,包括底座、挡料箱、放料筒、限位筒、转轴、滤渣机构及驱动机构,本发明药材通过重力的方式,能够自动的移动至切割刀处进行切割,不用另外设置复杂的推动机构；在滤渣时在滤网下方设置导向壳,在尽可能增大接料盒的接料区域的同时,可以将药渣沿着导向壳落至接料盒的接渣区域中,从而使装置整体结构紧凑,空间利用率高。(The invention discloses a medicinal material cutting device, which relates to the technical field of medicinal material processing and comprises a base, a material blocking box, a material discharging barrel, a limiting barrel, a rotating shaft, a filter residue mechanism and a driving mechanism, wherein the medicinal material can be automatically moved to a cutting knife for cutting in a gravity mode without additionally arranging a complex pushing mechanism; set up the direction shell below the filter screen when the filter residue, when the material receiving area of increase material receiving box as far as possible, can fall the dregs of a decoction to the material receiving area of material receiving box along the direction shell in to make device overall structure compact, space utilization is high.)
技术领域
本发明涉及药材加工的技术领域，具体涉及一种药材切割装置。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，药材在生产加工的过程中，需要将较长的药材切割成较短的长度，以方便后续的包装，虽然现有的切割设备也能够对药材进行均匀的切割，但是当待切割的药材长度不一样时，现有的切割设备需要对每个药材单独设置一个复杂的推动机构使药材同时移动至切刀处进行切割，此外现有的切割设备难以完全对切割后的药材进行药渣和药材的分离，且分离机构整体的空间利用率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药材切割装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
一种药材切割装置,包括底座、挡料箱、放料筒、限位筒、转轴、滤渣机构及驱动机构，所述挡料箱设于底座的顶部，所述放料筒与挡料箱同轴设置并通过连接板一连接，所述放料筒上设有若干放料孔，所述限位筒位于放料筒的正下方并通过连接板二与放料筒连接，所述限位筒上设有与放料孔一一对应的限位孔，所述转轴与放料筒、限位筒及挡料箱均转动连接，所述转轴在放料筒与限位筒之间设有切割板，所述转轴在限位筒的下方设有挡料板，所述滤渣机构套设于转轴上并位于挡料板的下方，所述挡料箱中滑动连接有若干接料盒且接料盒位于滤渣机构的下方，所述驱动机构设于挡料箱的底部并用于驱动转轴转动。
优选的，所述切割板包括固定板一和切割片，所述固定板一为圆盘形并固定于转轴上，所述切割片沿固定板一的圆周均布且其数量与放料孔相同，所述切割片的一侧设有切割刀刃。
优选的，所述挡料板包括固定板二、连接环及挡料片，所述连接环同轴设置于固定板二的下方，所述固定板二和连接环套设于转轴上并通过连接环上的顶紧螺丝与转轴连接，所述挡料片设于固定板二的圆周边缘并与切割片交错分布。
优选的，所述滤渣机构包括套管、滤网、导向壳及下料管，所述套管套设于转轴上，所述滤网为倒置的漏斗形且其中间与套管的顶部连接，所述导向壳为漏斗形并固定于滤网的下端，所述下料管同轴设于导向壳的下端，所述套管延伸至下料管外。
优选的，所述接料盒为扇形结构且其内侧设有套管配合的凹槽，所述接料盒在下料管的下方设有隔板，所述隔板将接料盒分隔出接渣区域和接料区域，所述接料盒的外侧设有把手，所述挡料箱在接料盒之间设有挡板。
优选的，所述驱动机构包括电机安装架、电机、皮带轮一及皮带轮二，所述电机安装架为“凵”字形且开口朝上，所述电机安装架通过其两侧的安装板与挡料箱固定，所述电机固定于电机安装架上，所述皮带轮一安装于电机的输出轴上，所述皮带轮一通过皮带与转轴下端的皮带轮二连接。
本发明具有如下优点：
本发明在使用时，将待切割的药材放入放料筒的放料孔中，此时药材在重力的作用下向下移动，药材会位于切割板的两个切割片之间，并穿过限位筒的限位孔，且其下端抵在挡料板的挡料片上，切割板上的切割刀刃对药材进行切断，残留的药材被切割片的顶部阻挡防止其落下，而切掉的药材从两个挡料片之间的间隙落至滤网上，当转动至两个切割片之间的间隙，残留的药材再次在重力的作用下下落并抵在挡料片上等待进行下一次的切割，通过重力的方式，药材能够自动移动至切割刀处，不用另外设置复杂的推动机构；当切掉的药材和药渣落至滤网时，药材会在滤网的表面滚动，从而使药材表面的药渣充分的落至滤网内，药渣再经导向壳收集至接料盒的接渣区域，切掉的药材则滚落至接料盒的接料区域，进而完成药渣和药材的分离，由于切割后的药材数量远远多于药渣，通过在滤网下方设置导向壳，在尽可能增大接料盒的接料区域的同时，可以将药渣沿着导向壳落至接料盒的接渣区域中，从而使装置整体结构紧凑，空间利用率高。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明底部的结构示意图。
图4为本发明未安装在放料筒和挡料箱时的结构示意图。
图5为本发明挡料箱和接料盒的结构示意图。
图6和图7为本发明滤渣机构不同视角的结构示意图。
图8为本发明切割板的结构示意图。
图9为本发明挡料板的结构示意图。
图10为本发明接料盒的结构示意图。
其中：1、底座，2、挡料箱，21、接料盒，211、凹槽，212、隔板，213、接渣区域，214、接料区域，215、把手，22、挡板，3、放料筒，31、连接板一，32、放料孔，4、限位筒，41、连接板二，42、限位孔，5、转轴，6、切割板，61、固定板一，62、切割片，63、切割刀刃，7、挡料板，71、固定板二，72、连接环，73、顶紧螺丝，74、挡料片，8、滤渣机构，81、套管，82、滤网，83、导向壳，84、下料管，9、驱动机构，91、电机安装架，92、安装板，93、电机，94、皮带轮一，95、皮带轮二，96、皮带。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-10所示，本发明提供了一种药材切割装置,包括底座1、挡料箱2、放料筒3、限位筒4、转轴5、滤渣机构8及驱动机构9，所述挡料箱2设于底座1的顶部，所述放料筒3与挡料箱2同轴设置并通过连接板一31连接，所述放料筒3上设有若干放料孔32，所述限位筒4位于放料筒3的正下方并通过连接板二41与放料筒3连接，所述限位筒4上设有与放料孔32一一对应的限位孔42，所述转轴5与放料筒3、限位筒4及挡料箱2均转动连接，所述转轴5在放料筒3与限位筒4之间设有切割板6，所述转轴3在限位筒4的下方设有挡料板7，所述滤渣机构8套设于转轴5上并位于挡料板7的下方，所述挡料箱2中滑动连接有若干接料盒21且接料盒21位于滤渣机构8的下方，所述驱动机构9设于挡料箱2的底部并用于驱动转轴3转动。
在本实施例中，所述切割板6包括固定板一61和切割片62，所述固定板一61为圆盘形并固定于转轴5上，所述切割片62沿固定板一61的圆周均布且其数量与放料孔32相同，每个切割片62只用来切割一根药材，所述切割片62的一侧设有切割刀刃63,通过切割片62上的切割刀刃63对药材进行均匀切割。
在本实施例中，所述挡料板7包括固定板二71、连接环72及挡料片74，所述连接环72同轴设置于固定板二71的下方，所述固定板二71和连接环72套设于转轴5上并通过连接环72上的顶紧螺丝73与转轴5连接，通过顶紧螺丝73能够对挡料板7的位置进行调节，从而能够在切割后得到需求长度的药材，所述挡料片74设于固定板二71的圆周边缘并与切割片62交错分布。
在本实施例中，所述滤渣机构8包括套管81、滤网82、导向壳83及下料管84，所述套管81套设于转轴5上，所述滤网82为倒置的漏斗形且其中间与套管81的顶部连接，所述导向壳83为漏斗形并固定于滤网82的下端，滤渣会顺着导向壳83落至接料盒21的接渣区域213中，所述下料管84同轴设于导向壳83的下端，下料管84与接料盒21中的隔板212精准配合，从而避免滤渣落至接料盒21的接料区域214中，所述套管81延伸至下料管84外。
在本实施例中，所述接料盒21为扇形结构且其内侧设有套管81配合的凹槽211，所述接料盒21在下料管84的下方设有隔板212，所述隔板212将接料盒21分隔出接渣区域213和接料区域214，隔板212使滤渣和切割后的药材分开存放，所述接料盒21的外侧设有把手215，方便接料盒21从挡料箱2中取放，所述挡料箱2在接料盒21之间设有挡板22。
在本实施例中，所述驱动机构9包括电机安装架91、电机93、皮带轮一94及皮带轮二95，所述电机安装架91为“凵”字形且开口朝上，所述电机安装架91通过其两侧的安装板92与挡料箱2固定，所述电机93固定于电机安装架91上，所述皮带轮一94安装于电机93的输出轴上，所述皮带轮一94通过皮带96与转轴5下端的皮带轮二95连接，皮带传动具有工作时传动平稳可以缓冲、吸振的优点。
具体实施方式及原理：
步骤1：调节切割药材的长度；通过拧松挡料板7的连接环72上的顶紧螺丝73，接着移动挡料板7至适宜的位置，然后拧紧顶紧螺丝73，即完成药材切割长度的调整。
步骤2：放料；将待切割的药材放入放料筒3的放料孔32中，此时药材在重力的作用下向下移动，药材会位于切割板6的两个切割片62之间，并穿过限位筒4的限位孔42，且其下端抵在挡料板7的挡料片74上，等待进行下一步的切割。
步骤3：切割和滤渣；启动电机93，电机93的输出轴通过带传动带动转轴旋转，切割板6和挡料板7随之一起旋转，切割板6上的切割刀刃63对药材进行切断，残留的药材被切割片62的顶部阻挡防止其落下，而切掉的药材从两个挡料片74之间的间隙落至滤网82上，当转动至两个切割片62之间的间隙，残留的药材再次下落并抵在挡料片74上等待进行下一次的切割；当切掉的药材和药渣落至滤网82时，药材会在滤网82的表面滚动，从而使药材表面的药渣充分的落至滤网82内，药渣再经导向壳83收集至接料盒21的接渣区域213，切掉的药材则滚落至接料盒21的接料区域214，进而完成药渣和药材的分离。
步骤4：取料；当切割完成后，关闭电机93，转轴5停止运动，接着通过接料盒21上的把手215将接料盒21从挡料箱2中取出，然后将接料盒21中的药渣和切割后的药材分别进行下一步处理。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
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